K 30
JB/T2436.2－1994
13～300mm2导线用铜压接端头
1994-12-09 发布2000-06-01 实施
机械工业部发布
1
主题内容与适用范围
本标准规定了连接导线从10～300 mm 2
范围内铜裸压接端头（以下简称端头）技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。 本标准适用于电控、配电、电力电子等电气成套设备中，作为电连接线端冷压接的端头产品。 2 引用标准
GB 998 低压电器基本试验方法 GB 1497 低压电器基本标准 GB 2040 纯铜板
GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka ：盐雾试验方法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表
环保防尘网GB 5095.2 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 GB 5231 加工铜—化学成份和产品形状
ZB K62 002 电气设备通用辅件产品型号编制办法
JB 4261 开关设备和控制设备的辅件名词术语
3 产品分类
3.1 型号编制应符合ZB K62 002，见附录A 。
3.2 规格有：10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300 mm 2。
3.3 本标准给出了T01、T03、TL1型端头的结构图和外形尺寸(见附录B ），其它系列产品在考虑中。 4 压接工具和导线
4.1 压接工具
端头压接所使用的冷挤压接钳须经专业机构认证。压接时，钳口、导线和端头的规格必须相配。压接后的端头性能应符合本标准的规定。 4.2 导线
导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀。
5 技术要求 5.1 材质与加工
5.1.1 端头的材质采用GB 5231中的纯铜T2或T3，并应符合GB 2040的规定。 国家机械工业局 1994-12-09 批准
中华人民共和国机械行业标准
线用铜压接端头 第2部分：
13～300mm 2
导线用铜压接端头
JB/T 2436.2－1994
2000-06-01 实施
自控温伴热电缆端头压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。
5.1.2 加工成形的端头，其压接部位应有倒角和压痕，在接缝处进行焊接，然后进行表面被覆处理（如镀锡、镀银或其它被覆方法）。 5.2 外观和尺寸
a. 端头表面不应有毛刺、裂纹、泛点、发黑、起皮、焊料外溢或缺焊等缺陷；
b. 端头尺寸及公差应符合行业管理的产品图样要求；
c. 端头产品应有不易磨损和清晰的标记、商标或厂标及主要参数。 5.3 压接电阻 按6.3条进行试验时，端头压接部位的电阻应不大于所连接同长导线电阻的2倍。
5.4 热循环
按6.4条进行试验时，端头压接部位的温升比距连接导线0.5 m 处的温升不得大于8 K ，第125次热循环后的压接部位电阻不得大于试验前电阻的1.5倍。 5.5 耐盐雾
按6.5条进行试验后，不应出现基材外露、镀层有泛点或麻点等缺陷。同时，试验后压接部位电阻的变化不得大于试验前电阻的20%。 5.6 短时耐受电流
按6.6条进行试验时，端头不应产生变形、熔接、熔断、导线脱出等有碍使用的缺陷。同时，试验后压接部位电阻的变化不得大于试验前电阻的20%。 5.7 耐拉力
按6.7条进行试验时，不应产生端头与导线间的滑动，导线在压接部位断裂或拔出，端头变形等缺陷。 6 试验方法 6.1 检试准备
6.1.1 用于检试的端头应是新的、洁净的。其所用的导线，压接钳应符合第4章规定。
6.1.2 检试条件：温度：15～35℃；相对湿度：45%～75%；气压：86～106 kPa 。在进行6.4条试验时的环境条件，还应符合GB 998第5.2.3条规定。 6.2 外观尺寸检查 按GB 5095.2中试验1 a （用目测）和1 b 的规定进行检查，应符合5.2条规定。
6.3 压接电阻试验
接线如图1。紧固件的扭力矩应符合表2的规定，并通过表1规定的试验电流，按GB 5095.2 试验
2 b 的方法测量AB 和BC 间的电阻（精确到10－6）。按下列算式计算接触电阻及电阻的变化值。
图1
图中“· ”为测试点。
2E
2E
E
接触电阻=R
AB －
2
1
手机通讯录加密R
BC
（Ω）
接触电阻与同长导线电阻比值=
BC BC
AB R R回转顶尖
R
2-
电阻变化值=
1
AB
1 AB
2 AB R R
R-
×100% 式中：
R
AB
——AB间的电阻；
R
BC
——BC间的电阻；
应力传感器
R
AB1
——试验前AB间的电阻；
R
AB2
——试验后AB间的电阻；
测量电阻时须使用刺透类测棒，每次测量时间不大于5 s。
试验结果应符合5.3条规定。
6.4热循环试验
6.4.1接线如图2。连接用的导线长度应不小于1 m。紧固件扭力矩应符合表2规定。热循环试验共进行125次，每次试验循环为：按表1规定的热循环通电时间，通以试验电流，再断电相同的时间。测量第50、100、125次循环，通电结束前端头测试点及距0.5 m连接导线处的温度。
6.4.2试样应水平放置，距墙壁300 mm以上，距天花板及地面600 mm以上，导线之间相距200 mm 以上。
6.4.3温度的测量用热电偶法，热电偶基线的线径为0.2～0.4 mm。
6.4.4温度的测试点可采用锡焊等方法使热电偶感温部与端头压接部位及导线线芯紧密接触。
6.4.5试验结果应符合5.4条规定。
≥1m
0.5m
0.5m
≥1m
图2
图中“·”为测试点。
6.5 耐盐雾试验
按GB 2423.17规定进行试验。样品在试验前用酒精或丙酮作脱脂去污处理，并放在35±2℃的试验箱内，采用连续喷雾，持续时间为24 h。试验结果应符合5.5条规定。
6.6短时耐受电流试验
接线如图2。按表1规定的试验电流值（有效值）通电1 s。允许在电流（瞬时）平方乘时间积分值不变条件下，降低试验电流并增加通电时间或者反之。试验结果应符合5.6条的规定。
6.7耐拉力试验
耐拉力试验如图3。施加表1规定的拉力负荷值。拉力负荷应与导线的轴间一致。拉伸速度为25 mm/min，并保持10 s。试验结果应符合5.7条规定。木材炭化炉
拉力方向
图3
7 检验规则
检验分型式检验、定期检验和出厂检验。
7.1型式检验
型式检验的目的是验证端头产品的设计和性能是否符合标准的规定。
在下列情况下须进行型式检验：
a.试制样品刚完成时；
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