1 范围
本文件规定了导轨式液压升降平台的技术要求、试验方法、检验规则、标牌和标志、包装、运输和贮存。工业远程控制
本文件适用于利用液压系统直接或间接驱动载货平台垂直升降、额定运行速度≤14m/min的导轨式液压升降平台。 导轨式液压升降平台严禁载人。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5226.1—2019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T 6074 板式链、连接环和槽轮尺寸、测量力和抗拉强度
GB/T 7935 液压元件通用技术条件
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分：总则
GB/T 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 33081 移动式升降工作平台操作者控制符号和其他标记
JB/T 5937 工程机械灰铸铁件通用技术条件
JB/T 5939 工程机械铸钢件通用技术条件
JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件
JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件
JB/T 10205 液压缸
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
导轨式液压升降平台guide rail hydraulic lifting platform
底盘位置固定，升降机构以液压泵站为驱动装置，通过液压缸、柱塞或链条等部件带动，在有安全防护的空间内沿垂直的刚性导向装置运行的仅用于运载货物的升降平台。以下简称升降平台。结构示意图见附录A.1、附录A.2。 载货平台loading platform
升降平台容纳或放置货物的部件。
最大提升高度H maximum lift height
升降平台安全作业时，载货平台沿着导轨移动的最大垂直距离。
安全防护围栏security fence
地面上环绕升降平台外围的安全防护栏杆。
偏摆量side swing extent
载货平台在升降过程中，相对于其在最低位置时的水平位移量。
作业面working face
升降平台装卸货物的工作平面。
4 型号
由产品代号、主参数代号和载货平台长和宽组成。升降平台型号组成见图1。
图1 升降平台型号组成
示例：工作平台最大提升高度为8.5m，额定载荷为5t，载货平台尺寸为1.6m×1.8m的导轨式液压升降平台产品，其型号为：DSL5-8.5-1.6×1.8。
5 技术要求
基本要求
5.1.1 升降平台应按规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
5.1.2 升降平台的结构参数（包括整机外形尺寸、最大提升高度、额定载荷等）应符合设计图样和技术文件的要求。
5.1.3 所有零部件材料应符合设计图样和技术文件要求，材料的性能应符合相应标准的规定。
5.1.4 零部件应经检验合格后方可装配，外购件、外协件应具有质量合格证。
外观质量要求
5.2.1 涂装应符合JB/T 5946的规定，外露非配合金属表面应进行防锈处理。
钢丝绳卷筒5.2.2 焊接质量应符合JB/T 5943的规定。
5.2.3 铸造质量应符合JB/T 5937和JB/T 5939的规定。
5.2.4 结构件不应存在整体失稳、严重塑性变形和裂纹等现象。
5.2.5 连接件和紧固件应齐全并牢固锁定。
5.2.6 升降平台的标牌、标志应安装牢固、端正、醒目、清晰。
部件质量要求
5.3.1 安全防护围栏及围栏门
5.3.1.1 升降平台应设置安全防护围栏，围栏高度应≥2m。 5.3.1.2 制作围栏的材料不应全部使用无孔不透明的实体材料，若采用网格结构，孔格大小应能保证工作人员的安全，开口尺寸应符合GB/T 23821的规定。
5.3.1.3 围栏至少应有一个立面可确保工作人员能清晰观察载货平台的运行状态。
5.3.1.4 通往升降平台装卸货物一侧的通行井边缘应设置防止人员坠落的栏杆。
5.3.1.5 围栏应设置围栏门，围栏门不应向升降平台的方向打开。。
