一种锁链加工工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种锁链加工工装。

背景技术：

2.锁链结构上由5道折弯组成，由于其收口闭合结构，使其加大了冲压量产的难度，若需批量生产就需定制专用设备以及复合模具，极大增加了制样试产的难度与费用，现有锁链模具费用庞大，对于研制阶段以及产品小批量投入时间与费用过大，导致产品价格无法下来，加上航空领域材料特殊性，对于模具要求很高，使得模具费用投入太大。
3.因此，现有技术存在加工锁链时工序复杂，冲压量产难度大的问题。

技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锁链加工工装，以解决现有技术中加工锁链工序复杂，冲压量产难度大的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.本实用新型公开了一种锁链加工工装，包括第一工装单元和第二工装单元，第二工装单元为用于第一工装单元之后的独立工装单元；
7.所述第一工装单元包括：第一上模、第一下模、若干个第一导柱、若干个第一定位销和若干个第一加工槽；第一下模上开设有若干个第一加工槽，若干个第一定位销设置在若干个第一加工槽内用于固定加工工件，若干个第一导柱呈对角设置在第一下模上，第一上模上开设有用于配合第一导柱的通孔且设置有若干个与第一加工槽配合的压型凸台；
8.所述第二工装单元包括：第二上模、压柱、第二下模、若干个第二导柱、若干个第二定位销和第二加工槽；第二上模上设置有压柱，第二下模上开设有与压柱配合的第二加工槽，第二定位销设置在第二加工槽内固定加工工件，若干个第二导柱呈对角设置在第二下模上，第二上模上开设有用于配合第二导柱的通孔。
9.优选地，所述第一加工槽分为两部分，第一部分为斜面用于承接第一下模的上表面与第二部分，第二部分截面为倒立梯形，第一部分与第二部分组成的第一加工槽截面包含4道折弯。
10.优选地，所述第一加工槽的第一部分与第一下模的上表面之间开设有倒角。
11.优选地，所述第一上模的凸起上开设有若干个配合第一定位销的内孔。
12.优选地，所述第二上模由平板结构两侧分别设置固定板构成，压柱固定在两个固定板之间。
13.优选地，所述第二加工槽包括两部分，第一部分为横穿第二下模且与压柱配合的压型槽，第二部分为斜面用于承接第一部分与第二下模上表面的放置型面，若干个第二定位销设置在第二加工槽的第二部分。
14.优选地，所述第二加工槽的第一部分与第二部分之间开设有倒角。
15.优选地，所述第二导柱上还设置有弹簧，且弹簧的高度低于第二导柱。
16.优选地，所述第一导柱和第二导柱的顶端均为截面是梯形的圆台。
17.优选地，所述第二上模与压柱轴线方向平行的一边的尺寸大于第二下模对应边的尺寸。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型公开的一种锁链加工工装，在结构上将锁链结构的5道折弯拆分开来，让折弯与收口独立，先用第一工装单元将折弯冲压出来，再用第二工装单元进行收口，在第一工装单元的第一下模上的第一加工槽内，第一定位销将待加工工件固定，第一工装单元的第一上模上的成型凸台配合第一加工槽对加工工件进行冲压形成折弯，冲压后的工件通过第二定位销固定在第二加工槽中，在第二上模上的压柱与第二加工槽的配合下对冲压后的工件进行收口，最终形成锁链结构；第一导柱与第二导柱有利于冲压成型时上模与下模按照特定位置进行闭合，本实用新型在结构上将锁链结构的5道折弯拆分开来，让折弯与收口独立，先用第一工装单元将4道折弯冲压出来，在用第二工装单元进行收口，使锁链结构快速成型，工序简单，大大减小了冲压量产难度。
20.进一步地，第一加工槽的两个部分组成的第一加工槽截面包含4道折弯，从结构上，将锁链结构的4道折弯冲压成型。
21.进一步地，第一上模的凸起上开设有若干个配合第一定位销的内孔，有利于使第一上模与第一下模充分契合，冲压出符合尺寸要求的折弯。
