Q/SH 0117Q/SH 0117Q/SH 0117－－2007
前 言
本导则是根据中国石油化工股份公司工程部会议纪要[2007]15号，由中国石油化工股份公司工程部组织有关单位编制而成。
本导则分为Q/SH 0117.1－2007《加油站篇》和Q/SH 0117.1－2007《油库篇》。
美臀坐垫本导则由中国石油化工股份有限公司工程部提出并归口。
本导则主编单位：中国石化工程建设公司
本导则参编单位：洛阳石化工程公司
青岛安全工程研究院
抚顺石油化工研究院
中国石油化工股份公司北京石油分公司
本导则主要起草人：韩 钧、刘洁实、张卫华、孙永琳
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目 次
（加油站篇）
1. 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)地锚机
3. 一般要求 (3)
4.1 卸油油气回收系统设计 (4)
4.2 加油油气回收系统设计 (4)
4.3 油罐及其通气管设计 (5)
4.4 油气排放处理装置设置 (6)
竹模板5. 油气回收系统施工及验收 (7)
台球杆架5.1 油气回收系统施工 (7)
5.2 油气回收系统施工验收 (7)
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油气回收系统工程技术导则油气回收系统工程技术导则（（加油站篇加油站篇））
Q/SH 0117.1Q/SH 0117.1——20072007
1.范围
本导则规定了加油站油气系统的设计、施工和验收要求。
本导则适用于中国石油化工集团公司和股份有限公司所属加油站油气回收系统新建和改建工程设计、施工和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本导则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。
GB 36096－93 城市区域环境噪声标准
GB 12348－90 工业企业厂界噪声标准
GB 20952－2007 加油站大气污染物排放标准
GB 50156－2002 汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版）
GB 4730－2005承压设备无损检测
3. 一般要求
3.1 加油站油气回收系统的设计和施工，除执行本导则外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司和股份有限公司相关技术和安全监督管理的规定。覆膜胶
3.2 加油站油气回收系统的设计和施工应符合GB 50156－2002（2006年版）和GB 20952－2007的有关规定。
3.3 加油站油气回收系统工程设计应由具有石油化工工程设计资质和工业管道（GC2）设计资质的单位承担。 标准分享网 www.bzfxw 免费下载
3.4 加油站油气回收系统工程施工与安装应由具有压力管道（GC2）安装资质的施工单位承担。
3.5 加油站油品管道的设计压力应为0.6MPa，汽油回收回气管道的设计压力应不小于0.13MPa。
3.6 加油站新建油气回收系统安装完成后（或使用前）应GB 20952－2007进行检测。
3.7 油罐、加油机和管道的所有开口或接头的连接部件均应符合相关国家标准或行业标准。连接部件应相互匹配，并应保证连接部件有效密封。
4. 油气回收系统设计
4.1 卸油油气回收系统设计
4.1.1 油罐车卸油管道的公称直径宜为DN100，油气回收管道的直径宜为DN80，且不应小于DN50。卸油连通软管、油气回收连通软管，应采用电阻率不大于108Ω·m的耐油软管。
4.1.2 油罐车上的油气回收管道接口，应装设手动阀门。
4.1.3 密闭卸油管道的各操作接口处，应设快速接头及闷盖，并宜采用自闭式快速接头。
4.1.4站内油气回收管道接口前应装设阀门。若油气回收管道接口采用自闭式快速接头，油气回收管道接口前可不设阀门。
4.1.5 加油站内的卸油管道接口、油气回收管道接口宜设在地面以上。
4.1.6 与油罐相连通的所有管道均应坡向油罐。油气回收管道的坡度不宜小于1%，且任何情况下不应小于2‰；其它管道的坡度不应小于2‰。
4.2 加油油气回收系统设计
视频处理
4.2.1 汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共用1根油气回收总管，油气回收总管直径不宜小于DN50。
4.2.2 加油机与油罐之间的连通管道均应坡向油罐。油气回收管道的坡度不宜小于1%，且任何情况下不应小于2‰；油品管道的坡度不应小于2‰。
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