(1)螺纹连接阀门。这种连接通常是将阀门进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连接到锥管螺纹接头或管路上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度范围较大，螺纹连接部必须进行蜜封焊。螺纹连接的阀门主要是公称通经在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。 (2)法兰连接阀门。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便。但是比螺纹连接的阀门笨重，相应价格也价高。故它适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350度时，由于螺栓、垫片和法兰一变松弛，也明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接可能产生泄漏。
(3)焊接连接阀门。这种连接适用于各种压力和温度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。 公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接荷平面端的管道。由于承插焊接在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。 在公称直径较大，使用条件荷刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊接，同时，对焊接缝有原格要求，必须选用技术过硬的焊工完成此项工作。
为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置上可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部分连接在一起。
阀门的选用
阀门的选用
选用阀门首先掌握介质的性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等性能，然后，
结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格的阀门。阀门的选用可参照表2-1。
表2-1阀门的选用
阀门
类别 | 流速调节形式 | 介质 |
型式 | 截止 | 节流 | 换向
分流 | 无颗粒 | 带悬浮颗粒 | 粘滞性 | 滑沽 |
带磨蚀性 | 无磨蚀性 |
闭
合
式 | 截
止
形 | 直通式 | 可用 | 可用 | | 可用 | | | | |
角式 | 可用 | 可用 | | 可用 | 特殊用 | 也是用 | | |
斜截式 | 可用 | 可用 | | 可用 | 特殊用 | | | |
多通式 | | | 可用 | 可用 | | | | |
柱塞式 | 可用 | 可用 | | 可用 | 可用 | 特殊用 | | |
滑
动
式 | 平行闸板形 | 普通式 | 可用 | | | 可用 | | | | |
带沟槽闸门式 | 可用 | | | 可用 | 可用 | 可用 | | |
楔型闸板式 | 可用 | 特殊用 | | 可用 | 可用 | 可用 | | |
楔式闸板形 | 底部有凹槽 | 可用 | | | 可用 | | | | |
底部无凹槽 | 可用 | 适当可用 | | 可用 | 可用 | 沙滩棒球单列调心滚子轴承 | | |
橡胶 | 闸板 | 可用 | | | 可用 | | | 可用 | |
阀座 |
旋
转
式 | 旋塞形 | 非润滑的 | 可用 | 适当可用 | 可用 | 可用 | | | | 可用 |
润滑的 | 可用 | | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | | |
偏心旋塞 | 可用 | 适当可用 | | 可用 | 可用 | | 可用 | |
提升旋塞 | 可用 | | 可用 | 可用 | 可用 | | 可用 | |
球形 | 可用 | 适当可用 | 可用 | 可用 | 可用 | | | |
蝶形 | 可用 | 可用 | 特殊用 | 可用 | 可用 | | | 可用 |
挠曲式pvc安全阀 | 夹紧式 | 可用 | 可用 | 特殊用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 |
隔膜形 | | | | | | | | |
堰式 | 可用 | 可用 | | 可用 | 可用 | | 可用 | 可用 |
直通式 | 可用 | 适当可用 | | 可用 | 可用 | | 可用 | 可用 |
