玻璃窑炉总成的制作方法

1.本发明涉及玻璃制作设备技术领域，具体地涉及一种玻璃窑炉总成。

背景技术：

2.玻璃盖板制造领域，玻璃窑炉总成采用天然气燃烧，助燃风机吸入空气助燃的方法对玻璃原料进行加热，窑炉中的氮气和氧气在高温发生化学反应，产生大量的一氧化氮和二氧化氮有害气体，对氮氧化物进行脱硝处理需要大量的氨水，不仅污染环境还浪费能源，通过提高氧气浓度可以减少一氧化氮和二氧化氮的生成量；为避免造成能源浪费，将窑炉总成中氮氧站分离后多余的氧气送入窑炉将降低能耗和污染，但现有技术中的氧气输送系统没有考虑氧气输送的安全性，难以保证设备和人身安全。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了提供一种玻璃窑炉总成，该玻璃窑炉总成具有能提升氧气输送的安全性的优点。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种玻璃窑炉总成，该玻璃窑炉总成包括：
5.氮氧站；
6.玻璃窑炉；
7.助燃风机组件，用于将氮氧站输出的氧气引入玻璃窑炉；
8.氧气输送系统，包括：
9.主管道，连接氮氧站的氧气输出端和助燃风机组件的氧气输入端，
10.主管道上设有用于使主管道导通或截止的第一调节阀；
11.检测组件，用于在检测到助燃风机组件的运行状态为故障时发出故障信号；
12.第一控制器，被配置为响应于故障信号控制第一调节阀的阀门关闭，以截止主管道。
13.在本发明的实施例中，助燃风机组件包括第一助燃风机和第二助燃风机，检测组件包括用于分别和第一助燃风机、第二助燃风机通信连接的第一检测设备和第二检测设备，第一控制器被进一步配置为在接收到第一检测设备或第二检测设备发出的故障信号时，控制第一调节阀截止主管道。
14.在本发明的实施例中，主管道上还设有第一流量计，第一流量计位于第一调节阀的上游端并与第一控制器通信连接。
15.在本发明的实施例中，主管道上还设有位于第一流量计上游端的第一截止阀。
16.在本发明的实施例中，主管道上还设有位于第一流量计和第一调节阀之间的第二截止阀，氧气输送系统还包括备用管道和设置在备用管道上的第三截止阀，备用管道的第一端和第一截止阀上游端的主管道连接，备用管道的第二端和第二截止阀、第一调节阀之间的主管道连接。
17.在本发明的实施例中，第一截止阀与第二截止阀之间的间距大于主管道的管径的
预设倍数。
18.在本发明的实施例中，氧气输送系统还包括用于将氧气输出端输出的超出预设流量的氧气排出的排空管道，排空管道上设有用于使排空管道导通或截止的第二调节阀。
19.在本发明的实施例中，氧气输送系统还包括和第一控制器、第二调节阀通信连接的第二控制器，排空管道上还设有和第二控制器通信连接的第二流量计。
20.在本发明的实施例中，主管道上还设有位于第一截止阀的上游端并与第二控制器通信连接的切断阀。
21.在本发明的实施例中，主管道上还设有位于第一调节阀的下游端并靠近氧气输入端的第四截止阀。
22.通过上述技术方案，玻璃窑炉总成中设有氮氧站、玻璃窑炉、助燃风机组件和氧气输送系统，氧气输送系统中设有连接所述氮氧站的氧气输出端和助燃风机组件的氧气输入端的主管道、检测组件和第一控制器，检测组件用于在检测到助燃风机组件的运行状态为故障时发出故障信号，第一控制器在接收到故障信号时控制第一调节阀的阀门关闭，以截止主管道，保证氧气输送的安全性，避免工作人员在作业或维修时因玻璃窑炉中氧气浓度过高发生危险。
附图说明
23.附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
24.图1是本发明实施例中氧气输送系统组成示意图。
25.附图标记说明
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氮氧站
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助燃风机组件
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主管道
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301
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第一调节阀
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302
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第一流量计
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303
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第一截止阀
[0029]
304
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第二截止阀
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305
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第四截止阀
[0030]
306
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压力表
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307
