培训内容
参考规范JTG 3420-2020公路工程水泥及水泥混凝土试验规程、GB/T 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法、GB/T 17671-2021水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
温湿度要求：水泥室环境温度20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 湿气养护箱的温度为20±1℃相对湿度不低于90%。 1水泥标准稠度用水量（标准法）
1.1试验前准备工作格栅井
1.1.1维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。 1.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
1.2水泥净浆的拌制扬声器结构
用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10s
内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升
至搅拌位置,启动搅拌机。低速搅拌120s停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高
速觉拌120 s停机。
1.3 标准度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模
上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上
表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表
面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维
卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。注：行标此处要求结果精确到1%。
2 凝结时间测定方法
2.1 试验前准备工作
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。
2.2 试件的制备
以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，按1.3装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
2.3 初凝时间的测定
继电器封装试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紫螺丝1s~2s后，突然放松，试针重直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉成释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min(成更短时间)测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。
2.4 终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，在终针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min(更短时间)测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 来表示。
2.5 测定注意事项
测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min(或更短时间)测定一次，临近终凝时每隔15min(或更短时间)测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终复状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
3性测定方法(标准法)
3.1试验前准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm厚度4mm~5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
3.2 雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准调度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2 h。
3.3 沸煮
3.3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±藤蔓根茎5min内升至沸腾。
3.3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180min±5 min。
3.3.3 结果判别
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别，测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均
值不大于5.0mm时,即认为该水泥性合格，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于5.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。
4 胶砂的制备
4.1 配合比
胶砂的质量配合比为一份水泥、三份中国ISO标准砂和半份水(水灰比0.50)。每锅材料需450g±2g水泥、1 350± g5砂子和225mL±1mL或225g±1g水。一锅胶砂成型三条试体。
4.2 搅拌
胶砂用搅拌机按以下程序进行搅拌,可以采用自动控制，也可以采用手动控制:
4.2.1把水加入锅里,再加入水泥，把锅固定在固定架上，上升至工作位置；
4.2.2立即开动机器,先低速搅拌30s士1s后，在第二个30s士1s开始的同时均匀地将砂子加入。把搅拌机调至高速再搅摔30s士1s;
4.2.3停拌90s，在停拌开始的15s±1s内，将搅拌锅放下,用刮刀将叶片，锅壁和锅底上的胶砂刮入锅中；
4.2.4再在高连下继续搅拌 60s±1 s。
5试体的制备
5.1 尺寸和形状
试体为 40 mm×40 mm×160 mm 的棱柱体
5.2 成型
5.2.1 用振实台成型
胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用料勺将锅壁上的胶砂清理到锅内并翻转搅拌胶砂体使其更加均匀，成型时将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，先用料勺沿试模长度方向划动胶砂以布满模槽，再用大布料器垂直在套顶部沿每个模槽来回一次将料层布平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用料勺沿
试模长度方同划动胶砂以布满模槽，但不能接触已振实胶砂，再用小布料器布平，振实60次。每次振实时可将一块用水湿过拧干、比模套尺寸稍大的棉纱布盖在模套上以防止振实时胶砂飞溅。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直边尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度力向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，将超过试模部分的胶砂刮去。锯割动作的多少和直尺角度的大小取决于胶砂的稀稠程度，较稠的胶砂需要多次锯割、锯割动作要慢以防止拉动已振实的胶砂。用拧干的湿毛巾将试模端板顶部的胶砂擦拭干净，再用同一直边尺以近乎水平的角度将试体表面抹平。（国标）抹平的次数要尽量少，总次数不应超过3次，最后将试模周边的胶砂擦除干净。用毛笔或其他方法对试体进行编号。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的 3 条试体分在两个以上龄期内。
5.2.2 用振动台成型
在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120±5s停止振动，振动完毕，取下试模，用刮平尺以规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平、编号。
6试体的养护
6.1 脱模前的处理和养护
（国标）在试模上盖一块玻璃板,也可用相似寸钢板或不渗水的、和水泥没有反的材料制成的板。盖板不应与水泥胶砂接触，盖板与试模之间的距离应控制在2mm~3mm之间。为了安全，璃板应有磨边。立即将做好标记的试模放入养护室或湿箱的水平架子上养护,湿空气应能与试模各边接触，养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。
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6.2 脱模
脱模应非常小心。脱模时可以用橡皮锤或脱模器。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h之间脱模。如经24养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延时至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。已脱模的试体应用湿布覆盖至做试验时为止。
6.3 水中养护
将做好标记的试体立即水平或竖直放在20±1℃水中养护，水平放wntc置时刮平面应朝上。试体放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不应小于5mm。
每个养护池只养护同类型的水泥试体。
最初用自来水装满养护池(或容器)，随后随时加水保持适当的水位。在养护期间，可以更换不超过50%的水。
6.4 强度试验试体的龄期
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验(破型)前提前从水中取出揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行:
24 h+15 min; ⸺ -48 h±30 min; ⸺ 72h±45 min; ⸺ 7 d士2 h; ⸺ 28 d±8 h.
7.1抗折强度的测定
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50 N/s±10 N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
抗折强度按公式(1)进行计算: Rf =1.5FfL/b3
7.2抗压强度测定
抗折强度试验完成后,取出两个半截试体，进行抗压强度试验。抗压强度试验通过规定的仪器,半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10 mm。在整个加荷过程中以2 400 N/s±200 N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度按公式进行计算，受压面积计为1600 mm2：Rc=Fc/A
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