| | | | | | | | | | | |
一、根据流量特性选用阀门
阀门启闭件及阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。在选择阀门时，必须考虑到这一点。
1.截断和接通介质用阀门
通常选择流阻较小、流道为直通式的阀门。这类阀门有闸阀、截止阀、柱塞阀。向下闭合式阀门，由于流道曲折，流阻比其它阀门高，故较少选用。但是，在允许有较高流阻的场合，也可选用闭合式阀门。
2.控制流量用的阀门
通常选择易于调节流量的阀门。如调节阀、节流阀、柱塞阀，因为它的阀座尺寸与启闭件的行程之间成正比例关系。旋转式（如旋塞阀、球阀、蝶阀）和挠曲阀体式（夹管阀、隔膜阀）阀门也可用于节流控制，但通常仅在有限的阀门口径范围内适用。在多数情况下，人们通常采用改变截止阀的阀瓣形状后作节流用。应该指出，用改变闸阀或截止阀的开启高度来实现节流作用是极不合理的。因为，管路中介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断密封作用，同理，用节流阀作为切断装置也是不合理的。
3.换向分流用阀门
根据换向分流需要，这种阀可有三个或者更多的通道，适宜于选用旋塞阀和球阀。大部分换向分流用的阀门都选用这类阀门。在某些情况下，其它类型的阀门，用两只或更多只适当地相互连接起来，也可用作介质的换向分流。
4.带有悬浮颗粒的介质用阀门
如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如平板闸阀。
二、根据连接形式选用阀门
阀门与管路的连接形式有多种，其中最主要的螺纹、法兰及焊接连接。
1.螺纹连接
这种连接通常是将阀门进出口端部加工成锥管或直管螺纹，使之旋入锥管的螺纹接头或管道上。由于这种连接可能出现较大的泄漏沟道，故可用密封剂、密封胶带或填料来堵塞这些沟道。如果阀体的材料是可以焊接的，螺纹连接后还可进行密封焊。如果连接部件的材料是允许焊接，但膨胀系数差异很大，或者工作温度的变化幅度较大，螺纹连接部必须仅
密封焊，螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门。如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。
为了便于安装和拆卸螺纹连接的阀门，在管路系统的适当位置可用管接头。公称通径在50mm以下的阀门可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连接的两部连在一起。
2.法兰连接
法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是比螺纹连接的笨重，相应价格也高。故可适用于各种通径和压力的管道连接。但是，当温度超过350℃时，由于螺栓、垫片和法兰蠕变松弛，会明显地降低螺栓的负荷，对受力很大的法兰连接就可能产生泄漏。
3.焊接连接
这种连接适用于各种压力和温度，在较苛刻的条件下使用时，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用限于通常能长期可靠地运行，或使用条件苛刻、温度较高的场合。如火力发电站、核能工程、乙烯工程的管道上。
公称通径在50mm以下的焊接阀门通常具有焊接插口来承接带平面端的管道。由于承插焊在插口与管道间形成缝隙，因而有可能使缝隙受到某些介质的腐蚀，同时管道的振动会使连接部位疲劳，因此承插焊接的使用受到一定的限制。
在公称条件较大，使用条件苛刻，温度较高的场合，阀体常采用坡口对焊连接，同时，对焊缝有严格要求。
三、根据介质性能选用阀门
许多介质都有一定的腐蚀性；同一种介质，随着温度、压力和浓度的变化，其腐蚀性也不同。因此，应根据材料耐腐蚀性能，选择适宜于该介质的阀门。
1.铸铁阀门
⑴灰铸铁阀门
适用于水、蒸汽、石油产品、氨能在绝大多数的醇、醛、醚、酮、脂等腐蚀性较低的介质中工作。它不适于盐酸、硝酸等介质。但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层钝化膜。以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。
⑵球墨铸铁阀门
耐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、硫酸、酸性盐中工作。但是不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。
⑶镍铸铁阀门
耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。
