一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置

1.本实用新型涉及样品采集技术领域，尤其涉及一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置。

背景技术：

2.尾矿库尾砂属于工业固体废物，根据有关规定，本着减量化、资源化、无害化的原则对尾矿砂进行回采和利用，需要进行环境影响评价，分析预测在尾矿砂回采利用过程中的环境影响。
3.这就需要对其有金属尾矿库尾砂进行样品采样检测，因此我们提出一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，用于解决上述的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，包括取样管，所述取样管的内侧顶部转动安装有螺旋送料刀，取样管的顶部焊接安装有电机，电机的输出端纵向贯穿取样管的顶部并与螺旋送料刀的转轴焊接连接设置，取样管的后侧壁位于取样管的顶端处开设有取料口，取料口呈矩形状结构设置，取样管的后侧壁位于取料口的外侧焊接安装有走料管，取样管的后侧壁位于走料管的正下方焊接安装有填装盒，填装盒的一侧壁与外部连通设置，填装盒内放置于样品盒，取样管的外侧壁焊接安装有第一把手。
7.优选的，所述取样管为金属材质，取样管呈圆柱状且为内部中空结构设置，取样管的底部与外部连通设置。
8.优选的，所述螺旋送料刀的底部与取样管的底部水平设置。
9.优选的，所述走料管为透明亚克力板材质，填装盒与走料管连通设置。
10.优选的，所述填装盒的底部镶嵌安装有压力传感器，压力传感器的感应端位于填装盒的内部，样品盒的底部与压力传感器的感应端贴合设置。
11.优选的，所述样品盒的一侧壁焊接安装有第二把手，第二把手的外侧壁设置有防滑螺纹，填装盒的后侧壁设置有控制面板，控制面板上设置有显示器和控制旋钮。
12.优选的，所述第一把手的外侧壁设置有防滑螺纹，第一把手的手持端设置有按压开关。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，通过设置取样管和螺旋送料刀，致使操作人员在进行有金属尾矿库尾砂的样品采集时，不需要与有金属尾矿库尾砂进行直接的接触，保证了工作人员的身体安全，同时装置添加了压力传感器，致使装置能够将其样品采集量进行限定，同时也避免了尾砂在装置内出现堆积导致的装置无法使用的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺旋送料刀位置结构示意图；
16.图3为本实用新型的样品盒结构示意图。
17.图中：1电机、2第一把手、3取样管、4、走料管、5、填装盒、6压力传感器、7螺旋送料刀、8取料口、9第二把手、10样品盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，包括取样管3，取样管3为金属材质，取样管3呈圆柱状且为内部中空结构设置，取样管3的底部与外部连通设置，取样管3的内侧顶部转动安装有螺旋送料刀7，螺旋送料刀7的底部与取样管3的底部水平设置，取样管3的顶部焊接安装有电机1，电机1的输出端纵向贯穿取样管3的顶部并与螺旋送料刀7的转轴焊接连接设置，通过设置取样管3和螺旋送料刀7，致使操作人员在进行有金属尾矿库尾砂的样品采集时，不需要与有金属尾矿库尾砂进行直接的接触，保证了工作人员的身体安全，同时装置添加了压力传感器6，致使装置能够将其样品采集量进行限定，同时也避免了尾砂在装置内出现堆积导致的装置无法使用的情况，取样管3的后侧壁位于取样管3的顶端处开设有取料口8，取料口8呈矩形状结构设置，取样管3的后侧壁位于取料口8的外侧焊接安装有走料管4，走料管4为透明亚克力板材质，取样管3的后侧壁位于走料管4的正下方焊接安装有填装盒5，填装盒5与走料管4连通设置，填装盒5的一侧壁与外部连通设置，填装盒5的底部镶嵌安装有压力传感器6，压力传感器6的感应端位于填装盒5的内部，填装盒5内放置于样品盒10，样品盒10的底部与压力传感器6的感应端贴合设置，样品盒10的一侧壁焊接安装有第二把手9，第二把手9的外侧壁设置有防滑螺纹，填装盒5的后侧壁设置有控制面板，控制面板上设置有显示器和控制旋钮，取样管3的外侧壁焊接安装有第一把手2，第一把手2的外侧壁设置有防滑螺纹，第一把手2的手持端设置有按压开关。
20.在使用时：需要对有金属尾矿库尾砂进行样品采集时，此时优先的将其样品盒10放置于填装盒5内，此时使用者通过第一把手2将其取样管3插入尾砂堆内，此时按压第一把手2上的按压开关，电机1驱动，螺旋送料刀7将其尾砂送入取样管3内，尾砂通过取料口8进入样品盒10内，此时压力传感器6感应样品盒10的重量达标后，电机1自动关闭。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，包括取样管（3），其特征在于，所述取样管（3）的内侧顶部转动安装有螺旋送料刀（7），取样管（3）的顶部焊接安装有电机（1），电机（1）的输出端纵向贯穿取样管（3）的顶部并与螺旋送料刀（7）的转轴焊接连接设置，取样管（3）的后侧壁位于取样管（3）的顶端处开设有取料口（8），取料口（8）呈矩形状结构设置，取样管（3）的后侧壁位于取料口（8）的外侧焊接安装有走料管（4），取样管（3）的后侧壁位于走料管（4）的正下方焊接安装有填装盒（5），填装盒（5）的一侧壁与外部连通设置，填装盒（5）内放置于样品盒（10），取样管（3）的外侧壁焊接安装有第一把手（2）。2.根据权利要求1所述的一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，其特征在于，所述取样管（3）为金属材质，取样管（3）呈圆柱状且为内部中空结构设置，取样管（3）的底部与外部连通设置。3.根据权利要求1所述的一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，其特征在于，所述螺旋送料刀（7）的底部与取样管（3）的底部水平设置。4.根据权利要求1所述的一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，其特征在于，所述走料管（4）为透明亚克力板材质，填装盒（5）与走料管（4）连通设置。5.根据权利要求1所述的一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，其特征在于，所述填装盒（5）的底部镶嵌安装有压力传感器（6），压力传感器（6）的感应端位于填装盒（5）的内部，样品盒（10）的底部与压力传感器（6）的感应端贴合设置。6.根据权利要求1所述的一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，其特征在于，所述样品盒（10）的一侧壁焊接安装有第二把手（9），第二把手（9）的外侧壁设置有防滑螺纹，填装盒（5）的后侧壁设置有控制面板，控制面板上设置有显示器和控制旋钮。7.根据权利要求1所述的一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，其特征在于，所述第一把手（2）的外侧壁设置有防滑螺纹，第一把手（2）的手持端设置有按压开关。

技术总结

本实用新型公开了一种有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，包括取样管，所述取样管的内侧顶部转动安装有螺旋送料刀，取样管的顶部焊接安装有电机，电机的输出端纵向贯穿取样管的顶部并与螺旋送料刀的转轴焊接连接设置，取样管的后侧壁位于取样管的顶端处开设有取料口，取料口呈矩形状结构设置。该有金属尾矿库尾砂样品自动采集装置，通过设置取样管和螺旋送料刀，致使操作人员在进行有金属尾矿库尾砂的样品采集时，不需要与有金属尾矿库尾砂进行直接的接触，保证了工作人员的身体安全，同时装置添加了压力传感器，致使装置能够将其样品采集量进行限定，同时也避免了尾砂在装置内出现堆积导致的装置无法使用的情况。装置内出现堆积导致的装置无法使用的情况。装置内出现堆积导致的装置无法使用的情况。