电磁加热组件及气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电磁加热组件及气溶胶产生装置。

背景技术：

2.加热不燃烧型雾化装置是一种通过低温加热不燃烧的方式加热雾化材料形成可抽吸气雾的气溶胶产生装置，其多是采用电阻式加热或电磁感应加热。
3.现有的采用电磁感应加热的气溶胶产生装置多是单线圈的，单线圈产品加热形式单一，只能对发热体进行整体加热或者不加热，无法灵活控制加热区域。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电磁加热组件及具有该电磁加热组件的气溶胶产生装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电磁加热组件，包括用于产生感应磁场的至少两个平板线圈以及用于接收所述感应磁场而产生热量的发热体，所述至少两个平板线圈设置于所述发热体的外围。
6.在一些实施例中，所述至少两个平板线圈包括n对平板线圈，每对所述平板线圈分别设置于所述发热体的两相对侧。
7.在一些实施例中，每对所述平板线圈分别对称地设置于所述发热体的两相对侧，且每对所述平板线圈产生的感应磁场的方向相同。
8.在一些实施例中，所述n大于等于2时，所述n对平板线圈分别分布于正2n边形柱体的2n个侧面。
9.在一些实施例中，所述正2n边形柱体的中轴线与所述发热体的中轴线重合。
10.在一些实施例中，所述平板线圈为螺旋形平板线圈，每一所述平板线圈的螺旋中心分别与所述正2n边形柱体对应侧的中心重合。
11.在一些实施例中，所述平板线圈与所述发热体之间具有间隙。
12.在一些实施例中，所述电磁加热组件还包括设置于所述至少两个平板线圈外的磁屏蔽层。
13.在一些实施例中，所述磁屏蔽层为铁氧体屏蔽层。
14.在一些实施例中，所述磁屏蔽层呈片状并分别设置于每一所述平板线圈的外表面；或者，所述磁屏蔽层呈环状并套设于所述至少两个平板线圈的外围。
15.在一些实施例中，每一所述平板线圈均分别通过两根引线单独连接控制电路。
16.在一些实施例中，所述平板线圈呈螺旋状，一根所述引线由所述平板线圈的中心引出，另一根所述引线由所述平板线圈的外侧引出。
17.在一些实施例中，所述平板线圈呈螺旋状，所述两根引线均由所述平板线圈的外侧引出。
18.在一些实施例中，所述发热体呈片状、柱状、针状或筒状。
19.本实用新型还提供一种气溶胶产生装置，包括上述任一项所述的电磁加热组件。
20.实施本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型中的电磁加热组件包括至少两个平板线圈，该至少两个平板线圈交替加热可以搭配出多种不同的加热方式，更全方位地使发热体发热。
21.此外，分别设置于发热体的两相对侧的一对平板线圈产生的感应磁场的方向相同，对于位于中间的发热体的磁场有增强作用。
附图说明
22.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
23.图1是本实用新型一些实施例中气溶胶产生装置在使用状态下的立体结构示意图；
24.图2是图1所示气溶胶产生装置与气溶胶产生基质分离状态下的立体结构示意图；
25.图3是图2中气溶胶产生装置的剖面结构示意图；
26.图4是图3中加热组件的立体结构示意图；
27.图5是图4所示加热组件的平板线圈的分布示意图；
28.图6是本实用新型另一实施例中平板线圈的结构示意图；
29.图7是图5所示平板线圈的第一替代方案的分布示意图；
30.图8是图5所示平板线圈的第二替代方案的分布示意图。
具体实施方式
31.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
32.图1-3示出了本实用新型一些实施例中的气溶胶产生装置100，该气溶胶产生装置100可用于对插接于其中的气溶胶产生基质7进行低温烘烤加热，以在不燃烧的状态下释放气溶胶产生基质7中的气溶胶提取物。如图所示，该气溶胶产生装置100大致可呈方形柱状，该气溶胶产生基质7可以为圆柱状的烟支。该气溶胶产生装置100的顶部设有形状和尺寸与气溶胶产生基质7相适配的插口20。气溶胶产生装置100的顶部还可设有一个用于遮挡或显露插口20的防尘盖6。在不需要使用气溶胶产生装置100时，可推动防尘盖6将插口20遮挡住，防止灰尘进入到插口20。在需要使用时，推动防尘盖6将插口20露出，以便气溶胶产生基质7从插口20插入。可以理解地，该气溶胶产生装置100并不局限于呈方形柱状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱状等其他形状。
33.该气溶胶产生装置100可包括壳体2以及设置于壳体2内的电磁加热组件1、主板3、电池4、提取管5。提取管5的内壁面界定出一用于收容气溶胶产生基质7的收容空间50，气溶胶产生基质7可经由插口20插入到收容空间50中。电池4与主板3电连接，主板3与电磁加热组件1电性连接，并由主板3借由开关控制两者之间的通断，以提供相应的电能使电磁加热组件1发热。
