目录
一．工程简况2
二．工程量清单2
三．设备安装4
四．安装步骤：7
五．安装规范7
mppt算法
六．技术要求：7
七．劳动力安排9
液压、润滑设备及管道安装方案错误!未定义书签。一．液压、润滑设备的安装：9
二、液压、润滑管道的安装：10
三、管道冲洗及试压：15
四、管道油漆涂装：17
座浆垫板施工操作规程18大灯高度可调
座浆垫板埋设精度19
质量保证体系19
一．质量保证体系19
二．实施“过程精品”工程21
三．质量保证措施24
四．开展全面质量管理27
五．成品保护措施27
安全技术措施28
一、安全目标28
二、职业健康环境及现场文明施工目标28
三、安全保证措施28
四、环境保护及文明施工措施29
X钢厂电炉清洁生产90T电炉改造工程
电炉设备安装方案
一．工程简况
工程名称: 90t电炉主体改造工程
工程建设地点: X钢厂区第三炼钢厂区域
设计单位：X公司设计院
工程施工监理单位：X工程建设监理有限公司
开工、交工日期：
本工程2006年11月15日开工；土建、结构工程2007年2月28日完成；机电管安装工程2007年6月15日完成，具备冷联试条件；2007年7月15日冷联试完成，具备热负荷试车条件。
X钢厂电炉本体及辅助设备布置在新建电炉车间A-B,B-C跨，由电炉本体设备，钢包、渣罐、碳粉仓、扒渣机、拆炉站、拆包站、水冷烟道、运输设备等辅助设备组成。
隧道定位二．工程量清单
三．设备安装
1.倾动平台轨道两件，总重11200kg，两件轨道结构形式相同，区别在于轨道上平面与弧形架销钉啮合孔北侧为椭圆孔，南侧（靠近倾动锁定杆一侧）为圆孔。轨道基础表面共布置280×140垫板52组，考虑到基础灌浆层100mm 用垫板直接调整标高比较困难，根据新日铁安装手册采用灌浆料座浆方法完成垫板安装(安装规程见附表)。轨道基础M48螺栓56条。轨道底标高+3800mm，安装时在轨道上平面用方水平检查水平度，精密水准仪检查标高及两轨道相对水平度。 空气质量流量2.倾动平台重50591kg，检查基准为下炉壳在倾动平台上的12个支撑点，调整垫铁顶标高6916mm，平台安装后为防止平台倾翻或摇动须在轨道上支撑。按照安装手册图示施工。(见附图)
3.倾动锁定杆支座底标高+3495mm，液压缸底座底标高+3120mm，灌浆层100mm。
4.倾动装置液压缸底标高-1245mm，带1套锁紧装置。倾动锁定杆及倾动轨道处各有1套维护平台。
5.炉盖旋转平台的弧形轨道分两件供到现场焊接，需保证弧形轨的平面位置及轨道的平面度，安装时需预先对轨道调整点焊，旋转平台安装后通过试转来保证弧形轨道与车轮的接触面。垫片调整弧形轨道底座保证底座上平面标高+7037.1mm。炉盖旋转装置旋转液压缸底座现场焊接定位，焊后要求液体渗透检验（PT）。锁紧止动器底座现场焊接。 6.炉盖旋转装置包括旋转轴承支撑、旋转液压缸、锁定止动器，旋转轴承通过垫片调整回转中心销轴法兰面保证+7000mm标高，
7.旋转平台上的支撑柱与旋转臂之间用法兰螺栓连接后焊接。旋转臂的临时支撑在安装定位后按图纸位置切割掉。待旋转平台上方的电极升降装置等全部安装完成后，安装旋转平台隔热板。
8.炉壳转配
下炉壳底部装有鼓风装置保护盖，因为此设备高于下炉壳支腿，所以现场焊接。+7m平台上方炉壳周围装有检查平台。炉盖导向装置现场焊接。
9.狗窝锻件法兰
狗窝钢结构在倾动平台安装完毕后即可开始安装，前提条件是+7m平台施工完毕。先安装结构本体，后挂隔音板及内衬，狗窝内设备安装完后，最后安装移动门。
10.扒渣机
扒渣机安装于c列以东，氩氧炉车间西面的60t天车无法用于安装扒渣机，只能用汽车吊安装。扒渣机包括扒渣机钢结构（20000kg）及扒渣机本体（15000kg），另外带1套控制室。扒渣机钢结构安装完成后，安装本体部分，安装标高+5610mm，扒渣机自带1套液压站，工作介质水乙二醇，通过回转轴承回转及设备平移实现扒渣功能。
11.碳氧
带1套氧阀站，1套液压站，1套连接装置。通过马达驱动轴承实现旋转功能，液压缸实现升降摆动功能。设备本体与预埋钢板之间在调整完毕后焊接，预埋钢板顶标高+7000mm。
12.补炉机
带1套旋转及升降装置，实现旋转摆动功能。设备本体与预埋钢板之间在调整完毕后焊接，预埋钢板顶标高+7000mm。补炉机回转中心电炉中心，两个方向尺寸分别为4753.8mm，3453.8mm。
13.钢包烘烤器
共两套，1套立式烘烤器，1套卧式烘烤器，卧式烘烤器为移动式带轨道，立式为在线式，卧式为离线式。
14.水冷燃烧室
水冷燃烧室由水冷盖板、滑动水管、顶端水冷管、中部水冷段1、中部水冷段2、沉降室支架等组成，总重61352kg，顶部标高+19.847m，直径φ3757mm，沉降室支架重12059kg，支架由于吊装各段燃烧室的原因各层平台三角形支撑应在工厂点焊做好标记，现场取掉支点连接，待各段燃烧室就位后逐
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