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截断阀
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检测组件
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401
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第一检测设备
[0032]
402
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第二检测设备
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第一控制器
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备用管道
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601
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第三截止阀
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排空管道
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701
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第二调节阀
[0035]
702
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第二流量计
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第二控制器
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切断阀
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0038]
本发明的实施例中提供一种新型的玻璃窑炉总成，该玻璃窑炉总成用于生产盖板玻璃，如图1所示，该玻璃窑炉总成包括氮氧站1、玻璃窑炉、助燃风机组件2和氧气输送系
统，其中，氮氧站1中能进行氮氧分离并将分离后的氧气输出；玻璃窑炉中燃烧天然气对玻璃原料进行加热；助燃风机组件2用于将氮氧站1输出的氧气引入玻璃窑炉，既能对氮氧站1输出的氧气进行再利用，又能对玻璃窑炉中天然气的燃烧起到助燃作用；氧气输送系统包括主管道3、检测组件4和第一控制器5，其中，主管道3连接氮氧站1的氧气输出端和助燃风机组件2的氧气输入端，主管道3上设有用于使主管道3导通或截止的第一调节阀301(本实施例中第一调节阀301为电控调节阀)，当第一调节阀301打开时，主管道3处于导通状态并能将氮氧站1输出的氧气输送到助燃风机组件2的氧气输入端，助燃风机组件2再将氧气引入玻璃窑炉进行助燃，提高玻璃窑炉中氧气浓度，降低一氧化氮和二氧化氮的生成量，以提高生产效率，降低能耗和污染；检测组件4用于在检测到助燃风机组件2的运行状态为故障时发出故障信号，检测组件4和助燃风机组件2通信连接，一旦助燃风机组件2发生故障，助燃风机组件2会向检测组件4发送相应的信号，检测组件4收到上述信号后即可确定助燃风机组件2的运行状态为故障，检测组件4再发出故障信号；
[0039]
由于玻璃窑炉中设有地坑，若助燃风机组件2发生故障，而主管道3没有被截止，而是继续输送氧气，会导致大量氧气沉积在地坑底部，若此时操作人员进入地坑中进行作业或检修(助燃风机组件2发生故障时，玻璃窑炉停止运作)，则易发生醉氧或其它影响人身安全的事故，而本实施例中第一控制器5被配置为响应于故障信号控制第一调节阀301的阀门关闭，以截止主管道3，即第一控制器5和检测组件4、第一调节阀301通信连接，检测组件4在检测到助燃风机组件2的运行状态为故障后向第一控制器5发送故障信号，第一控制器5在接收到故障信号后立即控制第一调节阀301关闭，以停止向助燃风机组件2继续输送氧气，进而避免操作人员在作业或维修时因玻璃窑炉中(即地坑中)氧气浓度过高发生危险，提升了玻璃窑炉总成氧气输送的安全性，保证了设备和人身安全。
[0040]
在本发明的一个实施例中，助燃风机组件2包括第一助燃风机和第二助燃风机，检测组件4包括用于分别和第一助燃风机、第二助燃风机通信连接的第一检测设备401和第二检测设备402，第一控制器5被进一步配置为在接收到第一检测设备401或第二检测设备402发出的故障信号时，控制第一调节阀301截止主管道3。具体地，第一检测设备401为第一助燃风机控制柜，第二检测设备402为第二助燃风机控制柜，第一助燃风机和第一检测设备401通信连接，第二助燃风机和第二检测设备402通信连接，第一检测设备401和第二检测设备402均和第一控制器5通信连接，第一助燃风机和第二助燃风机交替使用(或者令一个助燃风机为主用助燃风机，另一个助燃风机为备用助燃风机)，以降低助燃风机组件2发生故障的概率，有利于提升助燃风机组件2、玻璃窑炉总成整体的使用性能，延长使用寿命。此外，检测组件4一旦检测到第一检测设备401或第二检测设备402发出的故障信号后，立即控制第一调节阀301关闭，以截止主管道3，进一步保证了氧气输送的安全性。
[0041]
在本发明的一个实施例中，主管道3上还设有第一流量计302，第一流量计302位于第一调节阀301的上游端并与第一控制器5通信连接，具体地，第一流量计302用于检测主管道3中氧气的流量，若第一流量计302检测到主管道3中的氧气流量超出预设流量(如100m3/h)，则向第一控制器5发送相应信号，第一控制器5控制第一调节阀301将其开度调小；反之，若第一流量计302检测到主管道3中的氧气流量低于预设流量，则向第一控制器5发送相应信号，第一控制器5控制第一调节阀301将其开度调大，以保证自主管道3输出氧气的稳定性。
