1、适用范围
本方法适用于水泥胶砂试体成型振实台的校准，参照《胶砂试体成型振实台检定规程》（JJG(建材）124-1999）及《水泥胶砂试体成型振实台》（JC/T682-2005)编制。 2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器外表面不得有粗糙不平及突起、凹陷，其非加工面应刷漆防锈，外表面均应打底喷漆，油漆面应平整、光滑、均匀和调一致，振实零件的加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.3振实台的突头和止动器由刚材制造，凸轮上应标有转向标志，臂杆轴只能转动不允许有晃动，振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。
2.4振实台必须固定于混凝土基座上，基座高约400mm，混凝土的体积约0.25m³，重约600k。
2.5振实台振幅：（15±0.3)mm。
2.6振动频率：60次/(60±2)s.
2.7套模框内部尺寸：长（160±1)mm、宽（132±0.4)mm、高（20±1)mm，隔板厚（6±0.1)mm。
2.8自动控制器能够按照所设定的程序完成仪器的控制。 3、校准项目
3.1外观检查。
3.2振幅。
3.3振动频率。
3.4套模框内部尺寸。
3.5自动控制器。二氧化碳减压器
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具
4.2.1标准量块：直径60mm；厚14.7+ mm和15.3- mm。
4.2.2秒表：分度值0.1s。
4.2.3游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校验规程
5.1外观及安装检查：按照本方法2.1-2.4条要求进行检查。
5.2振幅校准：将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间，凸轮应能自由转动，并不接触随动轮；将厚度为14.7mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮转动应该会碰到随动轮。
5.3振动频率校准：启动振实台，同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间，同样方法测量3次，取平均值。
5.4套模框内部尺寸校准：用游标卡尺分别测量套模长、宽、高及隔板厚度，各部位尺寸重复测量3次，取平均值。
5.5自动控制器校准：开启控制器启动按钮，检查计数器是否灵活，控制器能否按照设定次数有效控制。
5.6结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。
6、校准周期
校准周期一般为12个月。
7、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
8、记录表格
《校验记录表》
水泥胶砂振实台校准记录表
设备名称 | | 设备编号 | |
规格型号 | | 出厂编号 | |
生产厂家 | | 防止冷凝水校准日期 | |
校准器具名称及编号 | |
校准环境 | |
外观检查 | |
校准项目 | 技术要求 | 实测值 | led电子显示屏制作
1 | 连续退火炉2 | 3 | 平均 |
振幅 | 14.7+0.05（mm） | 15±0.3 | |
15.3-0.05（mm） | |
振动频率 次/秒 | 60 /(60±2） | | | | |
套模 尺寸 | 长（mm） | 160±0.1 | | | | |
宽（mm） | 132±0.4 | | | | |
高（mm） | 20±1 | | | | |
隔板厚（mm） | 6±0.1 | 虚拟传真 | | | |
自动控制器 | —— | |
校准结果 | |
备 注 | |
校 准 | | 校 核 | | 日 期 | 发电机集电环 |
| | | | | | | | | | | | | |
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