22.进一步地，第二上模由平板结构两侧分别设置固定板构成，压柱固定在两个固定板之间，有利于与第二下模配合，完成工件的收口。
23.进一步地，第二下模一体加工成型，分别设置有放置型面、压型槽、定位销固定孔、导柱固定孔，放置型面与定位销将工件固定与下模，压型槽保证工件收口后的尺寸要求。
24.进一步地，第二导柱上设置有弹簧，有利于上模与下模闭合时，提供反向推力，有利于工件成型的平整度，有利于成型完成后上模与下模快速分离。
25.进一步地，第一导柱和第二导柱的顶端均为截面是梯形的圆台，有利于上模与下模快速对模，减少上模与下模成型动作对导柱磨损，提高上模与下模使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型的第一工装单元的结构示意图；
27.图2为本实用新型的第二工装单元的结构示意图；
28.图3为本实用新型的第一工装单元加工工件过程的结构示意图；(a)为工件加工前；(b)为工件加工后；
29.图4为本实用新型的第二工装单元加工工件过程的结构示意图；(c)为工件加工前；(d)为工件加工后。
30.其中：1-第一上模；2-第一导柱；3-第一定位销；4-第一下模；5-工序一后产品；6-工序一前产品；7-第二上模；8-压柱；9-第二导柱；10-弹簧；11-第二下模； 12-第二定位销；13-工序二后产品。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实
施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
34.参见图1，为本实用新型公开的一种锁链加工工装的第一工装单元，第一工装单元包括：第一上模1、第一下模4、若干个第一导柱2、若干个第一定位销3 和若干个第一加工槽；第一下模4上开设有若干个第一加工槽，若干个第一定位销3设置在若干个第一加工槽内用于固定加工工件，若干个第一导柱2呈对角设置在第一下模4上，第一上模1上开设有用于配合第一导柱2的通孔且设置有若干个与第一加工槽配合的凸起，凸起上开设有若干个配合第一定位销3的内孔；第一加工槽分为两部分，第一部分为斜面用于承接第一下模4的上表面与第二部分，第二部分截面为倒立梯形，第一部分与第二部分组成的第一加工槽截面包含 4道折弯；且第一加工槽的第一部分与第一下模4的上表面之间开设有倒角。在第一下模4上的第一加工槽内，第一定位销3将待加工工件固定，第一上模1上的凸起配合第一加工槽对加工工件进行冲压形成4道折弯。
35.参见图2，为本实用新型公开的一种锁链加工工装的第二工装单元，第二工装单元包括：第二上模7、压柱8、第二下模11、若干个第二导柱9、若干个第二定位销12和第二加工槽；第二上模7上设置有压柱8，第二下模11上开设有与压柱8配合的第二加工槽，第二定位销12设置在第二加工槽内固定加工工件，若干个第二导柱9呈对角设置在第二下模11上，第二上模7上开设有用于配合第二导柱9的通孔；第二导柱9上还设置有弹簧10，且弹簧10的高度低于第二导柱9；第二上模7由平板结构两侧分别设置固定板构成，压柱8固定在两个固定板之间；第二加工槽包括两部分，第一部分为横穿第二下模11且与压柱8配合的槽，第二部分为斜面用于承接第一部分与第二下模11上表面，若干个第二定位销12设置在第二加工槽的第二部分，且第一部分与第二部分之间开设有倒角；经过第一工装单元冲压后的工件通过第二定位销12固定在第二加工槽中，在第二上模7上的压柱8与第二加工槽的配合下对冲压后的工件进行收口，最终形成锁链结构；
36.进一步地，所述第一导柱2和第二导柱9的顶端均为截面是梯形的圆台，有利于上模与下模快速对模，减少上模与下模成型动作对导柱磨损，提高上模与下模使用寿命。
37.综上所述，锁链结构上由5道折弯组成，由于其收口闭合结构，使其加大了冲压量产的难度，若需批量生产就需定制专用设备以及复合模具，极大增加了制样试产的难度与费用，本技术所公开的加工工装在结构上将锁链结构的5道折弯拆分开来，让折弯与收口独立，先用第一工装单元将4道折弯冲压出来，在用第二工装单元进行收口。
