第二章电厂辅助程控系统
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输煤程控系统:
火电厂的输煤程控系统主要完成卸煤、储存、分配、筛选、破碎、运送、计量等工作。
主要被控设备:斗轮堆取料机、翻车机、皮带等。
输煤系统设备概况：
（1）卸煤设备：翻车机及调车系统
（2）储煤设施：斗轮堆取料机、煤场
（3）输煤设备：输煤程控设备、工业电视监视设备、给配煤设备、带式输送机、筛碎设备、通风除尘设备、辅助设备、含煤废水处理系统、取样计量设施 （4）输煤系统
第一节、关于水、蒸气等的介绍
水在火力发电厂中的作用与地位工作介质和冷却介质水的相变过程与机组的工作过程
:
给水——蒸汽——过热蒸汽——做功——凝结成水——低加、除氧器、高加——锅炉 一、锅炉用水分类：
1、原水：生水，未经任何处理的天然水
2、给水：经过各种水处理工艺后，送进锅炉的水
3、补给水：生水经过各种水处理工艺处理后，补充锅炉汽水损失的水
3、炉水：在锅炉本体的蒸发系统流动着的水
4、排污水：为防止锅炉结垢和改善蒸汽品质，用排污的方法，排出一部分炉水
6、凝结水：锅炉产生的蒸汽，在汽轮机作功后，经冷却水冷凝成的水。这部分水又进入热力系统，作为锅炉给水的主要部分
7、疏水：在热力系统中，进入加热器的蒸汽将给水加热后，这部分蒸汽冷凝下来的水，以及停机运行时，蒸汽系统中的蒸汽冷凝下来的水。所有疏水都汇入疏水箱，符合水质要求
时，再作为给水一部分，返回热力系统
8、冷却水：蒸汽在汽轮中作完功后是靠水来冷却的，汽轮机的油系统也是靠水来冷却的，这部分水称冷却水。
二、火电厂的水质指标
1、悬浮物（浑浊度）：水中悬浮物质的含量
2、含盐量：水中各种盐类的总和
3、硬度：水中高价金属离子的总浓度，Ca Mg
4、酸度：水中所含能与强碱发生中和作用的物质的总量
5、碱度：水中含有能接受氢离子的物质的量
三、汽水不合格的危害性
1、热力设备的结垢：杂质——结垢——高温、金属强度下降、爆管、降低效率
2、热力设备的腐蚀
酸碱——缩短寿命、汽轮机安全稳定
一个度导航3、过热器和汽轮机内积盐
水质——蒸汽不纯——积盐——金属壁温高——爆管、汽轮机效率降低
四、电厂化学的任务与目的
1、净化原水：制备热力系统所需要
2、给水处理：对于给水，进行除去水中溶解氧或加氧、提高PH值等加药处理，保证给水质量
3、凝结水处理：汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理
4、冷却水处理：闭式循环冷却水防腐防垢稳定性处理、直流冷却式循环水防止微生物滋生的处理水汽监督、机组停运保养、化学清洗
5、水汽监督：
6、机组停运保养：
7、化学清洗：当锅炉水冷壁结垢量超过标准时，必须对锅炉本体进行化学清洗。在化学清洗过程中，要求在不同阶段提供不同质量的水
第二节 化水程控系统
一、净水系统
也称为水的预处理，经过混凝、沉淀、澄清、过滤等一系列净化处理，将天然水中含有的悬浮杂质和胶体杂质降到很低水平。
（一）净水处理流程：
源水升压泵→反应池配水井→反应沉淀池→无阀滤池配水井→
→工业消防水池
↓→重力式无阀过滤器→生活水池
↓→化学水池
(二）沉淀池
不锈钢带水箱柴火灶
源水净化沉淀处理系统采用如下流程：
源水→（加药）列管式混合器混合→翼片隔板絮凝→接触絮凝沉淀→工业消防水池、无阀过滤器
（三）无阀过滤器
处理流程：来水经配水槽送入无阀过滤器，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管注入水箱内贮存，水箱充满水后，水流通过出水管流入化学水池和生活水池。
反洗原理：滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力不断增加，因而促使虹吸上升管内的水位
不断升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，使发生虹吸作用。
（四）净水站系统监控方式
①正常运行时，运行人员在水网集中控制室监控网络操作员站上完成对净水站中各设备进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。
②当本地上位机设置为本地监控模式时，在水网系统集中监控网络操作员站上不能对净水站系统进行操作，只能在就地控制柜进行操作。
二、补给水系统
水经过混凝和过滤等预处理后，水中的悬浮物和胶体基本被除去，但水中还含有大量的溶解盐类物质，须进一步的脱盐处理方可作为锅炉的补给水。最常见的除盐方法——离子交换除盐。
水通过某种物质后，溶解在水中的阳离子或阴离子和该物质发生反应并与之结合，而该物质释放出同符号的另一种离子，这种作用称为离子交换作用。
具有离子交换作用的该物质称为离子交换剂。可反复使用。现采用人工合成的离子交换树脂。除去溶于水的各种电解质称为除盐。所谓一级复床除盐系统，就是原水只一次顺序通过强酸H型和强碱OH型交换树脂进行除盐。包括强酸阳离子交换器（阳床）、除碳器和阴床。
除碳器：若在阴床中除CO2会消耗阴树脂的交换容量，降低阴床周期制水量，缩短阴床的运行周期。
水的离子交换是在离子交换装置中进行，这种装置即离子交换器，也称床，并将离子交换树脂层称为床层。固定床离子交换器应用广泛，指运行中离子交换树脂层固定在一个交换器中，一般不将树脂转移到床体外部进行再生的装置。
