故障现象 在催化剂生产过程中，需要测量浆液的压力和流量，虽然引压导管很短，但仪表使用一段时间后，常发现被堵塞，从而引起仪表输出变化缓慢，甚至不变。 分析和措施 在生产过程中，常遇到被测介质内含有固体悬浮颗粒或粉末，时间久了，有的还会固化，引起引压导管堵塞，使测量无法正常进行。在这种情况下，不能用通常的引压管仪表，而要用隔膜式压力表或远程法兰式变送器。远程法兰式变送器虽然价格较贵，但由于不用引压导管，所以不存在堵塞问题；法兰膜盒面积大，较易清除被测介质，并能承受较高的温度。所以现在用得十分普遍。它除了用于测量含有悬浮颗粒的浆液、过于粘稠、易于冻结、固化、结晶的介质外，还常用于引压管中的气体较易出现凝液，或液体介质中较易出现气化的场合，因为这些场合中的介质，若用普通仪表测量，则会使导管中的静压变化而引起仪表输出不稳。 对于需要保持卫生的食品生产或在两个批量中间需要冲洗的工艺过程，也常使用法兰式变送器。
5.2 差压变送器高低压导管接反
故障现象 有一流量测量系统，一次元件为孔板，差压变送器为测量仪表。当系统投运时，差压变送器的输出不但不上升，反而跑零下。
分析判断 用节流孔板和差压变送器配套的流量测量系统投运时，仪表输出跑零下，这可能有以下原因：
(1)变送器高压导管堵塞或泄漏；
(2)变送器高低压导管接反；
(3)工艺管道内的介质流动方向相反；
(4)变送器有故障。
经检查，变送器是好的，输出能随差压信号的变化而变化，导压管也无堵塞和泄漏，而是高低压导压管接反(介质流向相反，也可看作导压管接反)。
处理措施 处理高低压导压管接反的问题，对于以往的气动变送器和某些电动变送器来说是比较困难的，需要重新安装，需要动火，特别对于正在投运的工艺装置和装有保温伴热的仪表系统，更是一件麻烦的事情。
但对于智能变送器来说，处理高低压导管接错的办法就比较简单，可以有多种方法。例如：
富士FCX-A／C 系列智能变送器就有两种。
（1）改变检测部件和传送部件间的相对位置和导压管接口。FCX-A／C 系列变送器的高压导口和低压导口各有两个，它们是可以互换的。若前面一个导口接导压管，则后面一个导口接排液放空堵头，因此，只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180·，并把导压口改在另一个即可。
改变检测传送两部件的相对位置时，先要把传送部件内的扁平电缆的接头拔下来，然后再松开外部的两个内六角固定螺钉进行转动，切不可不拔电缆即行转动，这样会把它拉断；
（2）改变正反作用接片位置。以往的变送器只有一种作用，即差压信号增加，仪表的输出
也增加，常称它为正作用。但对于FCX—A／C变送器来说，还有反作用，即差压信号增加，仪表输出下降。选择正反作用的方法是改变接片的位置，所以如果导压管接反，则只要将表内的接片由正作用“NOR”位置改在反作用“REV”位置即可。
改变正反作用接片的位置时，先卸下带有显示窗的表盖，松开两个固定显示板的螺钉，卸下显示板，就可见到电路板上的接片，用手将它轻轻拔下，插入所需位置。
横河EJA系列变送器处理导压臂接反的方法也有两种：
(1)EJA高低压导管接口也各有两个，所以如前对FCX-A／C介绍的那样，如果高低压导管接错，只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180º即可；
(2)EJA还可以用软件的方法，在参数选择页“D45：H／LU SWAP'’中，若选择“NORMAL”，则右侧为高压导口，左侧为低压导口；若选择“REVERES'’，则高低压导口相反。
不过这种方法不能改变膜盒组件上的“H”和“L”标牌，所以在使用时应注意：原先“ H”是代表高压侧，“L”是低压侧，而现在正好相反。
5．3 智能变送器的线性不好
故障现象 校验富士公司的FCX—A／C智能变送器时，发现它的线性不好，具体校验数
据如下：
输入 0 50％ 100％
输出 3．990mA 12．040mA 19．984mA
误差 - 0．06％ 0.25％ - 0．1％
该智能变送器的允许误差是±0.1％，但从上面的校验数据看，输入50％时的误差为0.25％，超过了允许值。由于零点和终点都是负误差，所以靠增减量程和升降零点，都无法使误差调在允许范围。
密胺粉分析判断 有的时候，不合格的仪表可以靠增减量程和升降零点来使其合格，但本仪表不行，因为中间点的误差太大，所以靠调零点和量程是不能把仪表调合格的。
智能变送起的精度好坏，决定于两个因素：一个是敏感元件的线性，另一个是电子转换电路的精度。富士公司FCX—A／C是电容式仪表，测量膜片在工作过程中的最大位移仅为4um；所以敏感元件的线性是很好的。加上电子线路是由微处理器为核心部件构成．因此仪表的精度很高，一般情况下，都能调到±0．1％误差以内.
