一种生产线用玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种生产线用玻璃切割装置。

背景技术：

2.玻璃在现代日常生活与生产过程中非常常见，其被广泛用于各个场景中，例如作为建材在建筑施工中进行使用等，玻璃在生产过程中需要经过多道步骤，将其根据需要切割成指定尺寸就是其中较为典型的加工过程之一；
3.对比专利号cn202122793705.1的一种生产线用玻璃切割装置，其通过吸附定位装置的磁力使活动套筒内部的气压发生变化，而后通过吸附盘对玻璃进行吸附固定，对玻璃的压力小，从而防止玻璃在固定过程中发生破碎，但是依旧存在一定问题，具体问题如下所述；
4.该生产线用玻璃切割装置在使用时，其通过带动切割部分进行横向移动完成对下方玻璃的切割任务，这就导致在需要进一步对玻璃进行切割时，需要解除对玻璃的固定，并重新进行定位，然后再实施切割任务，进而导致其不便于快速对玻璃实施多次切割任务。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产线用玻璃切割装置，其通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得第三伺服电机带动输出轴转动时即可带动第二安装仓进行转动，使得第二安装仓上的激光切割机构可以通过调整自身位置和移动反向来完成多次切割任务，而不需要解除对玻璃的固定，方便快捷，同时可以进一步将玻璃切割成圆形等形状。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生产线用玻璃切割装置，包括安装框架，所述安装框架的内侧壁均匀设置有输送辊，且安装框架两侧皆均匀安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有安装筒，所述安装筒的顶端安装有安装板，且安装板底部靠近安装框架的一侧安装有第二液压缸，并且第二液压缸的输出端连接有吸盘，所述支撑杆靠近顶端的外侧均匀开设有限位槽，所述安装筒上设置有用于对其自身的转动进行限制的限位机构，所述安装框架顶部两侧的中间位置处皆安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有第一安装仓，所述第一安装仓的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端连接有第一丝杆，并且第一丝杆延伸至第一安装仓的内部，所述第一丝杆的外侧套设有活动仓，且活动仓内部的底部贯穿有转轴，所述转轴的顶端安装有蜗轮，且转轴的底端安装有第二安装仓，所述第二安装仓的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端连接有第二丝杆，并且第二丝杆延伸至第二安装仓的内部，所述第二丝杆的外侧套设有活动块，且活动块的底部安装有激光切割机构，所述活动仓上设置有用于带动转轴转动的驱动机构。
8.优选地，所述安装框架的两侧皆均匀安装有导向杆，且导向杆贯穿支撑杆，并且导向杆与支撑杆为滑动连接。
9.优选地，所述限位机构包括贯穿在安装筒外壁的限位杆，且限位杆延伸至限位槽的内部，所述限位杆与安装筒之间连接有弹簧。
10.优选地，所述限位杆的截面形状为“t”形，且限位杆与安装筒为滑动连接。
11.优选地，所述驱动机构包括安装在活动仓一侧的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端连接有输出轴，且输出轴延伸至活动仓的内部，所述输出轴的外侧安装有蜗杆。
12.优选地，所述蜗杆的中心轴线与蜗轮的中心轴线相互垂直，且蜗杆与蜗轮为啮合连接。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得第三伺服电机带动输出轴转动时即可带动第二安装仓进行转动，使得第二安装仓上的激光切割机构可以通过调整自身位置和移动反向来完成多次切割任务，而不需要解除对玻璃的固定，方便快捷，同时可以进一步将玻璃切割成圆形等形状。
15.2、通过支撑杆与安装筒的转动连接，使得操作人员解除支撑杆与安装筒的转动限制后，可以进一步对安装板进行转动来改变吸盘对应的位置，从而可以配合第一液压缸的驱动使得吸盘位置的改变范围更大，可以根据需要进一步对玻璃的压制位置进行调整。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生产线用玻璃切割装置的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种生产线用玻璃切割装置的俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种生产线用玻璃切割装置安装筒的主视剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种生产线用玻璃切割装置安装板的立体结构示意图。
