1.施工要求
（2）机械设备在安装前进行检查：包装和密封良好，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全完好；产品技术文件齐全；外表无锈蚀、漆皮无脱落、无伤痕；零部件连接牢固可靠。
（3）机械设备安装施工使用的材料设备符合国家技术标准、规范，并有合格证书，设备有铭牌。
（4）施工现场设临时标高基准点，并妥善保护。
（5）安装施工中的安全技术措施符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定。对重要安装工程事先制定安全技术措施及安装方案。
（6）与机械设备安装有关的构筑物、建筑物的建筑工程质量符合现行建筑工程验收规范的
有关规定。
（7）机械设备安装使用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用不锈钢制品。
1.2电器设备
（1）电气设备的安装按设计图和产品说明书进行。
（2）电气设备在安装前进行检查：包装和密封良好；型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全完好；产品技术文件齐全；外表无锈蚀，漆皮无脱落，电瓷器件无裂缝、无伤痕，螺栓紧固无松动，元件与各构件连接牢固可靠。
（3）施工中的安全技术措施符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定。对重要工序，预先制定安全技术措施。
（4）与电气安装有关的构筑物、建筑物的建筑工程质量符合现和建筑工程验收规范的有关规定。
（5）电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品。户外用的紧固件采用热
镀锌制品。
1.3自控仪表设备
(1)检测仪表及自动仪表系统的安装按设计图和产品说明书进行。
(2)检测仪表及自动控制系统在安装前进行检查：仪表及自控设备的型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。
(3)施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。
(4)与检测仪表及自动控制系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量符合建筑工程验收规范的规定。
(5)检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品，户外使用紧固件使用热镀锌制品。
2.1阀门安装
（1）在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
（2）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
（3）带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
（3）应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
（4）蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
2.2不锈钢管道安装
（1）不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。
（2）管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。
（3）不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。
（4）起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑，起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。
（5）不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。
（6）多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。
（7）不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃。
（8）管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。
（9）不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏5；水中的氯离子含量不得不得大于25Pmm
3.工艺设备安装
3.1水泵安装
(1)水泵安装前检查管口保护物和堵盖完好无损。
(2)水泵联接管道的内部和管端清洗干净，管中无杂物，密封面和螺纹不损伤，管道设置支架，连接法蓝端面平行，螺纹管接头轴线对中，不借法蓝螺栓或管道接头强行连接管道。
(3)水泵与管道连接后，复检水泵的原正精度，发现偏差及时调整管道，水泵与管道连接后，不在管道上进行焊接或气割，确因需要拆下管道或采取必要措施，以防渣物进入水泵。汽水热交换器
(4)与水泵有关的润滑、密封、冷却和液压系统的管道清洗干净保持畅通。
(5)水泵安装后进行水泵及附属系统的运转调试、保证运转良好，仪表信号指示正常。
3.2稳流罐安装
(1)安装前，对基础自检合格，对设备基础纵向、横向基准中心线，标高基准点有关测量资料进行复核，对其数据进行复查。
(2)设备基础的偏差应符合规范要求。
(3)根据基准点定设备放纵向中心线和横向中心线，并用油墨将各线做出标记和记录。
