24
200万t/a柴油加氢装置由SEI设计，由中国石油第十一建设公司负责建设，于2011年11月试车成功投产。根据该装置生产操作可分为反应单元、产品分馏单元和机组单元等几个主要部分，设置精制反应器，精制反应器R101装填PHF-101催化剂，装置可生产能满足国Ⅴ标准的柴油，并可通过优化反应单元的操作增产石脑油，轻烃等产品。2011年11月乌鲁木齐石化公司200万t/a柴油加氢装置一次试车成功之后，降低装置能耗问题便成为车间工作的重点之一。 K-102循环氢压缩机组由沈阳透平机械股份有限公司生产的BCL405压缩机和杭州汽轮机股份有限公司生产的NK25/28/25凝汽式汽轮机组成。汽轮机的驱动汽为1.0MPa蒸汽，该蒸汽通过速关阀进入整铸在前缸上部的进汽室，为汽轮机的运转提供动力源。汽轮机正常运行参数如表1所示： 表1 汽轮机正常运行参数
技术参数 单位转速/（r•min -1）功率/kW 正常工况103251567额定工况11400
汽车阻尼板1758
调速范围汽轮机额定转速的75%～105%跳闸转速r/min 12928（电子） / 13167（机械）进口压力MPa（A） 1.1（1.0～1.2） 进口温度℃240（210～270） 排汽压力MPa（A）正常约0.02耗汽量
t/h
内翅片管式换热器正常工况约12.0
由于200万t/a柴油加氢处于蒸汽用汽点的末端，蒸汽温度相对偏低，为保障蒸汽进汽轮机的温度在正常范围内，使得蒸汽在进汽轮机前必须有一部分直排，以增加蒸汽的流动性，从而保证蒸汽温度。同时，为防止机组斜顶空冷在冬季时出现冻凝以及保证机组在耗气量较低时斜顶空冷有足够的蒸汽量来保证管束内循环的良好建立，在机组乏汽进入斜顶空冷之前必须通入减温减压蒸汽来保证凝气系统的正常运行。经过斜顶空冷作用后，减温减压蒸汽便冷凝成水，凝结水又可通过凝结水泵送至除盐水罐D-110作为空冷注水使用。铝合金切削液配方
屋顶融雪装置1 改造情况
在机组高放蒸汽改进减温减压蒸汽前，汽轮机高
放蒸汽排放量在5～8t/h，减温减压蒸汽量为3～4 t/h。将部分高放蒸汽改至减温减压线后，首先大大减少了高放蒸汽的排放量；其次节省了由工艺蒸汽引过来的3～4 t/h的减温减压蒸汽，起到了降耗作用；
最后还实现了将废汽变为凝结水作为反应注水的节能效果。同时，从安全的角度出发，在冬季时由于气温较低导致放空蒸汽在高点框架上冷凝结冰，且消音器及其框架位于巡检通道上方，大大增加了安全隐患，将蒸汽改出后将会杜绝此类情况的发生，为装置的安全生产及员工的人身安全提供了保障。
tmch2 经济效益计算依据及计算结果
K-102高放蒸汽改进减温减压蒸汽后，减少了外排蒸汽，并减少了蒸汽用量，带来的效果就是能够最大限度的节约能源和废汽排放。通过上面的蒸汽用量的对比可以看出K-102高放蒸汽改进减温减压蒸汽后，减温减压蒸汽的用量由原来的3～4 t/h减至0，按全年8400h来计算所节约的蒸汽费用如下：
节约的蒸汽费用 ＝ 蒸汽量×使用小时数×单价＝ 4×8400×55.38＝ 186.08万元
高放蒸汽改进减温减压线后冷凝为凝结水，减少的注水量为3～4 t/h按全年8400h来计算所节约的注水费用如下：
节约的注水费用 ＝ 注水回收量×使用小时数×单价＝4×8400×6.2＝ 20.83万元
bipic高放改造后总的经济效益＝节约的蒸汽费用＋节约的注水费用＝186.08+20.83=206.91万元
可见仅从节能的角度来看，K-102高放蒸汽改进减温减压蒸汽后带来的经济效益是非常可观的，能够为企业极大地降低生产成本。
3 结束语
通过将K-102高放蒸汽改进减温减压蒸汽的实际应用，在装置的平稳运行、空冷的异常防冻、节能减排等方面均达到了预期目的，汽轮机的外排蒸汽减少了50％，装置的蒸汽耗量也大为降低，保障了机组的高效、安全、平稳运行。
参考文献
[1]任晓善.化工机械维修手册[M].北京：化学工业出版社，2004.
柴油加氢装置K-102汽轮机高放蒸汽实现蒸汽回收利用
李晖
中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢车间 新疆 乌鲁木齐 830019
摘要：乌鲁木齐石化200万t/a柴油加氢装置的大型机组循环氢压缩机，采用凝汽式汽轮机驱动，1.0MPa蒸汽做功后产生的冷凝水经凝结水泵增压后直接外送；增加了装置的加工能耗，将冷凝水回用到装置的高压空冷注水，减少了装置除盐水用量。
关键词：凝结水 改造 节能
High discharge steam of k-102 steam turbine of diesel hydrogenation unit can be recycled
LI Hui
Hydrogenation Workshop of Re finery of Urumqi Petrochemical Corporation ，Xinjiang Wulumuqi 830019
Abstract：Urumqi petrochemical 2 million tons/year diesel hydrogenation unit of the large unit circulating hydrogen compressor，driven by condensing steam turbine，1.0MPa steam after the work of condensing water generated by the condensing pump pressurized directly after external delivery；Increased the processing energy consumption of the device，the workshop will be condensed water back to the high pressure air cooling water injection device，reduce the amount of desalination device.
Keywords：Condensed water；Modification；Energy saving
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议