2.碳素钢阀门
碳素钢阀门的耐蚀性能与灰铸铁相近，稍逊于灰铸铁。
3.不锈钢阀门
不锈钢阀门耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。
含钼2%～4%的不锈钢，如Cr18Ni12Mo2Ti等，其耐蚀性能比铬镍不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐酸性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。
含钛或铌的不锈钢对晶间腐蚀有较强的抗力。
含高铬、高镍的不锈钢，其耐蚀性能比普通不锈钢更高，可用于处理硫酸、硫酸、混酸、亚硫酸、有机酸、碱、盐溶液、硫化氢等，甚至可用于某些浓度下的高温场合。但不耐浓或热的盐酸、湿的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蚀。
4.铜阀门
铜阀门对水、海水、多种盐溶液、有机物有良好的耐蚀性能。对不含有氧或氧化剂的硫酸、磷酸、醋酸、稀盐酸等有较好的耐蚀性，同时对碱有很好的抗力。但不耐硝酸、浓硫酸等氧化性酸的腐蚀，也不熔融金属、硫和硫化物的腐蚀。切忌与氨接触，它能使铜及铜合金产生应力腐蚀破裂。选用时应注意，铜合金的牌号不同，其耐腐蚀性有一定的差异。
5.铝阀门
对强氧化性的浓硝酸的耐蚀性好，能耐有机酸和溶剂。但在还原性介质、强酸、强碱中不耐蚀。铝的纯度越高，耐蚀性越好，但强度随之下降，只能用作压力很低的阀门或阀门衬里。
6.钛阀门
钛是活性金属，在常温下能生成耐蚀性很好的氧化膜。它能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、湿氯、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀。但它不耐较纯的还原性酸，如硫酸、盐酸的腐蚀，切耐含有氧化剂的硝酸腐蚀。钛阀门对孔蚀有良好的抗力。但在红发烟硝酸、氯化物、甲醇等介质中会产生应力腐蚀。
7.锆阀门
锆也属于活性金属，它能生成紧密的氧化膜，它对硝酸、铬酸、碱液、熔液、盐液、尿素、海水等有良好的耐蚀性能，但不耐、浓硫酸、王水的腐蚀，也不耐湿氯和氧化性金属氯化物的腐蚀。
8.陶瓷阀门
以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，除有极高的耐磨、耐温。隔热性能外，还具有很高的耐蚀能力，除不耐氧氟酸、氟硅酸和强碱外，能耐热浓硝酸、硫酸、盐酸、王水、盐溶液和有机溶剂等介质。这类阀门如使用了其它材料，选用时，应考虑其它材料的耐蚀性能。
9.玻璃阀门
以二氧化硅为主熔化烧结制成的阀门，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。
10.搪瓷阀门
以二氧化硅为主熔化并烧搪在黑金属制品上，其耐蚀性能与陶瓷阀门相同。
11.玻璃钢阀门
玻璃钢的耐蚀性能，是随着它的胶粘剂而异。环氧树脂玻璃钢能在盐酸、磷酸、稀硫酸和一些有机酸中使用；酚醛玻璃钢的耐蚀性能较好；呋喃玻璃钢有较好的耐碱、耐酸以及综
合性耐蚀性能。
12.塑料阀门
塑料具有一定的耐蚀性能，随着塑料种类的不同，其耐蚀性差异较大。
⑴ 尼龙
又称聚酰胺，它是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。能耐稀酸、盐、碱的腐蚀。对烃、酮、醚、脂、油类有良好的耐蚀性。但不耐强酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蚀。
⑵ 聚氯乙烯
聚氯乙烯是热塑性塑料，有良好的耐蚀性。能耐酸、碱、盐、有机物。不耐浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、卤代类、芳烃等的腐蚀。
⑶ 聚乙烯
聚乙烯有优良的耐蚀性能，它对盐酸、稀硫酸、等非氧化性酸以及稀硝酸、碱、盐溶液和在常温下的有机溶剂都有良好的耐蚀性。但不耐浓硝酸、浓硫酸和其它强氧化剂的腐蚀。
⑷ 聚丙烯
聚丙烯是热塑性塑料，其耐蚀性与聚乙烯相似，稍优于聚乙烯。它能耐大多数有机酸、无
机酸、碱、盐。但对浓硝酸、发烟硫酸、等强氧化性酸的耐蚀能力差。
⑸ 酚醛塑料
能耐盐酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、盐类溶液的腐蚀。但不耐硝酸、铬酸等强氧化酸、碱和一些有机溶剂的腐蚀。
⑹ 氯化聚醚
又称聚氯醚，是线型、高结晶度的热塑性塑料。它具有优良的耐蚀性能，仅次于氟塑料。它能耐浓硫酸、浓硝酸外的各种酸、碱、盐和大多数有机溶剂的腐蚀，但不耐、氟、溴的腐蚀。
