锅炉煮炉的步骤

在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。

2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。

3、烟箱是否严密。

4、蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。

十二、煮炉

1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。同时Na3PO4·12H硅胶气囊2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

2、加药量的规定：

加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。锅炉的水容积可从设计资料中查得。一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（包塑轴承Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水。具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。

3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。操作时应注意保护（腐蚀性）。加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，锅炉上水至锅筒2/3处。

4、煮炉过程。煮炉时应有较高水位。加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。

煮炉时间一般为34小时左右，对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。一般采用不排碱煮法。具体煮炉方案如下：

⑴ 加入药液-------------------------1小时

⑵ 升压至0.3～0.4MPa---------------1小时

冷却塔平衡管

⑶ 在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）

⑷ 升压至75%工作压力---------------2小时

⑸ 在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）

加密代理>座便轮椅⑹ 多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）

裂隙水

5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。

6、煮炉效果检验。等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑磷化层。检查合格后，关闭门孔装置。

本文发布于:2024-09-21 12:29:04，感谢您对本站的认可！

标签：锅炉锅筒小时人孔加药药液检查

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