1 适用范围
本条文适用铁路双块式轨枕预制场选址，平面布局设计的作业。
2 设计思路
2.1双块式轨枕场应建于所供标段的中部，这主要是基于减少运输费用、加快轨枕运输效率考虑。
2.2轨枕场从功能上分为3个区，分别是：生产区、存枕区和办公生活区；枕场占地大小，主要是取决于根据需要临时存放轨枕数量确定。 2.3一方面枕场选址要根据总体平面布置保证有足够的建场面积，另一方面枕场总体布置要根据已选场址合理调整，保证经济与适用性的平衡。
2.4客运专线双块式轨枕场具有生产量大、标准高、工艺新等特点,因此,合理进行枕场工装和设备的配备,对于降低工程成本,确保工程质量、安全和进度均大有裨益。
2.5为了加快生产节奏、提高养护质量和节约能源考虑，本制枕场采用养护池进行养护。养护池数量的多少，应根据设计日产量确定。（本设计方案考虑日常量为800根）。 3 枕场的选址
3.1 枕场选址前先根据工期、产量及生产工艺确定枕场大致所需面积。
3.2尽量选在所供标段的中部，根据铺架速度、工期、运距、轨枕运输方式和当地的地址状况等进行选址。一般选在铁路沿线周边，交通枢纽段，交通便利。
3.3 所选场址附近水、电供应方便,最好有高压输电干线，防止频繁停电对制枕的影响。
3.4地质状况好，尽量减少枕场主要结构物的地基处理费用。制枕场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，降低工程费用。
3.5征地拆迁少，复耕量少。在满足制枕场工期和存枕的前提下，制枕场应选在占用耕地少、拆迁量少的地方。
3.6 考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。
4 制枕场总体平面布置
4.1 生产区设计
4.1.1 钢筋结构生产车间共有两个：一个是在车间内安装双块式轨枕生产线，用于轨枕预制，设计尺寸为48m×24m；另一个车间是钢筋加工车间，在车间内安装冷轧生产线、桁架生产线、焊网机、冲弯机等设备，用于加工轨枕所用各种规格的钢筋，设计尺寸为96×18m。为了方便车间内材料的运输，两个车间共用中间一排钢柱，并排布置。轨枕生产线由钢模型、模型输送辊道、混凝土灌注设备、振动台、养护池、钢模运输车、翻模机、轨枕传送辊道、扣件安装台位、轨枕码垛机、轨枕入库运送平车等组成。其中钢模型为4×1联短模型式。生产场区布置图如下： 图1 生产场区布置图
4.1.2 轨枕生产线厂房内布置2排养护池，每排5个，每个养护池存放20套钢模；两排养护池中间间隔，安装钢模存放辊道。轨枕振动成型后，可以先开到存放辊道上，等待龙门吊入池。这样设计主要考虑提高生产节奏，不耽误生产。
4.1.3 厂房内采用双设计振动台位，并排布置在一起，详见厂房布置图。
可以实现交叉布料、振动连续生产模式。
4.1.4 生产车间内布置两台10t龙门吊，一台主要完成钢模入池和出池，另一台主要进行轨枕的翻转作业。
4.1.5 搅拌站紧贴生产厂房布置，皮带上料，通过运料小车将拌合好的混凝土运进厂房，这样可以减少整个厂区的面积，厂房内布置紧凑、合理。搅拌站混凝土制备能力为30m3/h，配备1个100t散装水泥仓和1个50t粉煤灰仓。
4.1.6 钢筋垫木存放区主要是储存新进场的钢筋和轨枕打包用垫木，需要进行简易硬化处理。考虑节约成本，采用级配水泥稳定碎石硬化，完全能够满足要求。
4.1.7 试验室采用保温隔热板房结构，占地面积约100m2。分为力学室、材料室、混凝土室、标准养护室和办公室，试验内容包括：混凝土的物理力学性能检验；砂、石的常规性能检验；混凝土试件的标准养护等。
4.1.8 钢筋加工车间设计应满足：
钢筋加工区长为96m，宽为18m。包括钢筋下料机、钢筋弯曲机、螺旋筋绕制机等设备，用于加工双块式轨枕所需钢筋网和螺旋筋以及钢筋桁架。
4.1.9 钢筋存放区
钢筋存放区分为卷材存放区和型材存放区，共占地140m2，可存放钢筋280t，满足轨枕最大日产量时50天生产需要。
4.1.10 锅炉房
制枕场设锅炉房1座，占地面积约55m2，内设置1台2t锅炉，提供轨枕养护用蒸汽，蒸汽管道主管道采用φ80mm，支管采用φ50mm的保温管线。
4.1.11 配电室
配电室占地面积20m2，放置变压器、高压配电屏、低压配电屏等，并配置500kW备用发电机一台。
4.1.12 砂石料场设计