5.3.2 载货平台及护栏、护栏门
5.3.2.1 在额定载荷下，载货平台表面的水平倾斜度应≤10mm/m。
5.3.2.2 载货平台台面应防滑并可自动排水。
5.3.2.3 载货平台除作业面外应设置高度≥1.1m高的固定护栏，护栏立柱间距不应＞1m，中间的横杆间距应≤0.35m，底部应设置高度≥150mm的护栏板，护栏应经得住集中载荷1000N而无损坏。
5.3.2.4 载货平台的作业面应设置护栏门，护栏门不应向外开启，门打开后不应伸出载货平台的水平投影范围，护栏门宜采用向上开启的门或电动卷闸门。
5.3.3 升降装置
5.3.3.1 载货平台的运行速度按供需双方协议约定进行设计，范围在5m/min～14m/min之间。
5.3.3.2 载货平台提升、下降时动作应平稳、准确，无爬行、震颤、冲击及驱动功率异常变化等现象。
5.3.3.3 载货平台在升降过程中前、后、左、右的偏摆量应≤1％的最大提升高度。
5.3.3.4 在额定载荷下，载货平台应能在升降行程的任意高度可靠停留，且处于停留状态时，载货平台在20min内的下沉距离应≤5mm。当载荷超过500kg时，可采用辅助防下沉措施。
5.3.3.5 提升高度≥3m的升降平台，应安装液压油缸升降二级导向装置。
5.3.4 传动装置
5.3.4.1 应使用链条作为传动装置，链条的选用应符合设计图样和技术文件的要求。
5.3.4.2 链条、连接环和槽轮的性能应符合GB/T 6074的要求。
5.3.4.3 应确保链条润滑良好；在受力状态下，严禁链条扭转或打结；链条的承载端与端件连接应牢固可靠，链条的空载端应固定牢固。
5.3.4.4 由多条链条共同受力时，应安装能使各条链条受力均衡的装置。
5.3.4.5 应安装导链和防脱链装置，防止链条松弛而脱开槽轮。
5.3.5 液压系统
5.3.5.1 液压系统的设计和安装应符合设计图样、技术文件和GB/T 3766的有关规定。
5.3.5.2 液压缸的性能应符合技术文件和JB/T10205的要求，液压元件的性能应符合GB/T7935的要求。吹管消声器
5.3.5.3 液压系统应设置限压装置（如泄压阀），泄压阀的调定压力不应大于该系统最大工作压力的12
0％。
5.3.5.4 液压缸应设置防止由于外部油管破损泄漏等因素而引起意外运动的装置。
5.3.5.5 液压系统中的手动阀在操作时阻力应均匀，无冲击、跳动和卡阻等现象。
5.3.5.6 液压缸应按技术文件要求用油，并定期更换。
5.3.5.7 液压系统各元件、管路及接头不应有泄漏现象。
5.3.6 电气设备
5.3.
6.1 电气设备应符合GB/T 5226.1的要求。
5.3.
6.2 电气设备的绝缘性能应符合GB/T 14048.1的相关规定，主回路绝缘电阻应≥1.0MΩ，控制回路绝缘电阻应≥0.5MΩ。电气设备外壳的防护等级应符合GB/T 5226.1—2019中6.2.2的要求。
5.3.
焗炉
6.3 升降平台应单独设置电源总开关，电源总开关应安装在易于靠近和操作的位置，总开关应当具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时，能用挂锁或其他等效装置锁住，以防意外操作而使开关闭合。出线端不应连接与升降平台无关的电气设备。
5.3.
6.4 升降平台的操作装置应设置在升降平台以外、能使操作人员清晰观察到升降平台作业过程的位置上，升降平台内不应设置任何操作装置（检修操作装置插口除外）。操作装置应可靠有效，控制载货平台上升和下降的按钮（或手柄）应醒目标记“升、降”方向，标记的方向应与载货平台实际运行方向一致。所有操作装置的标记应符合GB/T 33081的规定。
5.3.
6.5 若升降平台设置了多个操作装置，操作装置之间应能互锁，不应同时操作；每个操作装置都应设置带有明显标记的非自动复位的紧急断电开关，该开关应为双稳态，具有防止误动作功能，能切断升降平台的动力电源、控制回路电源，使升降平台停止运行。紧急断电开关恢复正常状态时，升降平台不能未经操作自动启动。
5.3.
6.6 供电电源应设置断错相保护，总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，总电源回路断开；供电电源恢复时，须手动操作才能重新接通电源。
5.3.
