高精度粘接厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及加固显示设备技术领域，具体地，涉及一种高精度粘接厚度控制装置。

背景技术：

2.加固显示设计时需要在显示介质前端安装相应的功能组件，常见的安装方式为空气粘接和胶水粘接。其中，胶水粘接的方式可有效解决空气粘接带来的反射问题，对显示质量提升明显。同时，还可以增加功能组件与显示介质的固定强度，可见胶水粘接已成为行业的主流安装方式。
3.但是，大尺寸薄玻璃在贴合的过程中受到自身重量及胶水的表面张力影响，胶水流屏后易出现整体呈弯曲状，采用常规粘接方案放置在周边区域，反而会加剧薄玻璃的变形。进而，一旦粘接的上部薄玻璃变形后，易造成胶层不平整，增加粘接内应力，产生粘接显示mura。
4.因此，急需要提供一种高精度粘接厚度控制装置来解决上述技术难题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高精度粘接厚度控制装置，该装置能够对大尺寸薄玻璃粘接的平整度进行控制，提升显示产品粘接平整度；同时，粘接平整度提高后胶水内应力减小，有效改善了显示缺陷，提高了显示质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高精度粘接厚度控制装置，该装置包括上盖板、底座板和控制系统，上盖板的底端面可拆卸地固定有第一待粘接样品，底座板的顶端面可拆卸地固定有第二待粘接样品，底座板与上盖板之间设有高度控制装置，高度控制装置设置为能够根据第一待粘接样品和第二待粘接样品的厚度调整上盖板与底座板之间的高度；上盖板通过距离控制装置与驱动结构相连接，距离控制装置设置为能够调整上盖板与底座板之间的距离；其中，
7.高度控制装置还包括用于探测上盖板压力值的压力传感器，该压力传感器能够将探测的压力值传递给控制系统，并由控制系统调控距离控制装置的压力大小。
8.优选地，可拆卸地固定方式包括真空吸附和/或机械夹持。
9.优选地，距离控制装置为多个且设置在上盖板的拐角处。
10.优选地，距离控制装置和高度控制装置的调控精度为1微米。
11.优选地，控制系统设置为能够依据分析得到的压力差来分别控制单个距离控制装置调控距离。
12.优选地，多个距离控制装置调控距离时需使得压力传感器的压力值保持在0-10n。
13.优选地，压力传感器有多个且每个压力传感器的差值不大于平均压力的10％。
14.优选地，底座板顶端面的中心区域为第二待粘接样品固定区域，拐角处设置有高度控制装置，位于相邻高度控制装置之间的位置上形成有第二待粘接样品粘接对位区域。
15.优选地，第二待粘接样品粘接对位区域采用ccd对位技术，其中，对位标记为圆形、方形或十字形。
16.优选地，上盖板底端面的中心区域为第一待粘接样品固定区域，第一待粘接样品固定区域划分为多个分区，每个分区之间形成有间隙，每个分区突出上盖板并设置为能够在分区控制机构的控制下独立沿上盖板的平面法线方向上下移动，位移精度达1微米；其中，分区控制机构内设置有能够自主控制的压力吸附系统；
17.第一待粘接样品固定区域的边缘沿周向方向均匀间隔设有多个第一待粘接样品粘接对位区域，第一待粘接样品粘接对位区域采用ccd对位技术，对位标记为圆形、方形或十字形。
18.根据上述技术方案，本实用新型可用于液晶屏、oled显示屏等常见显示介质的功能组件胶水贴合，通过精确的自动厚度控制系统控制胶层，利用可调节平面调整薄玻璃的平整度，实现对大尺寸薄玻璃粘接的平整度控制，有效改善粘接mura现象。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型提供的高精度粘接厚度控制装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的高精度粘接厚度控制装置中底座板的结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的高精度粘接厚度控制装置中上盖板的结构示意图。
24.附图标记说明
25.1-上盖板
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2-第一待粘接样品
26.3-第二待粘接样品
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4-底座板
27.5-高度控制装置
