、 LFWI-007-02-01
1.适用范围：本标准规定了在钢铁及其合金表面形
性检验项目有外观，膜重，耐蚀性等。
2．引用标准
2.1 GB/T10125-1997《人造气愤腐蚀试验.盐雾试验》。 2.2 ISO9227《人造环境中的腐蚀试验.盐雾试验》。
2.3法国DIN50942：1996-09《金属的磷化处理》。
2.4兵器工业部WJ464-95《黑金属磷化规范》。
3.外观检验
3.1方法：目视检测（在100W白炽灯下，距工件400mm处目
测）。
3.2泽：
锌系磷化和锌钙系磷化膜呈浅灰～深灰，锰系磷化膜呈深灰～黑，铁系磷化膜呈虹彩（如黄到蓝灰）。材料的差异，热处理方式 ，焊接等都会导致磷化膜的颜差异（如氧化处理的过的锰磷化呈深灰黑）。黑磷化应为连续均匀黑，无发红现象
3.3外观：膜层应连续均匀，无锈迹，无挂灰为合格。
下列缺陷是不允许的：
a.疏松的磷化膜。
b.表面有机械损伤，锈斑，白附着物，黄红斑；
c.局部无磷化膜（与客户协商的深孔，深凹处除外）。
允许的缺陷为：
静电纺丝纳米纤维膜
d.由于焊接，局部热处理，基体金属组成成份不同，及表面加工状态不同而导致的泽和结晶差异；
e.轻微的小迹，擦白，挂灰；
f.局部破坏的工件，无特殊说明对其在磷化界限向磷化部份位移2～5mm；
g.因尺寸原因，两次磷化的界限处允许有差；
h.因基材构的原因或在磷化槽中因与支撑物或其他组件的触碰而产生的磷化膜表面的轻微起伏或差起伏。电动美容仪
3.4尺寸检验
3.4.1对于客户特别强调尺寸要求时，进行该项检查。 3.4.2方法：根据客户提供或指明的标准量具及检验方法进行检验；检验比承双方友好协商而定。
4.膜重(g/㎡)
4.1客户有膜重要求时，可按照《钢铁件磷化膜重测量方法》
规定进行测定。
4.2膜重应不低于表1的规定值或根据客户要求双方协商。
表1：膜重范围
磷化种类膜层标准膜层主要成份
钢铁基体材
料上的膜重
g/m2
野苹果园锌系ZnPh Zn2Fe(PO4)2·4H2O,Zn3(PO4)2·4H2O
树脂状，针状，空隙较多.
1～15
锌钙系ZnCa·Ph Zn2Ca(PO4)2·4H2O,Zn2Fe(PO4)2·4H2O
Zn3(PO4)2·4H2O紧密颗粒状，有时有
大的针状颗粒，空隙较少.
1～15
锰系Mn·Ph (Mn·Fe)5H2(PO4)4·4H2O,Mn3(PO4)2·3H2O
紧密颗粒状，空隙少.
8～20
黑磷化B-Zn·Ph
B-Mn·Ph
8～20
5.耐蚀性
耐蚀性检测，通常采用中性盐雾实验和硫酸铜点滴法，根据要求而定采用何种方法检验。
5.1方法
纬编针织布5.1.1中性盐雾（NSS）实验法，参见《中性盐雾(NSS)实验方法》。5.1.2硫酸铜点滴法
5.1.3由于盐雾时间周期较长，较麻烦，因此也可采用硫酸铜点滴法来检测耐蚀性能。
5.2点滴液成份及配比：
硫酸铜CuSO4·5H2(AR)
41g/L
氯化钠NaCl(AR)
35g/L
0.1N盐酸HCl（AR）
13ml/L
配制所用水为蒸馏水或去离子水。
5.2.1试验程序
a.棱角边夹缝、焊缝、非精加工面不作为试验基础面。
b.用脱脂棉沾酒精在欲试验部位擦去该部位的防锈油，并吹干。
蒸汽减压减温装置c.用胶头滴管将上述试液滴在已处理过的试验部位，同时启动秒表观
察铜出现的时间，并记录。
d.点滴所使用的试液在5～35℃条件下存放有效期为一周。
6.型式检验：
——正常生产期间，每批一次型式实验。
——质量检验部门提出要求时进行检验。
——生产工艺发生重大改变时进行检验。
——根据客户的要求进行选择项目检验。
附加说明：
圣诞灯本标准由上海路丰助剂有限公司提出并负责起草
本标准主要起草人王峰、文民锦
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议