分项工程交底卡 | 表格编号 | ||||||||||
工程名称 | ） | ||||||||||
楼栋号 | 1 | 分项工程名称 | 导管内穿线 | 工程量 | |||||||
分包单位 | / | 负责人 | / | ||||||||
交底依据： 编制依据为：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015, ***设计图纸、图纸会审、设计变更及国家有关的规范标准施工图集等。 一、施工准备 （一）作业人员要求 施工作业人员要经过培训合格取得操作证书，并且经过交底后方可上岗。 （二）技术准备 1 进行图纸会审，复核设计是否符合现行国家规范的要求。 2 按照批准的施工组织设计对施工人员进行安全技术交底、环境交底。 （三）材料主备 电线、镀锌铁丝或钢丝、护口、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。 （四）主要机具仪表 1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺钉旋具、电工刀、高凳等； 2、主要检测机具：皮尺、兆欧表、万用表等。 （五）作业条件 1.焊接施工作业已完成，检查导管、线盒安装质量应合格； 2.导管或槽盒与柜、台、箱应已完成连接，导管内积水、杂物清理干净。 二、材料质量要点 1、导线的型号、规格符合设计要求。 2、绝缘导线进场验收符合下列规定： 2.1 查验合格证和出厂检验报告：内容应填写齐全完整； 2.2 外观检查：包装完好，标识应齐全。抽检的绝缘导线应完整无损，厚度均匀。绝缘导线外护层有明显的制造厂标和明显标识。 2.3 绝缘性能检测：电缆的绝缘性能应符合产品技术标准或产品技术文件的要求。 2.4检查标称截面积和电阻值，导线截面不得低于设计值，应对界面和标称电阻值送有资质的实验室检测。 3、应根据导管的管径选择护口。 4、焊锡：由锡铅锑等元素组成的低熔点合金，焊锡制成条状或丝状。 5、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化。 6、辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、防锈漆、滑石粉、布条等均符合要求并有产品合格证。 三 操作工艺 电缆桥架内电缆敷设施工工艺 1工艺流程 穿带线扫管→电线与带线的绑扎→带护口→放线及断线→管内穿线（槽盒内放线）→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查及绝缘摇测 2 施工操作要点 2.1穿带线扫管 2.1.1穿带线扫管的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的位置。 2.1.2穿带线的方法： 1）带线一般采用ϕ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管内，在管路的两端均留有100-150mm的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在配管时将带线一并穿入。 3）地毯清洗剂隧道定位穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头绞拧在一起，然后将带线拉出。 2.1.3清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管路清扫干净。 2.2电线与带线的绑扎 2.2.1当导线根数较少时，2-3根，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.2.2当根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.3放线断线 2.3.1放线 1）放线前根据施工图对导线的规格型号进行核对。 2）放线时导线应置于放线架或放线车上。 2.3.2断线 剪断导线时，导线的预留长度应符合下列要求： 1）接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒导线的预留长度应为业主规定的预留长度。 2）配电箱内预留的长度应为配电箱的半周长。 3）出户导线的预留长度为1.5米。 4）公用导线在分支处可不用剪断导线而直接穿过。 2.4管内穿线 2.4.1钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，应及时补齐和更换。 2.4.2当管路较长或拐弯较多时，要在穿线同时应往管内吹入滑石粉。 2.4.3两人穿线时，应配合协调； 2.4.4穿线时应注意下列问题： 1）同一交流回路的导线必须穿于一根导管内。 2）不同回路、不同电压、和交流与直流的导线不应穿于一根导管内。 3）导线在变形缝处应留有一定的余量。 2.5槽盒内敷线 2.5.1线槽内敷线前应清除槽盒内杂物和积水。 2.5.2同一槽盒内不宜同时敷设电缆和导线。 2.5.3同一路经无防干扰要求的线路，可敷设与同一槽盒内，槽盒内的绝缘导线的总截面积不应大于槽盒内截面积的40%，且导体不宜超过30根。 2.5.4分支接头处绝缘导线的总截面积不应大于该处槽盒内截面积的75%。 2.5.5绝缘导线在槽盒内应留有一定的余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不大于1.5米，槽盒内导线排列整齐有序。 2.5.6敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。 2.5.7线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽地板下，以防导线下坠。 2.6导线连接 2.6.1导线的线芯连接采用焊接。 2.6.2导线与设备器具的连接符合下列要求： 旋转装置1）导线截面积为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。 2）导线截面积为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡后或压接端子后与设备器具连接。 3）每个设备或器具的端子接线不多于两根导线或两个导线端子。 2.6.3导线截面积为6mm2及以下的铜芯导线间的连接采用缠绕搪锡连接，符合下列规定：连接头缠绕搪锡后应采取可靠绝缘措施。 2.6.4导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定，焊接后应清除残余焊渣和焊药，焊缝严禁有夹渣、焊孔、断股、裂缝等现象。 2.6.5锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后清除焊区残余的焊剂。 2.6.6在配电配线的分支连接处，干线不应收到分支线的横向拉力。 2.6.7剥削绝缘使用工具及方法： 1）剥削绝缘使用工具：常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。4mm2以下的导线原则使用剥线钳。 2）剥削绝缘方法：单层剥法，不允许使用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15度，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角切断。 2.6.8单芯铜导线的直线连接 1）铰接法：适用于4mm2及以下单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两线互绞两圈后，将两个绞芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞两圈，将余线剪掉。 