[0042]
在本发明的一个实施例中，主管道3上还设有位于第一流量计302上游端的第一截止阀303，当第一流量计302发生故障时，操作第一截止阀303对主管道3进行截止，避免主管道3中的氧气继续流向第一流量计302而影响第一流量计302的更换或维修。进一步地，本实施例中的第一截止阀303可更换为球阀或蝶阀。
[0043]
在本发明的一个实施例中，主管道3上还设有位于第一流量计302和第一调节阀301之间的第二截止阀304，氧气输送系统还包括备用管道6和设置在备用管道6上的第三截止阀601，备用管道6的第一端和第一截止阀303上游端的主管道3连接，备用管道6的第二端和第二截止阀304、第一调节阀301之间的主管道3连接。具体地，主管道3及第一流量计302运行正常时，无需启动备用管道6，备用管道6上的第三截止阀601处于关闭状态；当第一流量计302发生故障时，关闭第一截止阀303和第二截止阀304，打开第三截止阀601，使得氧气经过备用管道6向助燃风机组件2输送，从而避免影响玻璃窑炉的工作效率；此外，关闭第一截止阀303和第二截止阀304，能避免氧气经备用管道6输送的过程从第一截止阀303和/或第二截止阀304所在方向流向第一流量计302，从而避免影响第一流量计302的维修或更换。进一步地，启用备用管道6输送氧气时，第一控制器5控制第一调节阀301的开度打开到预设固定开度，当第一调节阀301的开度打开到预设固定开度时，流经第一调节阀301的氧气的流量为预设流量(如100m3/h)，以保证备用管道6输出氧气的稳定性。
[0044]
本实施例中第二截止阀304和第三截止阀601可更换为球阀或蝶阀。
[0045]
由于第一流量计302设置在第一截止阀303与第二截止阀304之间，若第一截止阀303与第二截止阀304之间的间距过小，则第一流量计302距离第一截止阀303、第二截止阀304都比较近，此时第一流量计302的检测会受到影响，进而导致氧气流量检测结果的准确性降低；在本发明的一个实施例中，第一截止阀303与第二截止阀304之间的间距大于主管道3的管径的预设倍数，且第一流量计302与第一截止阀303、第二截止阀304之间的间距一致，以使得氧气流经第一流量计302前后时流速平稳，以保证氧气流量检测的准确性，进一步地，本实施例中的预设倍数优选为10倍。
[0046]
本实施例中自氮氧站1输出的氧气流量要大于玻璃窑炉中所需的氧气流量，为了避免影响玻璃窑炉中天然气的燃烧热值，需要将超出预设流量的氧气排出，因此在本发明的一个实施例中，氧气输送系统还包括用于将氧气输出端输出的超出预设流量的氧气排出的排空管道7，排空管道7上设有用于使排空管道7导通或截止的第二调节阀701，将第二调节阀701打开，排空管道7处于导通状态，超出预设流量的氧气即可通过排空管道7排到空中，使得玻璃窑炉中天然气稳定燃烧。
[0047]
在本发明的一个实施例中，氧气输送系统还包括和第一控制器5、第二调节阀701通信连接的第二控制器8，排空管道7上还设有和第二控制器8通信连接的第二流量计702。具体地，由于第一控制器5和第一流量计302通信连接，第一控制器5可获得第一流量计302的检测结果，以便确定主管道3中的氧气流量l1；第二流量计702用于检测排空管道7中的氧气流量l2，为了避免自排空管道7排出的氧气流量过多或过少而影响玻璃窑炉中天然气的燃烧热值，第一控制器5将l1发送给第二控制器8，第二控制器8再根据当前l1、l2(l1+l2＝l3，其中，l3为氮氧站1输出的氧气总流量)的值对第二调节阀701的开度进行调节，直到l2的值为氮氧站1输出的氧气总流量和预设流量之间的差值。
[0048]
在本发明的一个实施例中，主管道3上还设有位于第一截止阀303的上游端并与第
二控制器8通信连接的切断阀9。当第一助燃风机或第二助燃风机发生故障时，若第一调节阀301也发生故障而不能关闭，第一控制器5可将故障信号发送给第二控制器8，此时第二控制器8可控制切断阀9关闭(本实施例中切断阀9也可以通过手动方式关闭)，以阻止氧气继续向助燃风机组件2输送，形成二级保护，进一步提升了氧气输送系统的安全性能。此外，本实施例中第一助燃风机和第二助燃风机均具有负压吸引功能，氮氧站1和氧气输送系统之间还设有预输送管路，氮氧站1中分离出的氮气温度很低(低于-100℃，如-180℃)，若第一助燃风机、第二助燃风机或第一调节阀301发生故障，导致第一调节阀301不能关闭，则第二控制器8控制切断阀9关闭还可阻止氮氧站1中的氮气被负压吸出，氮气被吸出后经过预输送管路会导致预输送管路冷缩而产生爆裂情形。
[0049]
在本发明的一个实施例中，主管道3上还设有位于第一调节阀301的下游端并靠近助燃风机组件2的氧气输入端的第四截止阀305，具体地，本实施例中第一调节阀301、第一截止阀303、第二截止阀304、第三截止阀601以及切断阀9等部件均处于较高的位置，若上述部件出现故障，也不便手动对其关闭时，可手动关闭处于低高度的第四截止阀305(本实施例中的第四截止阀305设置在助燃风机组件2的风箱上)，以起到保证设备和人身安全。进一步地，氧气输送系统还包括自主管道3伸出并位于第四截止阀305下游端的支路管道，该支路管道上依次设有截断阀307(该截断阀307为球阀)和用于检测输入氧气输入端的氧气的压力值的压力表306，若压力表306发生故障，可关闭截断阀307以对压力表306进行更换或维修。
[0050]