按功能分：阳床、阴床、混合床
按固定床的床层可将其分为单层床、双层床和混合床等
按再生运行方式分：顺流再生式、对流再生式、分流再生式
（一）补给水处理工艺流程
化学水池→化学水泵→三层过滤器→逆流再生阳离子交换器→直联式除碳器→中间（除碳）水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房（凝结水补水箱）及化验间、储脂罐、启动锅炉房、制氢站
三层过滤器：河水经净水站澄清、过滤处理后，再经三层过滤器进一步除去悬浮物，清水进入锅炉补给水处理除盐系统
型号Ф2500，滤料装载高度900mm，滤料为瓷砂、磁铁矿、无烟煤
三层过滤器出水要求：浊度应小于2mg/l。
原理：当含有悬浮物颗粒的水进入过滤器后，滤料表面对悬浮物产生吸附作用，水中较大的颗粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。三层过滤器不仅能除去水中含有的悬浮物，且对水中的铁有较好的去除作用。
一级除盐
一级除盐包括：逆流再生阳离子交换器→直连式除碳器→除碳水泵→逆流再生阴离子交换器 。
一级除盐共2套轮换运行
一级除盐出水水质要求：
导电度≤10μs/cm(25℃)
二氧化硅≤100μg/l
钠离子≤100μg/l
三、凝结水精处理系统
凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。还包括疏水和锅炉补给水。
凝结水受到的污染：凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质和空气中的二氧化碳对系统的侵入引起的污染
四、废水处理系统
为了避免电力生产过程中产生的废水对环境造成污染与危害，配备一套废水集中处理系统。
（一）电厂废水分类：按废水性质可为工业废水、灰水和生活废水
1、工业废水：来自电厂各生产过程，按来源和发生的频率又可分为经常性废水和非经常性废水。经常性排水及非经常性排水废水量列于下：
经常性排水包括：锅炉补给水处理再生废水、凝结水精处理再生废水、脱硫废水、试验室排水等。
非经常性排水包括：酸洗废水、空气预热器冲洗废水、锅炉烟气侧冲洗排水、机组启动时排水等。
2、灰水：灰水量与煤质、燃煤量、除灰方式、灰水回收等因素有关。排水数量大，且为连续排放。灰场排水主要控制指标是PH值、悬浮物、氟化物、含砷量及各种重金属元素含量，超标上交排污费。
3、生活废水：
对废水等进行集中处理，使之能用于煤场喷淋、拌灰冲渣和脱硫补充等。
聚氨酯改性环氧树脂（二）工业废水处理
包括锅炉化学清洗废水、锅炉补给水装置再生废水、锅炉排污水、空预器冲洗水等。
1、补给水处理装置的再生排水
锅炉补给水处理一般均采用离子交换法，再生工艺为酸碱还原法，在其还原再生工艺中，不可避免地产生一定量的酸碱废水，这些废水的PH值均不能满足环保排放要求，通常这些再生废水都在其车间所设的中和池内进行酸碱中和处理，流程如图。再生废液经酸碱中和处理，控制PH在6-9范围后，排入下水道。为确保中和进行完全，采用二次中和处理方式。
2、空预器冲洗水
该水含有较高的铁离子和其他重金属离子，处理过程为曝气、加碱生成氢氧化物沉淀、分离。
3、锅炉连续定期排污水
锅炉连续排污、定期排污、锅炉湿法保护液的排放水以及机组采用联氨除氧工艺所产生的废水中，联氨含量较高，应加入一定量的NaClO处理，使之转换为氮气逸出，以除去水中联氨。必要时加入酸、碱调整PH值，使水质符合排放标准。
4、化学清洗废水
化学清洗废液主要包括碱洗液、酸洗液、漂洗液、钝化液以及每步骤前期的冲洗水。这些废水一般和机组启动时冲洗排水集中贮存、统一处理。处理工艺为通过鼓风进行充分曝气、搅拌，使COD降到一定数值，再加氧化剂和碱处理，使其达标排放。
（三）生活废水处理
生活废水一般含有有机物、合成洗涤剂和氯化物以及病毒、病菌和寄生虫等。生活废水最主要的两项污染指标是悬浮物和生化耗氧量。 生活废水处理方法一般采用生物处理法，即通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质的方法。根据作用的微生物不同，生物处理法又可分为好氧生物处
抗氧化剂386理法和厌氧生物处理法。
生活污水按其出水水质要求的不同，可分为一、二、三级处理。
1）一级处理：主要处理对象是较大的悬浮物，采用的设备依次为格栅、沉砂池及沉淀池。有时也称为机械处理。
2）二级处理：在一级处理基础上，再进行生物处理。处理对象是废水中的胶体及溶解状态的有机物。典型设备为生物曝气池（或生物滤池）及二次沉淀池。
（四）灰水处理
水力除灰产生的废水。灰和渣分别用水输送到灰渣池。然后用灰渣泵经冲灰管排放到灰场沉淀，一部分水被蒸发、渗漏，澄清水从灰场排放，这部分外排水就是冲灰水。
五、水汽监督系统
水汽监督系统由自动加药装置和水汽集中取样装置组成。
锅炉是一种热交换设备，锅水在锅炉运行中发生受热、蒸发、浓缩、结晶及物质间反应等一系列的物理和化学变化，由于这些变化导致了炉水中沉淀物的析出。而炉水中沉淀物形成的原因是由于水中的钙镁等某些盐类组成的化合物，经过系列的物理化学过程形成水垢和水渣等物质析出。
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