34.电磁加热组件1可包括发热体11以及设置于发热体11外围的至少两个平板线圈12。平板线圈12与主板3的控制电路连接，控制电路能够为平板线圈12提供高频的交变电
流，平板线圈12可在通电后产生感应磁场。发热体11能够接收该感应磁场而产生热量，并将该热量传递到气溶胶产生基质7，从而实现对气溶胶产生基质7的烘烤加热。发热体11可采用不锈钢、铁、铜、镍等耐高温金属材料制成。
35.在本实施例中，发热体11为针状发热体，该针状发热体的上端伸入到收容空间50中，并可经由其上端的锥状针头插入到气溶胶产生基质7中与气溶胶产生基质7紧密接触，对气溶胶产生基质7进行烘烤加热。该至少两个平板线圈12设置于提取管5的外围。在其他实施例中，发热体11也可呈圆柱状、方形柱状、片状等其他形状。在另一些实施例中，发热体11也可呈内部空心的筒状，发热体11即同时为提取管，发热体11的内壁面界定出用于收容气溶胶产生基质7的收容空间，发热体11包覆于气溶胶产生基质7的外围与气溶胶产生基质7紧密接触，对气溶胶产生基质7进行烘烤加热。
36.平板线圈12可以为竖向设置的螺旋形平板线圈，其可由导线螺旋型缠绕而成。在一些实施方式中，平板线圈12可由利兹线制成，即用于绕制平板线圈12的导线由多根细导线绞合或编织形成。
37.该至少两个平板线圈12可包括n对平板线圈12，其中，n为大于等于1的整数。每对平板线圈12分别对称地设置于发热体11的两相对侧，且每对平板线圈12产生的感应磁场的方向相同，以对于中间的发热体11的磁场有增强作用。进一步地，当n大于等于2时，该n对平板线圈12可分别分布于正2n边形柱体的2n个侧面。每一平板线圈12的螺旋中心分别可与该正2n边形柱体对应侧的中心重合，发热体11的中轴线可与该正2n边形柱体的中轴线重合。
38.每一平板线圈12与发热体11之间均形成有一定的间隙，以使发热体11处于磁场强度相对较高的位置上，提高发热效率，还有利于平板线圈12与发热体11之间的隔热。此外，平板线圈12外还可设置有磁屏蔽层，例如铁氧体屏蔽层，以改善电磁兼容性，防止误加热。该磁屏蔽层可呈片状并分别设置于每个平板线圈12的外表面；或者，该磁屏蔽层也可呈环状并套设于该至少两个平板线圈12的外围。
39.该电磁加热组件1在一些实施例中还可包括设置于发热体11下部的发热座13。发热座13可用于固定发热体11和平板线圈12，发热体11的下端可插置于发热座13中。发热座13可采用耐高温的塑料或者陶瓷材料制成。
40.如图4-5所示，本实施例中的电磁加热组件1包括四个呈圆形平板状的平板线圈12。该四个平板线圈12可分成两对，分别位于发热体11的前侧和后侧的平板线圈12a、平板线圈12b组成一对平板线圈12，分别位于发热体11的左侧和右侧的平板线圈12c、平板线圈12d组成一对平板线圈12，每对平板线圈12分别对称地设置于发热体11的两相对侧。可以理解地，在其他实施例中，平板线圈12也可呈方形、三角形、多边形、椭圆形、扇形、圆弧形等其他规则或不规则形状。
41.每个平板线圈12均可引出两根引线121单独连接控制电路，以使每个平板线圈12均能够单独控制发热，从而可根据使用需求控制多个平板线圈12交替工作或部分工作，以搭配出不同的加热方式。例如，为了更全方位地使发热体11发热，该四个平板线圈12可以轮流工作产生磁场，从而产生特殊的加热顺序。再例如，该四个平板线圈12的工作顺序可以为：平板线圈12a、平板线圈12b、平板线圈12c和平板线圈12d依次循环工作；或者，平板线圈12a和平板线圈12b同时工作，平板线圈12c和平板线圈12d同时工作，并依次循环；或者，平板线圈12a、平板线圈12c、平板线圈12b和平板线圈12d依次循环工作等。
42.每一平板线圈12可采用导线由外向内或由内向外螺旋缠绕而成，缠绕方向可以为顺时针或逆时针方向，平板线圈12的两根引线121分别与导线的两端连接。两根引线121中的其中一根可经由平板线圈12的中心引出，另一根可经由平板线圈12的外侧引出。
43.在本实施例中，该四个平板线圈12分别分布于正四边形柱体s1的前后左右四个侧面上，每一平板线圈12的螺旋中心分别与正四边形柱体s1对应侧的中心重合，位于正四边形柱体s1中心的中心区域s2为放置发热体11的区域。
44.图6示出了本实用新型另一实施例中的平板线圈12，本实施例中的平板线圈12可采用导线先由外向内再由内向外缠绕成螺旋状，平板线圈12的两根引线121均从平板线圈12的外侧引出。
45.图7示出了本实用新型第一替代方案中的电磁加热组件1，本实施例中的的电磁加热组件1包括发热体11以及分别对称地设置于发热体11两相对侧的两个平板线圈12。
46.图8示出了本实用新型第二替代方案中的电磁加热组件1，本实施例中的电磁加热组件1包括发热体11以及设置于发热体11外围的三对平板线圈12。该三对平板线圈12分别分布于正六边形柱体s3的六个侧面上。每一平板线圈12的螺旋中心分别与正六边形柱体s3对应侧的中心重合，位于正六边形柱体s3中心的中心区域s4为放置发热体11的区域。
47.可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：