21.图中：1安装框架、2输送辊、3第一液压缸、4支撑杆、5安装筒、6安装板、7第二液压缸、8吸盘、9导向杆、10限位槽、11限位杆、12弹簧、13支撑板、14第一安装仓、15第一伺服电机、16第一丝杆、17活动仓、18转轴、19蜗轮、20第二安装仓、21第二伺服电机、22第二丝杆、23活动块、24激光切割机构、25第三伺服电机、26输出轴、27蜗杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.参照图1-5，一种生产线用玻璃切割装置，包括安装框架1，安装框架1的内侧壁均匀设置有输送辊2，且安装框架1两侧皆均匀安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端连接有支撑杆4，且支撑杆4的顶端设置有安装筒5，安装筒5的顶端安装有安装板6，且安装板6底部靠近安装框架1的一侧安装有第二液压缸7，并且第二液压缸7的输出端连接有吸盘8，安装框架1的两侧皆均匀安装有导向杆9，且导向杆9贯穿支撑杆4，并且导向杆9与支撑杆4
为滑动连接，使得导向杆9可以对支撑杆4的横向移动进行导向，进而保证其在移动过程中的稳定性，在使用使用过程中，支撑杆4可以根据情况设置多组，导向杆9的数量始终保持与支撑杆4的数量相同；
24.支撑杆4靠近顶端的外侧均匀开设有限位槽10，安装筒5上设置有用于对其自身的转动进行限制的限位机构，限位机构包括贯穿在安装筒5外壁的限位杆11，且限位杆11延伸至限位槽10的内部，限位杆11与安装筒5之间连接有弹簧12，限位杆11的截面形状为“t”形，且限位杆11与安装筒5为滑动连接，使得操作人员通过拉动将限位杆11拉动离开对应的限位槽10内即可解除对安装筒5与支撑杆4的转动限制，从而进一步增加吸盘8的可调整范围；
25.安装框架1顶部两侧的中间位置处皆安装有支撑板13，且支撑板13的顶部安装有第一安装仓14，第一安装仓14的一侧安装有第一伺服电机15，且第一伺服电机15的输出端连接有第一丝杆16，并且第一丝杆16延伸至第一安装仓14的内部，第一丝杆16的外侧套设有活动仓17，且活动仓17内部的底部贯穿有转轴18，转轴18的顶端安装有蜗轮19，且转轴18的底端安装有第二安装仓20，第二安装仓20的一侧安装有第二伺服电机21，且第二伺服电机21的输出端连接有第二丝杆22，并且第二丝杆22延伸至第二安装仓20的内部，第二丝杆22的外侧套设有活动块23，且活动块23的底部安装有激光切割机构24，活动仓17上设置有用于带动转轴18转动的驱动机构，驱动机构包括安装在活动仓17一侧的第三伺服电机25，第三伺服电机25的输出端连接有输出轴26，且输出轴26延伸至活动仓17的内部，输出轴26的外侧安装有蜗杆27，蜗杆27的中心轴线与蜗轮19的中心轴线相互垂直，且蜗杆27与蜗轮19为啮合连接，使得操作人员通过控制第三伺服电机25带动输出轴26转动，转轴18即可带动第二安装仓20对应转动，从而可以多方位调整激光切割机构24的位置，同时可以带动激光切割机构24实施转动切割等任务。
26.本实用新型使用时，如图1-5所示，将该装置接通电源，玻璃输送至输送辊2上后，控制第一液压缸3带动支撑杆4对应横向移动，使得吸盘8的位置随之对应横向移动，直至多组吸盘8相互配合可以对玻璃进行充分压制且不会阻碍后续切割的位置处，当仅仅通过安装板6的移动无法满足吸盘8调整至位于对玻璃进行充分压制且不会阻碍后续切割的位置处时，可以拉动安装筒5上的限位杆11，使得其离开对应的限位槽10内，并进一步对安装板6进行转动，从而使得吸盘8的可调整范围大大增加，进而充分增加其适用性，吸盘8调整至位于可以对玻璃进行充分压制且不会阻碍后续切割的位置处后，控制第二液压缸7带动吸盘8向下移动，直至吸盘8对玻璃进行充分压制固定即可；
27.玻璃固定完成后，控制第二伺服电机21带动第二丝杆22对应转动，通过第二丝杆22与活动块23的螺纹连接，活动块23与第二安装仓20的滑动连接，使得此时活动块23可以带动激光切割机构24横向移动，开启激光切割机构24即可完成对玻璃的横向切割任务，切割完成后需要进一步实施切割任务时，控制第三伺服电机25带动输出轴26对应转动，通过蜗杆27与蜗轮19的啮合连接，使得转轴18可以带动第二安装仓20对应转动，直至第二安装仓20转动90
°
