LR1400履带吊组装调试方案-SDWB

一、工程概述

根据工程需要，LR1400履带式起重机调入天津南疆发电厂二期工程项目部，该车制造厂商为德国利勃海尔公司，由机械化工程公司完成起重机的组装调试工作。本次安装采用42m主臂，28m副臂的SDWB塔式工况，其主要结构部件的单元吊装重量见下表：

序号	名称	数量	单重 (kg)
1	履带架	2	28.0t
2	主机（带卷扬机和钢丝绳及快速接头）	1	60.1t
3	中间配重	1套	43t （最大单元吊装重量8t）
4	回转平台尾部配重基板	1	15t
5	回转平台尾部配重	14	10t
6	超起桅杆根部节（10.5m）	1	14.5t（带卷扬机）
7	超起桅杆中间节（7.0m）	1	2.7t
8	超起桅杆杆头（10.5m）	1	6.3t
9	主臂根部节（13.4m）	1	12.5t（带卷扬机）
10	主臂臂杆（7.0m）	1水析仪	3.6t
11	主臂臂杆（14.0m）	2	6.5t
12	主臂过渡节（7.0m）	1	3.6t
13	副臂安装组合件	1	16.5t （含动、定撑臂，副臂根部和S-100t杆头、动、定撑臂支撑油缸、副臂防后倾支撑等）
14	副臂根部节（10.5m）	1	14.1t
15	副臂臂杆（7.0m）	6	1.7t
16	副臂180t杆头（10.5m）	1	3.3t

二、编制依据

1.《LR1400履带式起重机操作使用手册》；

2. LR1400履带式起重机起重性能表；

3. QY70汽车吊起重性能表；

4.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令；

5.《特种设备作业人员监督管理办法》国家质检总局第70号令；

6.《起重机械安全规程》GB6067-2010；

7.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；

8. 天津南疆发电厂二期扩建工程项目部现场施工条件；

三、施工方案

LR1400履带吊设在两台余热锅炉之间。用起重机液压支腿自行将主机卸车，自安装起重机履带，然后用QY70汽车吊吊装配重，辅助安装起重机超起桅杆和主副臂及拉锁，安装超起配重，检查各系统无问题后进行扳起作业，最后进行起重机负荷试验。

四、施工准备

1.技术准备：

1）作业指导书按要求编制、审批完；

2）施工前组织全体施工人员以及有关部门进行详细技术安全交底并签证，使施工人员掌握本机安装程序及安全注意事项；

3）熟悉资料，对参加施工人员组织学习，了解LR1400履带式起重机的有关情况；

4）组装前对LR1400履带式起重机的各部件进行检查、清点、核实无误；

5）组装前，组织人员搞好机械的保养与润滑工作，认真按说明书中各润滑点要求的油品和方法进行保养和润滑。

2.工机具准备：

1)QY70汽车吊一辆（18.5m工况），

2)Φ32mm （L=20m）绳扣一对，Φ21mm （L=20m）绳扣一对；

3)12.5t卡环4只，6.5t卡环4只，5t倒链2个，橇棍2根；

4)准备好大锤，手锤，扳手，道木，50m钢卷尺等；

5)试吊用砝码55t。

3.场地准备：

#1燃机主厂房A列外区域至余热锅炉平整出一块东西宽20m 、南北长80m的场地，作为LR1400履带吊组合场，整个场地平整夯实，满足LR1400履带吊行走及组装要求。

4.人员组织：

施工负责人：王应库

技术负责人：王应库

安全员：邵连锋

起重指挥：宋其文

电气检修工：王磊

起重辅助： 4成人保健药品人

机械检修工： 1人

五、施工工艺流程

1. LR1400履带式起重机组装工序流程图：

2. 主要施工工序

1）底盘部分安装：

（1）运送主机（回转平台和履带中间体）的拖车进入LR1400履带吊组装场地后，取下履带中间体上液压支腿的安全运输挡片，转动撑杆至附着点插上销子和止动弹簧卡，使四个液压支腿全部处于工作位置，将液压支腿伸出并在地面用道木垫牢，并使支腿稍微受。

（2）拉起LA扳起架：启动发动机（启动前应对发动机进行全面检查，特别是检查燃油、机油、冷却液等，启动时，按发动机启动程序启动发动机），转动钥匙置于“装配”位置，并将钥匙开关置于“履带和臂杆装配”位置。将电脑安全装置（LICCON系统）设置到需要的操作模式，将扳起操作手柄至于“放下”位置后，由LA扳起架液压缸向上顶起LA扳起架并将

卷扬机Ⅳ钢丝绳放出（注意钢丝绳必须放入相应的轮槽内），直到扳起架位于和履带吊前方水平方向的夹角小于90°。

注意：LA扳起架顶起时，液压缸顶起的速度和卷扬机Ⅳ轴套与轴承放出钢丝绳的速度应协调一致，并有专人监护卷扬机Ⅳ，以防钢丝绳松劲。

（3）用液压支腿水平支起起重机约1.095m（应确保支起过程中起重机保持水平状态），将主机卸车，并调整起重机水平度达到要求。

（4）装配履带：继续向前放下LA扳起架到与水平夹角25°时，卷扬机Ⅳ放绳停止，指示灯3亮，将装配链条悬挂于液压缸体上，卷扬机收绳，扳起LA扳起架直至LA扳起架与水平方向的夹角为61°～75°时为止，此时起重机回转半径≤5.5m。移动履带运输车尽量靠近中间体，起落摆动LA扳起架，旋转回转平台，将扳起架上的装配油缸至于履带正上方。拉出履带两边的装配护板并锁定。伸出装配油缸，将吊索上的卡环卡在装配护板上，用装配油缸吊起履带并逐渐接近中间体，将履带连接到中间体上，通过液压拔销装置将连接销锁住。安装并锁定该侧的4个连接销后，回收液压支腿使履带着地。用相同方法安装第二条履带并回收液压支腿使其着地，关闭液压支腿的压力转换开关及履带装配钥匙开关。回收扳起架