调整方法 智能仪表的精度不好，多半是敏感元件有问题，所以很难调整过来。但有的时候，可以调A/D转换电路来进行补正，不过补正的量不是很大。FCX—A／C的A/D转换电路的调整，即
仪表的线性调整方法如下：
（1）接好智能变送器的校验线路(抢救车见图5-1)。自动排焊机
5.12 差压变送器开表后无指示
一块高压蒸汽流量变送起器，开表后无指示，过了好久，流量指示才慢慢升起来。
原因分析 卫星电视接收卡开表未按操作程序操作，将隔离液冷凝水全部冲跑，高压蒸汽引进变送器膜盒内，影响变送器正常工作。
通常在高压蒸汽或有腐蚀性介质的系统，为防止变送器膜盒被损坏，一般均冲有隔离液，对于蒸汽系统而言，隔离液就是冷凝水，当差压变送界的三阀组上平衡阀被打开后，若同时打开了三阀组上高压侧和低压侧的截止阀，引压管内原已存在的冷凝液会因差压的作用
而被冲入蒸汽管道，使高温蒸汽进变送器膜盒，变送器的温度太高将导致测量失真，甚至导致变送器损坏。对这一类系统开表一定要按正确的操作步骤进行。
5．13 差压变送器开表输出下限值
对变送器排污检查，正负压侧均有介质排出，检查变送器并无问题。最后再次排污检查，发现正压侧根部阀因开度太小结晶堵塞所致。
原因分析 根部阀开度太小，易结晶的苯菲尔特液因天冷结晶堵塞了正压侧根部阀，然而第一次排污时，排污堵头开启时间不够长，排出的介质是积留在引压管中的苯菲尔特液，因而错误地认为正压侧引压管并未堵。
5．14 差压变送器输出值长时间不变
一台苯菲尔液液位变送器，工艺反映该表显示值长时间无变化，对变送器正压侧进行排污检查，发现正压侧引压管内苯菲尔液因天冷而结晶堵塞。对引压臂做疏通处理后，液位显示正常。
原因分析 苯菲尔液在温度降低后，其饱和溶解度下降，溶液析出晶体，常常导致变送器引压管堵塞，变送器正常工作一段时间后，若正压侧引压管堵塞．正压侧感受不到容器的压力变化，因而测量值保持不变，造成检测失真。
5．15 液位差压变送器开表输出上限值
检查发现，进行过负迁移的该表，负压侧的迁移液被排掉了，致使变送器输出上限值。重新加入迁移液后，该表恢复正常。
原因分析 该系统如图5-9所示
(1)变送器校验时
当液位指示0时， Δp0=h1γ0－h０γ0
当液位指示100％时 Δp100%=h1γ+ hxγ－h0γ0
当液位指示0时 Δpx=h0γ－h０γ0
(2)如果迁移液被排放，在液位为 hx 时：
变送器此时的差压 Δphx=h0γ+hxγ
由式(1)和式(2)两相比较，可以看出，在负压侧没有迁移液的情况下，变送器检测到的差压，会超出较表量程 h０γ侧翻手机0的差压。因此，变送器的输出必然会偏大。当Δphx >Δp100% 时，变送器输出值指示液位上限。
5.32 压力变送器故障一例
装饰扣
故障现象 PT-06005是某厂液压站测量油压的一台电容式压力变送器(量程0~25MPa)，测量电流信号4~20mA送DCS，既显示同时又转换为开关信号，控制油泵的起动，使油压保持在14～17MPa之间。
工艺人员反映现场油压表在13MPa左右，油泵仍然不起动，但是主控指示在14．3MPa，现场测量变送器的电流信号为12．3mA，经折算与现场压力表指示相符，在DCS安全栅前测量为12．96mA与主控相符．即高于14MPa，故油泵仍然不起动。为什么同一回路中却有两种电流值呢，在打开现场接线盒测量回路与变送器输出一致，接线盒却很潮湿。在断开回路测量导线间绝缘电阻仅为300kΏ左右。
故障分析 电容式压力变送器虽然原理结构比较复杂，但在测量回路中可以等效为一随测量值变化而变化的可变电阻，如图5—14所示。由线间绝缘电阻R降低，致使回路等效电阻R等 = R变 //R绝 降低，R绝 产生分流作用，使得A>A´ ，出现上述同一回路两种电流值的情况。
故障处理 吹干接线盒，更换备用线后，恢复正常。
要加强现场接线盒、变送器引线孔等处的防雨、防潮工作。检修时，注意检查线间绝缘电阻是否符合要求。
5.33 液位差压变送器波动
故障现象 尿素系统测中压吸收塔(C101)液位变送栅LT09302指示持续波动。如不及时处理甚至会导致整个系统停车。LT09302所用测量仪表为带正负向导压管的1151型差压变送器，测量对象为C101密闭容器，测量介质为碳铵液，被测参数为液位。为防止碳铵液结晶堵塞，向正负向导压管持续加高压冷凝液作为冲洗液。
故障分析 工艺本身原因，即测量介质波动引起液位的变化。经工艺人员确认，非此原因；三阀组中平衡阀内漏。打开高压阀，关闭平衡阀与低压阀，打开低压侧排污阀未能排出液体，此情况排除；变送器阻尼调整不当。经调整后仍然波动。拆回变送器重新校验，看膜片是否损坏，经校验一切正常。回装变送器，手模冲洗水阀，发现有振动感，怀疑为冲洗水不稳。因冲洗水引自蒸汽冷凝液冲洗泵Pll0，其操作压力为2.46MPa，温度为120ºC，这种条件下，如P110打压不稳，冲洗水极易汽化，这样导压管中会存有大量小汽柱，使导压管引压不稳，造成变送器轴出波动。
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