⑴客运专线预制轨枕场所用高性能混凝土有3种骨料，按照每种骨料配备一个料仓，共需3个料仓。根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》对混凝土原材料的要求，骨料库修建防雨棚，采用15cm厚C20混凝土硬化地面，总占地面积约为600m2，可堆放砂550t，碎石1150t，能满足轨枕最大日产量时餐具架10天生产需要。
⑵料仓内混凝土地面应高出其他区域混凝土地面5-10cm，防止雨水倒灌。同时料仓内地面应适当放坡，使雨水能迅速排出，防止雨水聚集。
⑶料仓周围必须开挖足够深度的排水沟。
⑷当制枕场处于北方寒冷地区时，合格仓必须用活动板房包围起来，并接入蒸汽管道，以满足冬季施工的要求。
4.2 存枕区
4.2.1 根据铺架进度、运距和工期确定成品库的大小，双块式轨枕最高堆放12层。存枕区占地2.5hm3，可存放大约8和机器人做到哭机器打桩机万根轨枕。
4.2.2 为了避免存枕区发生扭曲变形和地面下陷，存枕区场地需要硬化。考虑到存枕区比较大，采用条形基础，完全可以满足功能要求，节约大笔建场费用。
4.2.3 验光组合根据地形条件，存枕区可适当放坡，既可以减少土方施工投入，又可以减少排水系统的投入。
4.3 生活区
4.3.1 把震动开关开到最大生活区要远离锅炉房、发电房等重大危险源区以及搅拌站等重大灰尘和噪音污染源区。
4.3.2如果有条件，土方施工时生活区可以单独施工，无须和生产区处于同一高程。生活区可以适当放坡，减少排水系统的投入。
4.3.3 生活区所有房屋基础必须高出路面10-20cm，防止雨水倒灌。
4.3.4 生活区布置时必须要考虑消防因素，房屋距离不宜过近，且消防用水能覆盖整个生活区。
4.3.5 生活区布置前，先要确定生活区房屋数量，由枕场人员定额确定。
5 制枕场主要工装设备选择
5.1 控制系统
控制系统是整条轨枕生产线的核心部分，包括：中央控制系统、翻模系统、模具返回系统、浇筑振动系统。控制系统的操作模式分类如下：调整模式、手动模式、自动模式。传感器全部采用光电传感器，保证设备运行可靠。
车门限位器
5.2 搅拌供料系统
无砟轨道双块式轨枕的生产工艺要求使用干硬性混凝土，经振动密实成型，强度要求达到C60。高品质的搅拌物料是生产高品质制品的基本保证，物料的搅拌由搅拌供料系统负责完成。搅拌站选用立式行星强制搅拌机，可手动也可通过微机自动完成配料称量。骨料称单独计量，保证精度。
布料机由前后行走机构、左右行走机构和布料机三部分组成。布料机下出料口由四个螺旋给料器组成，可实现四个布料器同时布料，保证下灰速度。
振动台带有气动升降功能，可实现变频振动。设计双振动台位，完成混凝土的排气、密实和成型。配合布料机进行交叉布料、振动连续生产模式，提高生产效率。
5.3 养护系统
养护系统由蒸汽锅炉、自动温控系统、养护池、钢模吊架组成。锅炉为2T蒸汽锅炉，可满足轨枕供汽和生产车间供暖需要。养护池采用2×5并联结构，养护温控系统可以实现独立供汽，节约能源，养护效果好。养护制度为2-2-6.5-1.5（静停2个小时，升温2个小时，恒温6.5个小时，降温1.5个小时）。
5.4 翻模系统
翻模系统由翻模机、气垫、缓存输送辊道等几部分组成。翻模机采用普通轨枕翻模机改进而来，根据钢模设计翻臂，大大提高生产节奏。翻模完成后，采用气动式进行脱模，由8个传感器同时控制，减少对轨枕的磕损。缓存输送辊道采用柔性非金属材料，避免轨枕表面的磕损。
磁悬浮支架图片
5.5 模具返回系统
模具返回系统由多组输送辊道（根据实际情况确定）和运输小车组成，其中两组输送辊道具有倾斜功能，主要完成喷涂脱模剂工作。输送辊道前几组，主要完成钢模清理；后几组最主要完成预埋套管、钢筋组焊件、钢筋桁架、绝缘卡及挡奖夹的安装。
5.6 成品输送系统
成品输送统的主要设备是链式输送机，其功能为在此工位对脱模完成的轨枕进行质量检验，将检测合格的产品输送到成品包装工位进行打包。
5.7 钢模选择
双块式轨枕钢模，我们设计采用4*1联结构，钢模应具有足够的强度、刚度和稳定性。应能保证双块式轨枕各部形状、尺寸及预埋件的准确性。在模板的制作上允许公差为双块式轨枕成品的1/2；但是对于关键尺寸，我们力求钢模的公差为成品的1/3，保证工人操作时产品质量容易控制。
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