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6-距离控制装置
28.1-1-第一待粘接样品固定区域
29.1-2-第一待粘接样品粘接对位区
30.4-1-第二待粘接样品固定区域
31.4-2-第二待粘接样品粘接对位区域
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
33.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶、底、上、下、中心”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
34.参见图1，本实用新型提供一种高精度粘接厚度控制装置，该装置包括上盖板1、底座板4和控制系统，上盖板1的底端面可拆卸地固定有第一待粘接样品2，底座板4的顶端面可拆卸地固定有第二待粘接样品3，底座板4与上盖板1之间设有高度控制装置5，高度控制装置5设置为能够根据第一待粘接样品2和第二待粘接样品3的厚度调整上盖板1与底座板4
之间的高度；上盖板1通过距离控制装置6与驱动结构相连接，距离控制装置6设置为能够调整上盖板1与底座板4之间的距离；其中，
35.高度控制装置5还包括用于探测上盖板1压力值的压力传感器，压力传感器能够将探测的压力值传递给控制系统，并由控制系统调控距离控制装置6的压力大小。
36.在本实施方式中，上述可拆卸地固定方式可以是本领域中常见的任何一种快速拆装方式，但是，从便于操作和简化结构的角度考虑，优选地，可拆卸地固定方式包括真空吸附和/或机械夹持。
37.为了优化该装置的整体结构和布局，优选距离控制装置6为多个且设置在上盖板1的拐角处。
38.同时，距离控制装置6和高度控制装置5的调控精度为1微米。这样，就可以在四角位置精确距离控制该装置，使得该装置的精度大大提高。
39.底座板4的整体平整度高，可保证粘接底部平面的平整度。高度控制装置5可通过软件控制设置所需要的厚度，并自行达到相应的厚度值，装置精度高，可达1微米；同时，其还具有压力传感器，用于探测上盖板1与其之间的压力值，并将压力值传递给控制系统，控制系统经过分析四角压力差后，同步给上盖板1上的四角精确距离控制装置6发出距离调控指令，调整距离，保持压力传感器在设计的压力(0-10n)范围内，每个传感器的差值不大于平均压力的10％，确保整体平整度。
40.如图2所示，底座板4顶端面的中心区域为第二待粘接样品固定区域4-1，可采用真空吸附、机械夹持等方式固定样品；拐角处设置有高度控制装置5，位于相邻高度控制装置5之间的位置上形成有第二待粘接样品粘接对位区域4-2。
41.此外，上述第二待粘接样品粘接对位区域4-2采用ccd对位技术，其中，对位标记为圆形、方形或十字形等其他形状。
42.在图3中，上盖板1底端面的中心区域为第一待粘接样品固定区域1-1，第一待粘接样品固定区域1-1划分为多个分区(每个区域的尺寸为1-40mm)，每个分区之间形成有间隙(间隙为1-10mm)，每个分区突出上盖板1(突出平台1-10mm)并设置为能够在分区控制机构的控制下独立沿上盖板1的平面法线方向上下移动，位移精度达1微米；其中，分区控制机构内设置有能够自主控制的压力吸附系统；这样，各分区机构移动的同时保持对待粘接样品的局部固定，通过对待粘接样品的面形进行检测，反馈不平整位置至控制系统，系统依据检测位置发出调整指令至控制区域，控制区域通过上下移动进而调整待粘接样品的面形，使其在粘接前保持面形符合设计要求。
43.同样的，第一待粘接样品固定区域1-1的边缘沿周向方向均匀间隔设有多个第一待粘接样品粘接对位区域1-2，第一待粘接样品粘接对位区域1-2采用ccd对位技术，对位标记为圆形、方形或十字形等其他形状。
44.通过上述技术方案，利用精确的自动厚度控制系统控制胶层，可调节平面的平整度，实现对大尺寸薄玻璃粘接的平整度控制，使显示产品粘接平整度较高，粘接平整度提高后胶水内应力减小，有效改善了粘接不平整造成的显示缺陷，提升显示质量。
45.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
46.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
47.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：