2.6.9单芯铜线的分支连接 铰接法：适用于4mm2及以下单芯线，用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结防止脱落，然后再密绕5圈，绕完后，剪去余线。 2.6.10铜导线在接线盒内的连接 单芯线并接头，导线线芯并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 2.6.11导线与水平接线柱连接：单芯线连接，用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2MM。外露线芯的长度不宜超过1-2mm。 2.6.12导线与针孔式接线桩连接：把要连接的导线线芯插入接线桩的针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于导线直径1倍时，需折回头插入压接。 2.6.13导线焊接 铜导线的焊接，根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有如下 1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接以及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 2）喷灯加热（或电炉加热），将焊锡放在锡勺或锡锅内，然后用喷灯或电炉加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低，涮锡不均匀。焊接完成后，应用布将焊接处的焊剂和其它污物搽净。 2.6.14导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中，应将其拉长2倍后在进行缠绕并尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再回缠，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后承枣核型。 2.6.15线路检查及绝缘摇测 1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计和验收规范要求，不符合规定时，立即纠正，检查无误后在进行绝缘摇测。 2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测，一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有两种情况；a电气器具未安装前摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线联通，摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人记录数据，摇动速度保持在120r/min，读数宜采用一分钟后的读数。b电气器具送电前摇测，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，然后进行摇测，摇测无误后才能送电。 三、质量标准 1主控项目 1.1同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。 1.2除设计要求外，不同回路、不同电压等级、和交流与直流的导线，不得穿于同一导管内。 1.3绝缘导线的接头应设置在专用接线盒或器具内，不得设置在导管或槽盒内，盒箱的位置应便于检修。 2 一般项目 2.1 除塑料护套线外，绝缘导线应采取槽盒和导管保护，不可外露明敷。 2.2绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入导管的管口在穿线前装设护口。 2.3与槽盒连接的接线盒应选用明装盒，配线工程完工后，盒箱盖板应齐全完好。 2.4当采用多相供电时，同一建筑物的绝缘导线绝缘层颜一致。 2.5槽盒内敷线应符合下列规定： 1）同一槽盒内不宜同时敷设电缆和导线。 2）同一路经无防干扰要求的线路，可敷设与同一槽盒内，槽盒内的绝缘导线的总截面积不应大于槽盒内截面积的40%，且导体不宜超过30根。 3）分支接头处绝缘导线的总截面积不应大于该处槽盒内截面积的75%。 4）绝缘导线在槽盒内应留有一定的余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不大于1.5米，槽盒内导线排列整齐有序。 5）敷线完成后，槽盒盖板应复位，盖板应齐全、平整、牢固。 四、 工期保证措施 1．组织措施 （1）实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，充分发挥项目部的能动性。 （2）组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。 （3）配备足够的劳动力。 2．生产制度 （1）项目负责人，管理班子(包括各工种班组长及分包队伍)，每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序的衔接，确保工程进度不发生窝工现象。 （2）对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。 3．具体计划 （1）根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。 （2）根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场(库)，须超前编制和落实各类资源供应量计划。 （3）“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，物资供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。 （4）工程施工交叉作业中，项目部保证协调好土建与安装(含设备安装)及安装内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效。 （5）施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。 （6）定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行； 五、安全措施 1．进入加工现场，要正确穿戴安全防护用品，穿拖鞋、高跟鞋赤脚或赤膊不准进入施工场地。 2．施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 3．登高设施应牢固，使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。 4．使用焊锡锅时，严禁将冷勺或水置于锅内，防止爆炸，飞溅伤人，熔化焊锡、锡块时工具应干燥。 5．扫管穿线时要防止钢丝回弹伤人。 六、应注意的质量问题方便盒 1、同一交流回路的导线不得敷设于不同槽盒和管路内。 2绝缘导线接头设置在专用接线盒内。 七、成品保护 1、 穿线严禁碰坏墙面和顶棚，应保持墙面的整洁。 2、 电线安装完毕后，门窗加锁； 3、 在接焊包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时应防止盒箱内进水。 4、 穿线时不得遗漏护套和护口 八、环境文明措施 1．使用各种机械必须控制噪音污染。 2．施工时要注意现场材料、成品、半成品的防护，避免污染和损坏。 3．施工要做到工完、料尽、场地清，做到不污染、不损坏、不丢失。 4．包装物回收到指定地点统一处理。 | |||||||||||
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