⑺ 聚三氟氯乙烯
它与其它氟塑料一样，具有优异的耐蚀性能和其它性能，耐蚀性能稍低于聚四氟乙烯。它对有机酸、无机酸、碱、盐、多种有机溶剂等有良好的耐蚀性能。在高温下含有卤素和氧的某些溶剂，能使其溶胀。它不耐高温的氟，氟化物、熔碱、浓硝酸、芳烃、发烟硝酸、熔融碱金属等。
⑻ 聚四氟乙烯
聚四氟乙烯具有非常优异的耐蚀性能，它除了熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的
三氟化氧、高流速的液氧外，几乎能耐所有化学介质的腐蚀。
⑼塑料衬里阀门
由于塑料强度低，很多阀门采用金属衬里做外壳体，用塑料做衬里。塑料衬里阀门，随着衬里塑料的不同，其耐蚀性也不相同。塑料衬里的耐蚀性与上述塑料阀门中的相应塑料相同。但选用时，应考虑塑料衬里阀门中使用的其它材料的耐蚀性能。
⑽橡胶衬里阀门
橡胶较软，因此很多阀门采用橡胶做衬里，以提高阀门的抗蚀性能和密封性能。随橡胶种类的不同，其耐蚀性差异较大。经过硫化的天然橡胶能耐非氧化性酸、碱、盐的腐蚀，但不耐强氧化剂，如硝酸、铬酸、浓硫酸的腐蚀，也不耐石油产品和某些有机溶剂的腐蚀。因此，天然橡胶被合成橡胶逐渐代替。合成橡胶中的橡胶耐油性能好，但不耐氧化性酸、芳烃、脂、酮、醚等强溶剂的腐蚀；氟橡胶耐蚀性能优异，能耐各类酸、碱、盐、石油产品、烃类等，但耐溶剂性不及氟塑料；聚醚橡胶可用于水、油、氨、碱等介质。
⑾铅衬里阀门
铅属活性金属，但因材质软，常用作特殊阀门的衬里。铅的腐蚀产物膜是很强的保护层，它是耐硫酸的有名材料，在磷酸、铬酸、碳酸及中性溶液、海水等介质中具有较高的耐蚀性能、但不耐碱、盐酸的腐蚀，也不适于在它们的腐蚀产物中工作。
四、根据温度和压力选用阀门
选用阀门除了考虑介质的腐蚀性能、流量特性、连接形式外，介质的温度和压力是重要的参数。
1.阀门的使用温度
阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料的使用温度如下：
灰铸铁阀门使用温度为—15～250℃；
可锻铸铁阀门使用温度为—15～250℃；
球墨铸铁阀门使用温度为—30～350℃；
高镍铸铁阀门最高使用温度为400℃；
碳素钢阀门使用温度为—29～450℃，在JB/T3595—93标准推荐使用温度t＜425℃；
1Cr5Mo、合金钢阀门最高使用温度为550℃；
12Cr1MoVA、合金钢阀门最高使用温度为570℃；
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢阀门使用温度为—196～600℃；
铜合金阀门使用温度为—273～250℃；
塑料阀门最高使用温度：
尼龙为100℃；
氯化聚醚为100℃；
聚氯乙烯为60℃；
聚三氟氯乙烯—60～120℃；
聚四氟乙烯—180～150℃。
橡胶隔膜阀，因橡胶种类不同，其使用温度各不相同；
天然橡胶为60℃；
橡胶、氯丁橡胶为80℃；
氟橡胶为200℃；
阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准。
陶瓷阀门，因其耐温急变性差，一般用于150℃以下的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门，能耐1000℃以下的高温。
玻璃阀门，耐温急变性差，一般用于90℃以下的工况条件。
核桃包装
搪瓷阀门，耐温性能受到密封圈材料的限制，最高使用温度不超过150℃。
2.阀门使用的压力
阀门的使用压力是由制造阀门的材料所确定的。
灰铸铁阀门允许使用的最大公称压力为1MPa；
可锻铸铁阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
球墨铸铁阀门允许使用的最大公称压力为4.0MPa；
铜合金阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
钛合金阀门允许使用的最大公称压力为2.5MPa；
碳素钢阀门允许使用的最大公称压力为32MPa；
合金钢阀门允许使用的最大公称压力为300MPa；
不锈钢阀门允许使用的最大公称压力为32MPa；
塑料阀门允许使用的最大公称压力为0.6MPa；
陶瓷、玻璃、搪瓷阀门允许使用的最大公称压力为0.6MPa；
玻璃钢阀门允许使用的最大公称压力为1.6MPa；
3.阀门温度与压力之间的关系
阀门使用温度与压力有着一定的内在联系，又相互影响。其中，温度是影响的主导因素，一定压力的阀门仅适应于一定温度范围，阀门温度的变化能影响阀门使用压力。
例如：一只碳素钢阀门的公称压力为10MPa，当介质工作温度为200℃时，其最大工作压力P20为10MPa；当介质工作温度为400℃时，其最大工作压力P40为5.4MP；当介质工作温度为450℃时，其最大工作压力P54为4.5MPa。