6.7 电源回路应设置短路保护，驱动电机应设置过载保护；手动控制的手柄（或按钮）的电压应采用安全电压。
5.3.7 安全保护装置
5.3.7.1 围栏门保护
5.3.7.1.1 围栏门应设置机械联锁装置和电气联锁安全开关，当载货平台离开作业面平层位置时，门应无法打开；当门打开时，升降平台应不能启动，也不能使正在运行中的升降平台继续运行。
5.3.7.1.2 围栏门应安装紧急开锁装置，且该装置应由人工使用专用三角钥匙方能打开；当选用卷闸门或快速门时，因为无法安装紧急开锁装置，应选用不完全密封或透明的门帘，也宜选用更高级别的电梯专用门，但均能紧急手动打开。
5.3.7.1.3 紧急开锁装置应由重力保持锁紧，锁紧时锁止元件的嵌入深度应≥12mm，当门开启或未锁紧时，升降平台应停止或不能启动。
5.3.7.2 安全应急系统
应安装安全应急系统（如手动下降阀），以确保在主动力源失效时，载货平台能返回到一个设定的位置，在此位置上能安全的对升降平台出现的问题进行处理。安全应急系统的控制装置应安装在检修人员容易接近的位置。
5.3.7.3 超载保护装置
应设置超载保护装置，在超过载荷110％时，载货平台应不能启动并发出警报；当解除超载后，载货平台方可恢复正常工作。
5.3.7.4 限位装置
防尘服载货平台上升至最大提升高度时，极限限位开关应能自动切断载货平台的上升动力源；同时应设置顶部限位装置，确保载货平台的顶部安全空间≥0.1m。
5.3.7.5 检修装置
升降平台应在载货平台适当位置设置一个易于接近的检修操作装置插口。检修操作装置应由一个双稳态的检修转换开关操作，并满足下列要求：
a)一经进入检修运行，应取消正常运行，但各安全保护装置仍应能起保护作用。只有再次操作检
修转换开关，才能使升降平台重新恢复正常运行；
b)载货平台的检修运行应依靠持续揿压按钮，此按钮应有防止误操作的保护，并应清楚地标明运
行方向；
c)检修运行速度不应大于0.15m/s。
5.3.7.6 停层保护装置
应设置停层保护装置，该装置应有电气保护功能，该装置打开时，升降平台不能启动，该装置具备锁紧功能，能防止停层后下沉反弹及坠落。
5.3.7.7 防坠落装置
对于间接顶升且起升高度＞4.5m的升降平台应设置独立于液压驱动系统的防坠落装置，该装置与载货平台直接相连，当载货平台下降速度达到额定速度的1.6倍时启动；防坠落装置的制停距离应≤0.2 m，该装置启动时不应造成升降平台结构的损坏。
c4烯烃
5.3.7.8 防松链保护装置
升降平台应设置防松链电气联锁保护装置，当链条松动或传动失效时，能自动实现载货平台停止运行。
5.3.7.9 液压油缸柱塞异常回缩保护装置
应设置液压缸柱塞回缩电气保护装置，当升降平台由于某种原因导致柱塞异常回缩并与载货平台或链轮横梁产生物理分离时，该保护装置应能可靠发挥作用，使升降平台停止运行（柱塞停止回缩）或启动。
5.3.7.10 紧急断电开关
各层站操纵箱（或各操作处）应设置紧急断电开关，该开关应为不能自动复位的双稳态开关，具有防误动作功能，能切断升降平台的动力电源、控制回路电源，使升降平台停止运行。紧急断电开关恢复正常状态时，升降平台不能未经操作自动启动。
5.3.7.11 接地保护
升降平台的接地点应有明显的接地标识，接地线应为黄绿双绝缘电线；金属结构和除安全电压电路外的电气设备金属外壳圴应设有接地端，与接地线可靠连接。
5.3.8 噪声
噪声应≤85dB（A），且无异常噪声。
5.3.9 平均无故障工作时间
最大提升高度H≥20m的升降平台应进行800次作业循环，最大提升高度H＜20m的升降平台应进行1000次作业循环，平均无故障工作时间应符合表1的要求。
表1 平均无故障工作时间
最大提升高度H H≤10m10＜H＜20m H≥20m 平均无故障工作时间T＞120h＞100h＞80h
6 试验方法
试验样机
试验样机应配备升降平台设计图样和技术文件规定的全部装置及部件。在试验期内可按正常维修保养规定更换易损件，并应详细记录试验过程中的维修保养情况，但不应对整机进行调整，不应带故障进
行试验。
试验条件
按6.1提供的试验样机，应在以下规定的试验条件下进行测试：
a)试验场地应在升降平台实际工作场地上或模拟实际工作场景的实验台上；
b)试验环境温度：-20℃～40℃；
c)试验环境相对湿度应≤90％。
d)试验时风速应≤8.3m/s；
e)试验时输入电压应正常，电压值波动范围为±5％；
f)试验载荷应准确标定，偏差为±1％；
g)试验载荷为升降平台额定载荷、静力试验载荷和动力试验载荷。
试验仪器和工具
6.3.1 试验用的仪器和工具应在具备资质的机构检定或校准合格的有效期内使用。
6.3.2 试验用仪器和工具的精度，除有特殊规定外应符合下列偏差范围：
a)质量、力、长度、时间和速度：±1％；
b)电流、电压：±2％；
c)噪声：±2％；
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