一、工艺流程
二、外墙外保温主要施工方法
1、基层处理
对外墙防水水泥砂浆平层进行验收，确保外墙基层的平整度与垂直度，抹灰层应平整，平整度不大于 4mm/2m，表面无污物、空鼓、开裂。
2、弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托
（1）在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制网织增强岩棉板的垂直度和平整度，并根据图纸弹出托架、系统变形缝的位置线。
（2）托架的设置与安装：托架每二层设置一道，根据现场实际情况，托架设置在门窗洞口上部的楼层框架梁或挑板等钢筋混凝土构件位置。托架采用Φ10膨胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温层及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距不大于 500mm。
（3）系统变形缝的设置：本工程水平方向连续墙体每 6m 左右设一道水平系统变形缝。水平系统变形缝结合托架设置，与楼面标高位置的托架在同一标高位置。竖向系统变形缝遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽不大于 20mm，缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水。设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出网织增强岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行网织增强岩棉板排版并在平层上弹线。
（4）在距散水上 20mm 位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上 600mm 位置安装不锈钢托架，托架以下部位采用 50mm 厚的聚苯板进行保温处理。根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。
3、胶粘剂、抹面胶浆的配制
胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应按照粉料：水=1 千克：0.25 千克的比例配置，先加水后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在 90 分钟内用完，超过可操作时间后严禁使用。
4、预粘贴翻包网
门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴网织增强岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅 160 级耐碱网格布，其压入网织增强岩棉板和翻包尺寸均不少于 100mm：
防雨罩>筋膜放进B里面1、根据不同部位所需翻包的尺寸裁取耐碱网格布条。
2、需要做翻包处理的部位基层上抹 2～3mm 厚的粘结砂浆。
3、抹好的胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。
5、涂抹胶粘剂
1、在网织增强岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为 100%。抹完后先将网织增强岩棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。
2、为了杜绝产生冷热桥，网织增强岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。
6、粘贴网织增强岩棉板
1、粘贴网织增强岩棉板前，应首先检查网织增强岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。
2、网织增强岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，单线朝外，上下排之间应错缝 1/2 板长，局部最小错缝不应小于 200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口网织增强岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块网织增强岩棉板切割成型，网织增强岩棉板接缝应离开洞口角部至少 200mm。
3、网织增强岩棉板抹完胶粘剂后，应先将网织增强岩棉板下端与平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用 2m 靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻网织增强岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于 1.5mm。
4、局部不规则处网织增强岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的网织增强岩棉板最小尺寸不应小于 300mm。
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5、门窗侧边采用无机保温砂浆包覆，门窗侧边保温厚度可视门窗构造与安装情况确定，一般可为 20mm。由于窗侧与外墙柱侧边在同一水平面，所以柱侧边与窗侧统一采用无机保温砂浆进行处理。如图 4.2-4 所示。
7、安装锚固件
1、粘贴网织增强岩棉板 24 小时后开始安装锚固件，需要安装固定件的部位先用冲击钻在基层墙体上钻孔，孔深大于锚固深度 10mm（不包括平层）。锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于 25mm，2、凡是三块相邻网织增强岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
3、为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
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4、锚固件数量：本工程为 8 个/m2，排列方式如图 4.2-8（网织增强岩棉尺寸以 1200mm×600mm 为基准）。
网织增强岩棉板锚栓布置示意
8、打磨网织增强岩棉板不平整接缝处
1、如果接缝处平整度偏差超过 1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。
2、抹面层施工前应清除网织增强岩棉板表面上任何残留废屑。
9、网织增强岩棉板翻包网格布
1、凡需要翻包的部位网织增强岩棉板的正面抹宽 100mm 厚 1.5～2.0mm 拌制好的抹面胶浆。
2、把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。
3、门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿 45°斜铺 300mm 宽 400mm长的耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内。
4、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
10、抹面胶浆施工
1、抹面胶浆施工应在锚栓安装完毕且检查验收合格后进行；
二次包络
2、抹面胶浆应按照产品说明书的要求配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀，一次的配制量宜在 90min 内用完，超过可操作时间后不得再用；
3、将抹面胶浆沿工作面自上而下均匀地在网织增强岩棉板表面薄批一道作为界面处理，并压紧、压实；
4、待其表干后，在网织增强岩棉板表面应均匀批涂底层抹面胶浆，厚度约2mm～3mm，并立即湿压入一道普通耐碱玻纤网格布，不得有网线外露、皱褶、空鼓和翘边；（首层应设置二道普通型耐碱玻纤网格布）
5、耐碱玻纤网格布的上下、左右搭接宽度不应小于 100mm；严禁将耐碱玻纤网格布直接铺设在网织增强岩棉板表面，不得干搭接；
6、面层抹面胶浆施工宜在底层抹面胶浆凝结前或底层抹面胶浆施工完成后24h 内进行，厚度应在 1mm～2mm 范围内；低频功率放大器
7、抹面胶浆总厚度应控制在 4mm～6mm 范围内。
11、系统防水处理
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