1.一种高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述装置包括上盖板(1)、底座板(4)和控制系统，所述上盖板(1)的底端面可拆卸地固定有第一待粘接样品(2)，所述底座板(4)的顶端面可拆卸地固定有第二待粘接样品(3)，所述底座板(4)与所述上盖板(1)之间设有高度控制装置(5)，所述高度控制装置(5)设置为能够根据所述第一待粘接样品(2)和第二待粘接样品(3)的厚度调整所述上盖板(1)与所述底座板(4)之间的高度；所述上盖板(1)通过距离控制装置(6)与驱动结构相连接，所述距离控制装置(6)设置为能够调整所述上盖板(1)与所述底座板(4)之间的距离；其中，所述高度控制装置(5)还包括用于探测所述上盖板(1)压力值的压力传感器，所述压力传感器能够将探测的压力值传递给所述控制系统，并由所述控制系统调控所述距离控制装置(6)的压力大小。2.根据权利要求1所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述可拆卸地固定方式包括真空吸附和/或机械夹持。3.根据权利要求1所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述距离控制装置(6)为多个且设置在所述上盖板(1)的拐角处。4.根据权利要求1所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述距离控制装置(6)和高度控制装置(5)的调控精度为1微米。5.根据权利要求3所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述控制系统设置为能够依据分析得到的压力差来分别控制单个所述距离控制装置(6)调控距离。6.根据权利要求5所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，多个所述距离控制装置(6)调控距离时需使得所述压力传感器的压力值保持在0-10n。7.根据权利要求6所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述压力传感器有多个且每个所述压力传感器的差值不大于平均压力的10％。8.根据权利要求1所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述底座板(4)顶端面的中心区域为第二待粘接样品固定区域(4-1)，拐角处设置有所述高度控制装置(5)，位于相邻所述高度控制装置(5)之间的位置上形成有第二待粘接样品粘接对位区域(4-2)。9.根据权利要求8所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述第二待粘接样品粘接对位区域(4-2)采用ccd对位技术，其中，对位标记为圆形、方形或十字形。10.根据权利要求1所述的高精度粘接厚度控制装置，其特征在于，所述上盖板(1)底端面的中心区域为第一待粘接样品固定区域(1-1)，所述第一待粘接样品固定区域(1-1)划分为多个分区，每个分区之间形成有间隙，每个分区突出所述上盖板(1)并设置为能够在分区控制机构的控制下独立沿所述上盖板(1)的平面法线方向上下移动，位移精度达1微米；其中，所述分区控制机构内设置有能够自主控制的压力吸附系统；所述第一待粘接样品固定区域(1-1)的边缘沿周向方向均匀间隔设有多个第一待粘接样品粘接对位区域(1-2)，所述第一待粘接样品粘接对位区域(1-2)采用ccd对位技术，对位标记为圆形、方形或十字形。

技术总结

本实用新型公开了一种高精度粘接厚度控制装置，包括上盖板、底座板和控制系统，上盖板的底端面固定有第一待粘接样品，底座板的顶端面固定有第二待粘接样品，底座板与上盖板之间设有高度控制装置，设置为能够根据第一和第二待粘接样品的厚度调整上盖板与底座板之间的高度；上盖板通过距离控制装置与驱动结构相连接，距离控制装置设置为能够调整上盖板与底座板之间的距离；高度控制装置还包括用于探测上盖板压力值的压力传感器，能够将探测的压力值传递给控制系统，并由控制系统调控距离控制装置的压力大小。其能够对大尺寸薄玻璃粘接的平整度进行控制，提升显示产品粘接平整度；粘接平整度提高后胶水内应力减小，有效改善显示缺陷，提高显示质量。提高显示质量。提高显示质量。