装置油缸，连接相关液压管路。

注意：在连接和拆卸液压管路相关的快速接头时，一定要卸掉所有液压系统的压力，连接件只能用手紧而不能使用工具，否则容易损坏连接件。

（5）安装中心配重：回转平台中心配重共重43t。先将两边的配重架安装到履带中间体上，再将四块8t配重安装到配重架上，最后将两块5.5t配重安装到支架上并固定。

（6）安装回转平台尾部配重：将LA扳起架置于前方水平角小于90°，安装尾部平衡重135t（本次安装共需安装平衡重155t，余下两块10t配重块必须到主臂安装完毕，并提升起主臂杆头后再安装）。安装时先用辅助吊车吊起基板（15t），在回转平台下方从背面转动基板，吊起放入支撑座并用销子固定，然后在基板上安装12块10t配重并装上固定链条。

注意：安装10t配重块时，应左右交替进行，以防止吊车倾覆。

2）安装超起桅杆及拉索：

（1）在安装前应具备以下条件：

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a）起重机处于水平位置；

b）没有安装主臂；回转平台尾部平衡重已安装135t，中心配重43t；

c）辅助起重机就位，脚手架或工作平台准备好；

d）根据载荷性能表设置电脑安全载荷显示系统（LICCON系统）；

e）启动“装配”钥匙按钮，“装配”指示灯亮，电脑安全载荷显示系统指示器上的装配符号闪动。

（2）转动回转平台一直到主臂方向与履带纵轴方向或横轴方向保持一致。打开压力转换开关，在回转平台上用2个快速接头连接液压插拔销油缸的管路，用QY70汽车吊将超起桅杆根部节（带卷扬机Ⅲ+绳索、带拉索提升油缸、超起桅杆防后倾油缸、S-变幅滑轮组等，重量约14.5t；QY70汽车吊20m主臂工况，起吊时回转半径控制在10.0m之内，此时QY70汽车吊最大起重量为19.8t，负载14.5t，负荷率：73.23%）吊起，安装在回转平台上，并用液压插拔销装置将固定销推入连接销孔并锁紧，然后将根部节头部放置在地面支撑道木上（支撑高度大于500mm）。

（3）安装超起桅杆头部节及拉索：将LA扳起架降低，把扳起架上的安装绳用锁止销子固定锁在超起桅杆根部节的安装托架上。用辅助吊车组装超起桅杆中间节、头部节和相应拉索（G21+G22 ，合计长17.5m，重量9t），并将其和超起桅杆根部节销接到一起。将超起桅杆头部拉索与LA扳起架的拉索销接并固定，然后LA臂架向下变幅，松开安装绳。启动卷扬机IV，拉紧LA250ppm扳起架与桅杆头部的拉索，用辅助吊车吊起S-变幅滑轮组，拖动到超起桅杆头部，同时卷扬机Ⅲ放出钢丝绳，将S-变幅滑轮组固定在超起桅杆头部。启动卷扬机IV，拉起超起桅杆到水平位置，并将S-滑轮组放置地面，拆除运输用销子。移开辅助吊车，拉出主钩钢丝绳，经超起桅杆桅杆头部节滑轮再回到超起桅杆根部节尾部并放置地面。

注意：

a）超起桅杆拉索的销子必须由外向内穿入并用锁止弹簧固定，桅杆连接的销子应由内向外插入并用锁止弹簧固定。

b）在拔掉超起桅杆根部节安装托架上的安装绳销子之前，根部节和桅杆连接部必须穿入销子锁住

c）应将尽量多的主钩钢丝绳穿绕进滑轮组，以防止钢丝绳因自身的重量而向后滑落。

（4）超起桅杆部分电气安装：连接从回转平台至连接柜，超起桅杆防后倾油缸限位开关以及角度传感器的电路。检查和润滑限位开关上的动作杆，用手触动防后倾油缸限位开关是否正常动作。

3）安装42m主臂及扳起拉索：

（1）扳起超起桅杆至75-90°，伸长超起桅杆防后倾油缸，启动卷扬机压力转换开关，用辅助起重机吊起主臂根部节（G16），至回转平台与主臂根部节的销接位置，并用液压插拔销装置销接到回转平台上，将主臂根部节放置地面。（主臂的根部节G16长13.4m，重量约12.5t；QY70汽车吊20m主臂工况，起吊时回转半径控制在10.0m之内，此时QY70汽车吊最大起重量为19.8t，负载气体处理12.5t，负荷率：63.13%）。

（2）降低超起桅杆和S-变幅滑轮组，用销子将滑轮组销接在主臂根段安装托架上。