中普遍采用的一种供热设备,通常设计为备用设备,其主作用 是当运行中汽轮机突然发生故障时为不影响热用户|的生产,将锅炉产生的蒸汽通过减温
减压装置直接供出以保证热用户的安全生产.
1.2出力变化大.引起温度调节困难
我厂减温减压装置分别设计的最大流量为l?,,最高供出蒸汽压力为3,MPa.
由于公司引进大批石油化工装置为露天布置,迫使我厂采用特殊生产方式,东北地区气候
因素影响夏冬季供汽流量相差悬殊,冬天最大量50o,夏季最小流量2,冬季满负荷
生产时间大约4个月,全年有8个月是低负荷供热,夏冬季负荷的偏差近250倍,这给减
温减压装置带来温度调节的重大难题.
减温减压装置供汽温度调节主要是依靠减温水调节阀调整.调节阀原设计为旋转套 筒式(见图1).该阀有二个出口,一路供减温水,一路为溢水至除氧器,关闭状态下设计漏
量为15%.它远远大干低负荷下供水流量,因而无法利用减温水调节
阀调整供汽温度,
于是现场不得不采用关小一次手动截止门来调整温度,见图2.这个办l法短时间内起一
定作用,但15MPa高温高盔水给水对手动截止阀节流调节冲利十分严重,DNl00每六个
无菌棉签月换一次,DI~/32,DNSO每三个月换一次,同时对仃杆产生剪切力造成多数次仃杆断裂,门
口冲蚀面目全非,造成供汽温度下降,影响用汽单位的产品质量.而且工人在高温高压蒸
汽环境下更换阀门十分危险.更换时要切换系统,最严重时,锅炉被迫簿压运行.严重影响 金属槽筒
安全生产.
收稿丑期:1996一?一
幕3期啻卜’I生:瘴蕾战正嚣蠢蕾末糸境受追【Il
图1调节阀改造前图2截止阿改造前
2改造的理论依据及做法
冬夏季流量偏差是不可逆转的,关键是设法改造减温水调节阀,适应生产要求.而查
阅国内主要阀门生产厂家和日美等国代销处的综合资料表明:减温减压器的减温水调节
阀均为传统的旋转套筒式,无法满足我厂生产的.最小负荷点需要.
根据特殊的生产工况,新调节阀应满足下述条件:(1)必须既满足最大负荷又满足最
小负荷,因而调节范围要大,而且是无漏量阀门,即漏量为零.(2)漏量等于零就决定了
阀门为高压差.(3)阀门主体必须是整体锻造,而且门口耐冲捌.(4)体积尽可能要小,
结构简单,能适应现场实际位置和状况.(5)高压差结构对生产系统的安全可靠性.(6)
取消溢水系统(见图3).
2.1首先确定调节阀前压力,
调节阀前压力和节l流孔板的参数至关重要.该压力的确定和选用直接影响喷水减温
效果和调节阀的性能,计算应十分慎重.设PE=APe+凸B+,阀门压降APe,设计
压差取50k?c..
喷水点处蒸汽压力分两种情况:域温阀内喷水,此时一次蒸汽压力Pl已藏压为
O.6P】,则;O.6P】,着帻人混合管(文氏管部分),此时蒸汽压力已减至二次蒸汽压力
P2,则Po=P2..-
2.2调节阀前节流孔板圈的选择
按2.1计算的Pr与所给定j曩温水压力P考虑,节流孔板每一块设计
承受10—15Pa左
右的压降,可确定节流板总块数即节流次数.
2.2.1节流圈孔径的计算,
末北电力擘髓擘报幕t6誊
节流瞬压降?P:=,节流面积,2:
式中,,见减温水量计算表.
流量系数o.8_0.9,节流圈孔径dz:l磊+0.5In?I,计算后
调节阎为.
32T961Y200型,N06,50T961Y200型,删,No6:..
3改造效果检验
圈3麓置硪压嚣系统改造后
从l991年提出委托设计到选择确定计算,制造和全部安装投人生产使用,共有设计,
试验,改造,推广,应用,再设计,完善六个环节.
1992年初承担设计的杭州阀门厂,根据作者提供各种参数进行初步设计DI2型(角
接仪表执行器驱动型),见图4,投入使用.经过l1个月生产的全面检验,各项指标均达
到预算委托设计标准,于是经过反复论证决定系统进行全面破进.在全厂三个种类十台
减温减压器和减温器的减温水系统采用此种阀门.减温水一次门由
立装改为平装,消除
智能定位了截止阎立装带来的诸多缺陷,详见图5.,-?,
根据生产中检验韵结果对部分设计挺出修改,电机执行机l构选用DKZ410型,出力为
雕刻笔
6400N,将原设计角式调整改为直行程调整,并在三处结构姗以修改,对内装垫料进行材
质更换,使之更加完善
第3期伊舅生:战五或压器减温水秉纯改造
3.1使用效果.
从第一台调节阀安装试验到全面推广使用.历时近5年情况表明:
来电显示电话机
1)使用效果良好,运行稳定可靠,操作方便,灵敏,及时,消除了调节无效或滞后的难
题.
2)满足了各种蒸汽参数的使用性能,保证了公司及用户的要求,加强给水泵及系统
的安全稳定可靠性.
3)取消了溢水系统,简化了工艺.节约了能源.
led天花灯说明书l961
图4调节阁改造后
一
次门
图5截止嘲改造后
3.2经济效益
1)改造后取消用一次阀门调整的办法,免除了每年更换J6IH200,DN100的阚门8只.
J6III200,DN50阀门32只.节约资金8万元.
2)取消溢水系统和装置一项,年节约高压给水849528吨,给水电耗按8.95kWh计
算,每kwh按0.25元计算,节剖系数为70%,则年匈效益141万元.该项目被评为吉化集
团公司”95百项技术攻关”三等奖.
ll4东北电力学院綦l6卷
参考文献
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RetrofitinDesuperheatingandPressureReducingSystem
(皿ChemicalLimited—liabilityCc~pany.PowerSec幽n,JilinChy,132012)
Based?Finding?tthemainde~cienciesinoperm~of目lpeI她andpressure
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