38.参见图3、图4，下面结合附图对本实用新型的使用方法做进一步的说明：
39.1.参见图3中的(a)，将工序一前产品6放到第一工装单元的第一下模4上面，以第一定位销3为依据定位工序一前产品6；
40.2.参见图3中的(b)，将第一导柱2插入第一上模1的通孔中，然后下压第一上模1，将产品冲压形成4道折弯，成为工序一后产品5；
41.3.参见图4中的(c)，将工序一后产品5放入第二工装单元的第二下模11上，以第二定位销12为依据定位工序一后产品5，将弹簧10放入导柱；
42.4.参见图4中的(d)，将第二导柱9插入第二上模7的通孔中，最后按压第二上模7，使产品最终成型后，弹簧将第二上模7复位。
43.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锁链加工工装，其特征在于，包括第一工装单元和第二工装单元，第二工装单元为用于第一工装单元之后的独立工装单元；所述第一工装单元包括：第一上模(1)、第一下模(4)、若干个第一导柱(2)、若干个第一定位销(3)和若干个第一加工槽；第一下模(4)上开设有若干个第一加工槽，若干个第一定位销(3)设置在若干个第一加工槽内用于固定加工工件，若干个第一导柱(2)呈对角设置在第一下模(4)上，第一上模(1)上开设有用于配合第一导柱(2)的通孔且设置有若干个与第一加工槽配合的压型凸台；所述第二工装单元包括：第二上模(7)、压柱(8)、第二下模(11)、若干个第二导柱(9)、若干个第二定位销(12)和第二加工槽；第二上模(7)上设置有压柱(8)，第二下模(11)上开设有与压柱(8)配合的第二加工槽，第二定位销(12)设置在第二加工槽内固定加工工件，若干个第二导柱(9)呈对角设置在第二下模(11)上，第二上模(7)上开设有用于配合第二导柱(9)的通孔；所述第一加工槽分为两部分，第一部分为斜面用于承接第一下模(4)的上表面与第二部分，第二部分截面为倒立梯形，第一部分与第二部分组成的第一加工槽截面包含4道折弯；所述第二上模(7)由平板结构两侧分别设置固定板构成，压柱(8)固定在两个固定板之间。2.根据权利要求1所述的一种锁链加工工装，其特征在于，所述第一加工槽的第一部分与第一下模(4)的上表面之间开设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种锁链加工工装，其特征在于，所述第一上模(1)的凸起上开设有若干个配合第一定位销(3)的内孔。4.根据权利要求1所述的一种锁链加工工装，其特征在于，所述第二加工槽包括两部分，第一部分为横穿第二下模(11)且与压柱(8)配合的压型槽，第二部分为斜面用于承接第一部分与第二下模(11)上表面的放置型面，若干个第二定位销(12)设置在第二加工槽的第二部分。5.根据权利要求4所述的一种锁链加工工装，其特征在于，所述第二加工槽的第一部分与第二部分之间开设有倒角。6.根据权利要求1所述的一种锁链加工工装，其特征在于，所述第二导柱(9)上还设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的高度低于第二导柱(9)。7.根据权利要求1所述的一种锁链加工工装，其特征在于，所述第一导柱(2)和第二导柱(9)的顶端均为截面是梯形的圆台。8.根据权利要求1所述的一种锁链加工工装，其特征在于，所述第二上模(7)与压柱(8)轴线方向平行的一边的尺寸大于第二下模(11)对应边的尺寸。

技术总结

本实用新型公开的一种锁链加工工装，属于机械加工领域，在结构上将锁链结构的5道折弯拆分开来，让折弯与收口独立，先用第一工装单元将折弯冲压出来，再用第二工装单元进行收口，在第一工装单元的第一下模上的第一加工槽内，第一定位销将待加工工件固定，第一工装单元的第一上模上的成型凸台配合第一加工槽对加工工件进行冲压形成折弯，冲压后的工件通过第二定位销固定在第二加工槽中，在第二上模上的压柱与第二加工槽的配合下对冲压后的工件进行收口，最终形成锁链结构；第一导柱与第二导柱有利于冲压成型时上模与下模按照特定位置进行闭合。置进行闭合。置进行闭合。