1.一种电磁加热组件，其特征在于，包括用于产生感应磁场的至少两个平板线圈以及用于接收所述感应磁场而产生热量的发热体，所述至少两个平板线圈设置于所述发热体的外围。2.根据权利要求1所述的电磁加热组件，其特征在于，所述至少两个平板线圈包括n对平板线圈，每对所述平板线圈分别设置于所述发热体的两相对侧。3.根据权利要求2所述的电磁加热组件，其特征在于，每对所述平板线圈分别对称地设置于所述发热体的两相对侧，且每对所述平板线圈产生的感应磁场的方向相同。4.根据权利要求2所述的电磁加热组件，其特征在于，所述n大于等于2时，所述n对平板线圈分别分布于正2n边形柱体的2n个侧面。5.根据权利要求4所述的电磁加热组件，其特征在于，所述正2n边形柱体的中轴线与所述发热体的中轴线重合。6.根据权利要求4所述的电磁加热组件，其特征在于，所述平板线圈为螺旋形平板线圈，每一所述平板线圈的螺旋中心分别与所述正2n边形柱体对应侧的中心重合。7.根据权利要求1-6任一项所述的电磁加热组件，其特征在于，所述平板线圈与所述发热体之间具有间隙。8.根据权利要求1-6任一项所述的电磁加热组件，其特征在于，所述电磁加热组件还包括设置于所述至少两个平板线圈外的磁屏蔽层。9.根据权利要求8所述的电磁加热组件，其特征在于，所述磁屏蔽层为铁氧体屏蔽层。10.根据权利要求8所述的电磁加热组件，其特征在于，所述磁屏蔽层呈片状并分别设置于每一所述平板线圈的外表面；或者，所述磁屏蔽层呈环状并套设于所述至少两个平板线圈的外围。11.根据权利要求1-6任一项所述的电磁加热组件，其特征在于，每一所述平板线圈均分别通过两根引线单独连接控制电路。12.根据权利要求11所述的电磁加热组件，其特征在于，所述平板线圈呈螺旋状，一根所述引线由所述平板线圈的中心引出，另一根所述引线由所述平板线圈的外侧引出。13.根据权利要求11所述的电磁加热组件，其特征在于，所述平板线圈呈螺旋状，所述两根引线均由所述平板线圈的外侧引出。14.根据权利要求1-6任一项所述的电磁加热组件，其特征在于，所述发热体呈片状、柱状、针状或筒状。15.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括权利要求1-12任一项所述的电磁加热组件。

技术总结

本实用新型涉及一种电磁加热组件及气溶胶产生装置，所述电磁加热组件包括用于产生感应磁场的至少两个平板线圈以及用于接收所述感应磁场而产生热量的发热体，所述至少两个平板线圈设置于所述发热体的外围。该至少两个平板线圈交替加热可以搭配出多种不同的加热方式，更全方位地使发热体发热。更全方位地使发热体发热。更全方位地使发热体发热。