端子压接标准及检验规范

1.目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。

2.范围: 此规范适用于各类端子压接检验。

3.权责:

3.1 生产部：依此规范进行生产。

3.2 质量部：负责依此规范进行检验。

4.内容:

5.4.1 端子压接部位名称：

端子部位名称：

1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS)

5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋

4.2 各部位压接规范标准：

1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形

2.弹片----------------沒有变形

3.芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2-1.0mm

4.芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮

5.喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为0.1-0.4mm

6.绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮

7.绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形

8.连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0.5mm。

4.3 端子各部位压接确认：

4.3.1 喇叭口位置确认

4.3.2 料带切断位置确认（参考）

4.3.3 电线位置确认

○ 良好	△ 可接受	△ 可接受
		试验平台
× 不可接受	× 不可接受	× 不可接受
绝缘皮压接过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。	绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。	气门绞刀芯线压接过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受	× 不可接受	× 不可接受
导体压接过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。	芯线压接过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落	芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患

4.4 端子芯线压接高度（CH）和绝缘皮压接高度(IH)测量方式

4.5 压接模具确认

4.5.1压接模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准

4.5.2 压接机、压接模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准

4.6 端子外模绝缘层压接检验方式:

4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:

4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图:

4.7.1 测试长度以150mm左右为标准

4.7.2 脱去外被20mm左右

4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，

其拉力值应不小于表1的规定。

4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量

4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外)

4.7.6双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合4.7.5条。

表1 拉力值

导体公称截面积，mm²	化工复合软管拉力1），N	导体公称截面积，mm²	拉力，N
0.35	50	4.0	270
0.5	70	6.0	450
0.75	80	10.0	500
0.85	100	25.0	1900
1.0	110	35.0	2200
1.5	150	≥50.0～120.0	2700
2.5	200
1）接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积较大的电线测量拉力。