（翻转机、涂油机、清洗机）
一、危害因素与防范控制措施
（一）主要危害因素：
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1. 机械伤害：因操作升降平台、翻转架或装配线运行时，设备或工件可能对操作者造成的夹击、碰撞、剪切、卷入等伤害。2．物体打击：在装配、拆卸零部件过程中，因零部件、工装工具使用不当或放置不平稳，致使工件、工具在重力或其他外力作用下产生运行，打击人体可能造成的伤害。3．起重伤害：在使用起重机械吊运工件过程中，可能发生的挤压、坠落、物体打击（吊运的工件或吊索具）等伤害。
4．触电：在操作或保养设备、使用手持电动工具过程中，因设备、工具漏电可能造成的触电伤害。
5．车辆伤害：厂内机动车行驶中，因驾驶员操作不慎可能发生的挤压等伤害。
6. 其他伤害：操作中，操作人员因使用工具不当、或用力不均匀、或地面积水、积油等，可能会造成摔倒、压伤、划伤、刺伤等伤害。
（二）控制措施：
1．正确穿戴劳动防护用品，确保领口、袖口和衣摆“三紧”。 2．操作、检修设备前，检查并确保电气线路、开关、限位、绝缘、接地、安全防护栏等完好可靠；电气设备附近禁止存放易燃物品；检查维修时提前断电。 3．装配前，检查并确保翻转机、升降平台、起重机、拧紧机、加热器、拉伸器等设备完好可靠，符合安全使用要求；检查并确保使用的手动和电动工具、工装安全可靠，无损坏。
4. 待装配的零部件，须按顺序放置在零部件存放架或装配工位上，并摆放稳固。
5. 在翻转架上装配时，须确保工装、工件安装稳固牢靠，不松动；锁紧机器固定螺栓。翻转前，必须去掉机器上面的工件、工具，移开翻转架及机器两侧的物品，人离开翻转架1米以外。6．取放热装、冷装的工件时，应使用专用工具，并戴隔离手套。作业区域应悬挂安全警示标志。
7. 在作业现场工作或行走时，应精力集中，随时注意观察来往车辆运行方向，及时避让车辆。
8. 使用扳手、撬杠或加长套管拆卸或紧固螺栓时，用力不宜过猛，以防止身体重心失衡；清吹工件时应戴好护目镜。
9. 加强日常巡检，定期维修保养设备。做好使用前的检查，发现问题应立即报告专业维修人员进行检修或更换。
10．使用起重设备时，须严格执行起重作业相关安全技术操作规程。
11. 地面出现水渍、油污要及时清理，保持工作场地清洁畅通。
二、操作
（一）操作前
1．装配人员需经过培训合格取得操作资格方能上岗操作。操作人员应熟知设备的结构、性能和使用方法，并能熟练操作设备。2．正确穿戴劳动防护用品（防滑工作鞋等），确保工作服领口、袖口和衣摆“三紧”，女工必须戴好工作帽，发辫必须挽在帽内。
3. 确保使用的各类机械设备、供电和供气系统正常，并且在规定的范围之内。
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4．检查使用的各类手持电动工具，确保电源线、开关、外壳、插头、接地等完好可靠，无破损、无接头；确保各种限位传感器在正确的位置、无松动。
5. 装配前，检查并确保翻转机、升降平台、起重机和起重设备及吊索具等完好可靠，符合安全使用要求。
多孔管6．待装配的零部件，须按顺序放置在零部件存放架或装配工位上，并摆放稳固。双面自粘防水卷材
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twamp7. 操作前，操作台的操作者必须了解本工位及邻近工位的工作状态，确认无异常情况后，方可进行操作。
（二）操作中
8. 装配作业时，操作者应精力集中、规范操作；使用扳手时，拆卸或紧固螺钉时，用力均匀，不宜过猛，以防止身体重心失衡；规范使用各类工装、工艺器具；禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
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