1.1 设备与配件进场
1 主要设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。所有产品的型号、规格均应符合设计要求。 2 设备安装前，应进展开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 3 设备就位前应对其根底进展验收，合格后方能安装。
4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
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送风系统排烟系统
b≤320 0.5 0.8
水析仪
320＜b≤450 0.6 0.8
450＜b≤630 0.6 0.8
630＜b≤1000 0.8 1.0
1000＜b≤1250 1.0 1.0
1250＜b≤2000 1.0 1.2
2000＜b≤4000 1.2 按设计
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
2 防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；
风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料，耐火极限应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查。
1 防火阀和排烟防火阀必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于２个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
2 电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置，动作应可靠。
检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
夹筋铝箔1 防、排烟风机必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
1 挡烟垂壁应采用不燃材料或难燃材料制作，活动挡烟垂壁的驱动装置动作应可靠。
检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
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2 电动的排烟窗的驱动装置动作应可靠。
检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
1.2 防、排烟系统的施工
1 防、排烟系统的施工应严格按照设计图纸施工，并制定必要的施工方案，施工图纸修改应有设计单位的变更通知书或技术核定签证。
2 承当防、排烟系统工程项目的施工企业，应具有相应的工程施工承包资质与相应的质量管理体系。
3 防、排烟系统的设备安装，应符合其产品说明书的有关要求。
1 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进展，主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
2 管道系统安装完毕后，按系统类别进展严密性检验，检验以主、干管道为主。其强度和严密性要求应符合设计或如下规定：
1) 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2) 风管的允许漏风量，应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056 P0.65 [m3/〔h·㎡〕]
中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65 [m3/〔h·㎡〕]
排烟管道均按中压系统的规定。
式中：
QL ，QM ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/〔h·m2〕]；
P ——
系统类别系统工作压力P〔Pa〕
低压系统P≤500
中压系统500<P≤1500
高压系统P>1500
3) 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形风管规定值的1.5倍；
4) 低压系统的严密性检验可采用漏光法检测，检测不合格时，作漏风量测试；中压系统应在漏光法检测合格后，作漏风量测试。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，并进展系统的强度和漏风量测试。
风管长边尺寸b〔㎜〕法兰材料规格〔角
螺栓规格
钢〕
b≤630 25×3 M6
630＜b≤1500 30×3 M8
1500＜b≤2500 40×4
2500＜b≤4000 50×5 M 10
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3 风管的接缝应采用咬口连接，风管的密封，应以板材连接的密封为主，必要时可辅以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
4排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料〔如矿棉、岩棉、硅酸铝等〕，绝热材料的施工应按根据《通风与空调工程施工质量验收规X》GB50243-2002的有关规定执行。
检查数量：全数检查。
检查方法：尺量、观察检查。
大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度。
风管边长b 材料规格〔宽×厚〕连接螺栓
b≤400 30×4 M8
400 ＜b≤1000 40×6
1000＜b≤2000 50×8 M10
检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于５件。
检查方法：尺量、观察检查。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
1 管道的规格、安装位置、标高、走向，应符合设计要求，现场管道接口的配置，不得缩小有效截面；
2 风管吊、支架的安装应根据《通风与空调工程施工质量验收规X》GB50243-2002的有关规定执行；
3 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；
4 送风口、排烟口与管道的连接应严密、结实；
5 管道与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性连接。如风机仅用于防排烟时，可不用柔性连接。
6 风管穿越隔墙时，管道与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
检查数量：按批抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：核对材料，尺量、观察检查。
1 送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上，外表平整、不变形，调节灵活。排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
检查数量：按数量抽查30%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
2 常闭排烟口、送风口的手动驱动装置应设在便于操作的位置，预埋套管不得有死弯与瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。
检查数量：按数量抽查30%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察与操作检查。
1 安装的方向、位置应正确；乳酸环丙沙星氯化钠
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