，此时控制第二伺服电机21带动活动块23沿着第二丝杆22转动即可完成纵向切割任务，通过调整活动块23在第二丝杆22上的位置，并控制第一伺服电机15带动第一丝杆16对应转动，通过第一丝杆16与活动仓17的螺纹连接，使得激光切割机构24可以在调整纵向位置后进一步进行横向切割，从而可以完成多次横向切割任务，进一步的可以通过调整激光切割机构24的位置并配合第二伺服电机21、第三伺服电机25以及第一伺服电机15的
驱动完成对玻璃进行圆形切割等任务。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产线用玻璃切割装置，包括安装框架(1)，其特征在于，所述安装框架(1)的内侧壁均匀设置有输送辊(2)，且安装框架(1)两侧皆均匀安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出端连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶端设置有安装筒(5)，所述安装筒(5)的顶端安装有安装板(6)，且安装板(6)底部靠近安装框架(1)的一侧安装有第二液压缸(7)，并且第二液压缸(7)的输出端连接有吸盘(8)，所述支撑杆(4)靠近顶端的外侧均匀开设有限位槽(10)，所述安装筒(5)上设置有用于对其自身的转动进行限制的限位机构，所述安装框架(1)顶部两侧的中间位置处皆安装有支撑板(13)，且支撑板(13)的顶部安装有第一安装仓(14)，所述第一安装仓(14)的一侧安装有第一伺服电机(15)，且第一伺服电机(15)的输出端连接有第一丝杆(16)，并且第一丝杆(16)延伸至第一安装仓(14)的内部，所述第一丝杆(16)的外侧套设有活动仓(17)，且活动仓(17)内部的底部贯穿有转轴(18)，所述转轴(18)的顶端安装有蜗轮(19)，且转轴(18)的底端安装有第二安装仓(20)，所述第二安装仓(20)的一侧安装有第二伺服电机(21)，且第二伺服电机(21)的输出端连接有第二丝杆(22)，并且第二丝杆(22)延伸至第二安装仓(20)的内部，所述第二丝杆(22)的外侧套设有活动块(23)，且活动块(23)的底部安装有激光切割机构(24)，所述活动仓(17)上设置有用于带动转轴(18)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种生产线用玻璃切割装置，其特征在于，所述安装框架(1)的两侧皆均匀安装有导向杆(9)，且导向杆(9)贯穿支撑杆(4)，并且导向杆(9)与支撑杆(4)为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种生产线用玻璃切割装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿在安装筒(5)外壁的限位杆(11)，且限位杆(11)延伸至限位槽(10)的内部，所述限位杆(11)与安装筒(5)之间连接有弹簧(12)。4.根据权利要求3所述的一种生产线用玻璃切割装置，其特征在于，所述限位杆(11)的截面形状为“t”形，且限位杆(11)与安装筒(5)为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种生产线用玻璃切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在活动仓(17)一侧的第三伺服电机(25)，所述第三伺服电机(25)的输出端连接有输出轴(26)，且输出轴(26)延伸至活动仓(17)的内部，所述输出轴(26)的外侧安装有蜗杆(27)。6.根据权利要求5所述的一种生产线用玻璃切割装置，其特征在于，所述蜗杆(27)的中心轴线与蜗轮(19)的中心轴线相互垂直，且蜗杆(27)与蜗轮(19)为啮合连接。

技术总结

本实用新型公开了一种生产线用玻璃切割装置，包括安装框架，所述安装框架的内侧壁均匀设置有输送辊，且安装框架两侧皆均匀安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有安装筒，所述安装筒的顶端安装有安装板，且安装板底部靠近安装框架的一侧安装有第二液压缸。本实用新型通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得第三伺服电机带动输出轴转动时即可带动第二安装仓进行转动，使得第二安装仓上的激光切割机构可以通过调整自身位置和移动反向来完成多次切割任务，而不需要解除对玻璃的固定，方便快捷，同时可以进一步将玻璃切割成圆形等形状，且可以根据需要进一步对玻璃的压制位置进行调整。进一步对玻璃的压制位置进行调整。进一步对玻璃的压制位置进行调整。