有关不同材料的阀门温压表，见表1-3～表1-7。
五、根据流量、流速确定阀门的通径
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效
率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。各种介质常用流速见表2-2。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。常见介质的流速见表2-2。
表2-2 插接式母线槽各种介质常用的流速表
液体名称 | 使用条件 | 流速
（m/s） | 液体名称 | 使用条件 | 流速（m/s） |
饱和蒸汽 | DN＞200
DN=200～100
DN＜100 | 30～40
25～35
15～30 | 乙炔气 | ρ＜0.01（表压）
ρ＜0.15（表压）
ρ＜2.5（表压） | 3～4
4～8
5 |
过热蒸汽 | DN＞200
DN=200～100
DN＜100 | 40～60
30～50
20～40 | 氯 | 气体
液体 | 10～25
1.6 |
氯化氢 | 气体
液体 | 20
1.5 |
低压蒸汽 | ρ＜1.0（绝压） | 15～20 |
中压蒸汽 | Ρ=1.0～4.0（绝压） | 20～40 | 液氨 | 真空
Ρ≤0.6（表压）
Ρ≤2.0（表压） | 0.05～0.3
0.3～0.8
0.8～1.5 |
高压蒸汽 | Ρ=4.0～12.0（绝压） | 40～60 |
压缩气体 | 真空
Ρ≤0.3（表压）
Ρ=0.3～0.6（表压）
Ρ=0.6～1.0（表压）
Ρ=1.0～2.0（表压）
Ρ=2.0～3.0（表压）
Ρ=3.0～30.0（表压） | 5～10
8～12
10～20
10～15
8～12
3～6
0.5～3 |
氢氧化钠 | 浓度0～30%
浓度30%～505
浓度50%～73% | 2
1.5
1.2 |
硫酸 | 浓度88%～93%
浓度93%～100% | 1.2
1.2 |
盐酸 | | 1.5 |
氧气 | Ρ=0～0.05（表压）
Ρ=0.05～0.6（表压）
Ρ=0.6～1.0（表压）
Ρ=1.0～2.0（表压）
Ρ=2.0～3.0（表压） | 5～10
7～8
4～6
4～5
3～4 推力反向器 | 水及粘度相似液体 | Ρ=0.1～0.3（表压）
Ρ≤1.0（表压）
Ρ≤8.0表压）
Ρ≤20～30（表压）
热网循环水、冷却水
压力回水
无压回水 | 0.5～2
0.5～3
2～3
2～3.5
0.3～1
0.5～2
0.5～1.2 |
煤气 | | 2.5～15 |
半水煤气 | Ρ=0.1～0.15（表压） | 10～15 |
天然气 | | 30 | 自来水 | 主管Ρ=0.3（表压）
支管Ρ=0.3（表压） | 1.5～3.5
1～1.5 |
氮气 | Ρ=5～10（绝压） | 15～25 |
氨气 | 真空
Ρ＜0.3（表压）
Ρ＜0.6（表压）
Ρ≤2（表压） | 15～25
8～15
10～20
3～8 | 锅炉给水 | | ＞3 |
蒸汽冷凝水 | | 0.5～1.5 |
冷凝水 | 自流 | 0.2～0.5 |
过热水 | | 2 |
乙炔水 | | 30
5～6 | 海水、微碱水 | Ρ＜0.6（表压） | 1.5～2.5 |
| | |
| | | | | |
注：DN值的单位为：mm；Ρ值的单位为：MPa。
闸阀的阻力系数小，仅在0.1～1.5的范围内、；口径大的闸阀，阻力系数为0.2～0.5；缩口闸阀阻力系数大一些。截止阀的阻力系数比闸阀大得多，一般在4～7之间。Y型截止阀（直流式）阻力系数最小，在1.5～2之间。锻钢截止阀阻力系数最大，甚至高达8。
止回阀的阻力系数视结构而定：旋启式止回阀通常约为0.8～2，其中多瓣旋启式止回阀的阻力系数较大；升降式止回阀阻力系数最大，高达12。
旋塞阀的阻力系数小，通常约为0.4～1.2。
隔膜阀的阻力系数一般在2.3左右。
蝶阀的阻力系数小，一般在0.5以内。
球阀的阻力系数最小，一般在0.1左右。
上述阀门的阻力系数是阀门全开状态下的数值。
阀门通径的选用，应考虑到阀门的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影响。阀门通径应有一定的富裕量，一般为15%。在实际的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。
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