一、隧洞施工方案
1. 在施工中，由于竖井深度较深，针对不同的地质情况，采用不同的施工方法：Ⅱ类围岩采用井圈背板常规施工法，设临时锁口，风镐开挖，短进尺，弱爆破，先护后挖，支撑紧跟等综合治理措施，稳扎稳打，步步为营，安全开挖。Ⅴ类围岩采用全断面分层向下钻爆法开挖。喷射砼支护，人工安设大块可拆卸式（拼装式）钢模板衬砌井壁。采用人工配合0.565m3长绳悬吊式抓岩机装碴，井口利用塔架安设卷扬机提升3m3双钩底部自卸式吊桶出碴。ZLC-40装载机配合5t自卸汽车运至弃碴场。 1.洞口开挖
石方开挖采用YT28型手风钻钻孔，梯段爆破开挖，预裂爆破。在开挖之前首先把面层积水引向开挖区之外。开挖施工自上而下分层开挖。
2.隧洞洞挖施工
分上下两个台阶进行开挖，先开挖上台阶，待贯通后由内向外开挖下台阶，并由内向外施作衬砌。隧洞开挖采用微振控制爆破技术，减少对围岩的扰动，利用YT－28手风钻钻孔，人工装药。出渣方式为无轨运输，扒渣机装渣，自卸汽车运渣。 3.支护工程
(1)明挖边坡锚杆施工方法
洞脸边坡锚杆施工作业，采用搭设钢管脚手架和简易操作平台的方法进行。钻孔采用TY-28型气腿钻，按设计孔位及角度钻进，孔径Φ42mm，达到设计孔深后，用高压风清孔；锚杆采用“先注浆后安插锚杆”的方法施工。
(2)洞口锁口支护
洞口岩体卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ类围岩进行支护，进洞开挖前洞口进行锁口支护。支护方案如下：
新型燃气炉
对洞口段拱部外侧面进行双排超前φ22锚杆支护，锚杆长4米，间距0.5m。洞内20m段必要时设钢支撑加强支护。
(3)洞内锚喷施工
采用Φ22锚杆，采用TY-28风钻钻孔。
喷砼施工采用湿喷工艺，根据围岩及设计要求进行挂网及系统锚杆喷砼支护。喷砼支护施工所有喷砼料，由拌和站供料。
4.混凝土工程
本工程混凝土均在拌和站集中搅拌，水平运输采用汽车罐。
混凝土衬砌采用定制钢模台车，用I18的槽钢焊成主体架，模板采用多块铰接。砼采用泵送入模。
5.灌浆工程
灌浆孔穿过砼衬砌部分采用预埋管，灌浆孔钻孔机械选用YT28手风钻，制浆设备选用高速搅拌槽，灌浆设备选用BW250/50灌浆泵。砼衬砌达到70%设计强度时开始回填灌浆，回填灌浆完成7天后开始固结灌浆。
三、施工工艺及方法
1.施工准备
1.1技术准备
(1)组织有关人员进行图纸会审，学习施工技术规范、验评标准及安全质量等保证措施，对施工人员进行技术交底。
(2)根据导线控制网布设隧洞施工控制网，并对隧洞开挖断面进行定位。
1.2资源准备
(1)组织施工机械设备进场，并对施工机械设备进行安装、调试。
(2)向业主提出材料需用量计划，组织水泥、钢材、砂石料等材料的进场，并做好原材料的试验检验工作。
1.3现场准备
(1)将施工用水、用电及施工便道引至洞口。
(2)平整施工场地，搭建驻地房屋、空压机房、变配电房、水泥库、钢筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、库等临时设施。
(3)在施工现场设置宣传牌、标语牌、警示牌等，并根据要求做好安全防护。发布软件
2.施工测量
2.1测量基准
(1)进场后，及时和监理取得联系，由监理提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。
(2)接收监理提供的测量基准点后，与监理共同校测其基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
(3)以监理提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于工程施工的控制网并报临理工程师审批。
2.2施工测量
扣具
(1)对工程施工所需的全部施工测量放线工作。
(2)将每次测量的资料报送监理审核，按监理要求自行组织施工控制网的放样测量及检查，或在监理的监督下进行复核对照测量。
(3)保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.隧洞洞身开挖
4.1洞身开挖工艺
洞身开挖工艺流程见下页图。
4.2洞身开挖方法
采用爆破法开挖，利用YT－28手风钻钻孔，人工装药。Ⅲ类围岩循环进尺2.2m，Ⅳ类围岩循环进尺1.5m，Ⅴ类围岩循环进尺1.0m。出渣方式为扒渣机装渣、自卸汽车运输，TK-961湿喷机跟进喷砼支护。
隧洞开挖工艺流程图
施工准备
钻孔设备就位
风水电接通
通风设施完备
测量放样
钻孔
装药
苹果削皮机机械设备撤退
安全警戒
爆破
拟定洞挖爆破作业施工方案
通风、除尘、抽水
安全检查和处理
确定是否采取超前支护
机械出渣
工作面清理
超前支护施工
初期支护施工
报工程师审批
Y
N
N
Y
机械设备保养
下一循环
下一循环
下一循环
布孔
4.3钻爆设计
4.3.1周边炮眼装药结构
周边炮眼采用非连续不偶合装药结构，采用φ25小直径药卷间隔装药，具体装药结构示意图如下图。
4.3.2光面爆破炮眼起爆顺序
4.3.3光面爆破技术措施
提高测量放样精度，确保测量对周边眼的定位误差在3cm以内。
脉动时空周边眼钻孔误差在2cm以内；钻孔外插角控制在2°以内，采用自制1.5°楔型钻孔导向架进行钻孔控制；同时控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超过10cm。
根据本工程地质资料，进行论证和爆破试验，选择与本工程地质特性、围岩岩性相匹配的品种，提高爆破效果。
gpu虚拟化通过爆破试验，选择合理的爆破参数。根据围岩岩性，选择确定光面爆破和预裂爆破周边眼间距、抵抗线、不偶合装药结构、起爆顺序、堵塞长度等爆破参数，确定各主爆孔特别是掏槽眼的爆破参数，确保光爆破效果。
4.3.4爆破施工控制要点
爆破装药前进行设岗警戒，布设岗哨。
采用光面爆破，严格控制周边眼装药量，最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。
采用微振控制爆破技术，严格控制段装药量和段间延期时差，达到控制爆破振速的目的，最大限度地减小对周边围岩的扰动和破坏。
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