(4)按工艺流程图及土建基础部位划出安装基础线及定位标记、并检验是否符合要求。
(5)将设备用吊装机具等起重设备将压力容器按定位标记吊装就位。
(6)调整正设备使其与基准标记重合，并加以固定。
4.电器设备安装
(1)电路及导线
1）电缆及导向符合有关GB、IEC标准，特殊要求的导线尺寸及材料及电线结构见工程图纸。
2）所有电缆附有制造商的商标原封包装运到现场。
3）所有电缆及导线的芯线均采用铜芯。
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(2)电缆走向
1）电缆走向按工程设计图纸、现场实际情况敷设。
2）配电干线与其他电缆不同穿一根穿线管、线槽或支架。
3）留有适当的空间以保证电缆的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装。发生故障时所有电缆能移动或调换。
(3)电缆安装
1）电缆一般采用电缆桥架、穿管、电缆沟敷设，有其他规定的除外。
2）动力电缆敷设时，电缆间有间隙，间隙宽至少等于电缆的外径或不小于35毫米。
(4)开关柜及控制柜的电缆进线
1）当电缆进入开关柜、设备机壳、电线盒时，每根电缆采用合适的铜质夹件来固定。
2）采用铠装电缆时提供夹具将铠装接地，电缆铠装在端接过程中不松开。
3）强电和弱电回路分别成束分开排列，用于静态保护、控制回路的电缆采用屏蔽型。
4）接入仪表、继电器及端子排的导线接头绞合涮锡或采用终端连接附件。
(5)动力电缆的封头
1）所有动力电缆采用专业厂制造的压接型接头并与导体尺寸匹配，按接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接。
2）在接头处保持电缆绝缘，不损伤并以相收缩套圈加以密封。
共享单车立体车库3）交联绝缘电缆的封头严格按照公司所推荐的要求采用专用厂生产的电缆收缩密封剂或环氧树脂。
4）电缆密封剂密封每根导体的绝缘体，禁止任何水或潮气侵入。电缆终端处除采用有效的终端盒外采用热收缩或金属型密封帽。
(6)电缆接头
所有电缆敷设时无接头，公司在各种情况下有责任精确地测定电缆所需长度，若电缆太长不可避免中间接头时，征得工程师书面同意并决定接头的位置和型式。接头配合电线尺寸和结构采用专 业厂生产的热收缩或环氧树脂塑壳的接头箱。
4.2接地
（1）水泵电机、变压器、电缆金属外壳等非带电的金属部分都可靠接地。
（2）接地电阻由公司进行测量，其阻值符合规范要求。
5.自控仪表安装及改造
5.1仪表安装
(1)检测仪表设备的安装支架牢固可靠，没有变形或损坏。
(2)没使用变形或破漏的管子连接检测仪表设备。检测仪表设备管线与建筑结构平行或垂直，所有竖管垂直地面。对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。
(3)倾斜型检测仪表设备的安装符合产品生产厂商的安装要求。在配电柜、盘、电气起动器或机械装置的净空点1.0米范围内，没有充满液体的管线穿越。确属需要，设置在PVC管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。
(4)检测仪表设备管道敷设至控制器，盘的下方有干净的通道，以便维修。安装在管路上的元件，要单独设支架，没借用管子进行支撑。
(5)检测仪表设备及管道远离供热管道，与其他管道的间距符合规范要求。
水溶性聚氨酯(6)提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设备、管件的连接处使用连接器确保位置固定。
(7)避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，没使用加热方式进行管道的弯管或调整。
(8)户外安装的检测仪表设备具有防尘、防雨雪保护措施，防护等级不低于IP55。
调节臂
(9)检测仪表设备的信号输出线采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜芯控制电缆。
(10)检测仪表设备管道安装后，及时清除管道内的水及杂质，并按要求着标记。
(11)检测仪表设备安装完毕后进行调试，各仪表指示正常，管道无渗漏。
6.系统对接及调试方案
6.1系统对接方案
（1）此项工作需停水施工，为保证业主正常用水需要故安装时间选在用水低峰时间段。
（2）为保证工程质量，三套系统进行独立对接，故停水总计用时三天，每天停水四小时。
（3）具体施工方案如下：
1）关闭总给水阀门及临时水泵阀门，拆除临时水泵、临时管线及临时阀门等相关设备。
2）对接管线进行对接前的检查，安装临时水泵中继续使用的水泵，清理对接口。
3）焊接对接口及支架，对接口进行各项处理及检查。
4）对全套管线及系统进行检测，开启进水阀门。
6.2系统调试方案
（1）调试期可保证业主正常用水需要，主要检测控制系统灵敏性、稳定性及安全性。
（2）控制柜和就地控制协调一致，准确无误，灵敏可靠。
（3）自动控制设备安装后进行单机调试和系统调试，保证仪表、信号指示正常，开关操作灵活可靠，控制准确无误，设备运转良好。
7.安全文明施工措施
3AS4-12
7.1安全用电
(1)严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
(2)电源处设专人管理，非电工人员严禁接近带点设备。
(3)移动式电气机具应用橡套电缆供电。
(4)电工人员持证上岗。
7.2防火安全
(1)严禁施工现场杂乱堆放易燃物，易燃物附近严禁明火。
(2)现场配备2部便携式灭火器，施工现场严禁吸烟。
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