本发明实施例中各个管道以及各个阀门的材质至少为不锈钢301、不锈钢302、不锈钢304和不锈钢316中的一种；第一调节阀301和第二调节阀701均为截止阀、球阀和蝶阀中的一种；第一控制器5和第二控制器8均为dcs(即分散控制系统)控制器、plc(即可编程逻辑控制器)和单片机中的一种。
[0051]
本发明提供一种玻璃窑炉总成，玻璃窑炉总成中设有氮氧站、玻璃窑炉、助燃风机组件和氧气输送系统，氧气输送系统中设有连接所述氮氧站的氧气输出端和助燃风机组件的氧气输入端的主管道、检测组件和第一控制器，检测组件用于在检测到助燃风机组件的运行状态为故障时发出故障信号，第一控制器在接收到故障信号时控制第一调节阀的阀门关闭，以截止主管道，保证氧气输送的安全性，避免工作人员在作业或维修时因玻璃窑炉中氧气浓度过高发生危险。
[0052]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
[0053]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0054]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0055]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉总成，其特征在于，所述玻璃窑炉总成包括：氮氧站(1)；玻璃窑炉；助燃风机组件(2)，用于将所述氮氧站(1)输出的氧气引入所述玻璃窑炉；氧气输送系统，包括：主管道(3)，连接所述氮氧站(1)的氧气输出端和所述助燃风机组件(2)的氧气输入端，所述主管道(3)上设有用于使所述主管道(3)导通或截止的第一调节阀(301)；检测组件(4)，用于在检测到所述助燃风机组件(2)的运行状态为故障时发出故障信号；第一控制器(5)，被配置为响应于所述故障信号控制所述第一调节阀(301)的阀门关闭，以截止所述主管道(3)。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述助燃风机组件(2)包括第一助燃风机和第二助燃风机，所述检测组件(4)包括用于分别和所述第一助燃风机、所述第二助燃风机通信连接的第一检测设备(401)和第二检测设备(402)，所述第一控制器(5)被进一步配置为在接收到所述第一检测设备(401)或所述第二检测设备(402)发出的故障信号时，控制所述第一调节阀(301)截止所述主管道(3)。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述主管道(3)上还设有第一流量计(302)，所述第一流量计(302)位于所述第一调节阀(301)的上游端并与所述第一控制器(5)通信连接。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述主管道(3)上还设有位于所述第一流量计(302)上游端的第一截止阀(303)。5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述主管道(3)上还设有位于所述第一流量计(302)和所述第一调节阀(301)之间的第二截止阀(304)，所述氧气输送系统还包括备用管道(6)和设置在所述备用管道(6)上的第三截止阀(601)，所述备用管道(6)的第一端和所述第一截止阀(303)上游端的主管道(3)连接，所述备用管道(6)的第二端和所述第二截止阀(304)、所述第一调节阀(301)之间的主管道(3)连接。6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述第一截止阀(303)与所述第二截止阀(304)之间的间距大于所述主管道(3)的管径的预设倍数。7.根据权利要求4所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述氧气输送系统还包括用于将所述氧气输出端输出的超出预设流量的氧气排出的排空管道(7)，所述排空管道(7)上设有用于使所述排空管道(7)导通或截止的第二调节阀(701)。8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述氧气输送系统还包括和所述第一控制器(5)、所述第二调节阀(701)通信连接的第二控制器(8)，所述排空管道(7)上还设有和所述第二控制器(8)通信连接的第二流量计(702)。9.根据权利要求8所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述主管道(3)上还设有位于所述第一截止阀(303)的上游端并与所述第二控制器(8)通信连接的切断阀(9)。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的玻璃窑炉总成，其特征在于，所述主管道(3)上还设有位于所述第一调节阀(301)的下游端并靠近所述氧气输入端的第四截止阀(305)。

技术总结

本发明公开了一种玻璃窑炉总成，该玻璃窑炉总成包括：氮氧站；玻璃窑炉；助燃风机组件，用于将氮氧站输出的氧气引入玻璃窑炉；氧气输送系统，包括：主管道，连接氮氧站的氧气输出端和助燃风机组件的氧气输入端，主管道上设有用于使主管道导通或截止的第一调节阀；检测组件，用于在检测到助燃风机组件的运行状态为故障时发出故障信号；第一控制器，被配置为响应于故障信号控制第一调节阀的阀门关闭，以截止主管道。本发明实施例中的玻璃窑炉总成能保证氧气输送的安全性，避免工作人员在作业或维修时因玻璃窑炉中氧气浓度过高发生危险。时因玻璃窑炉中氧气浓度过高发生危险。时因玻璃窑炉中氧气浓度过高发生危险。