一种防堵型浆料刀闸阀的制作方法

1.本实用新型属于浆料刀闸阀技术领域，具体为一种防堵型浆料刀闸阀。

背景技术：

2.在工业生产或者建筑建造过程中，通常会制作如：纸浆、砂浆等流体，此时需要使用到浆料刀闸阀对该类流体进行拦截，用于控制流体流出的量，方便进行使用。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.目前，现有的浆料刀闸阀在进行使用时，刀闸与阀体之间仍存在一定的间隙，导致砂浆可能会通过刀闸和阀体之间的间隙渗出，影响该装置的使用效果。
5.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防堵型浆料刀闸阀，以解决上述背景技术中提出的现有的浆料刀闸阀在进行使用时，刀闸与阀体之间仍存在一定的间隙，导致砂浆可能会通过刀闸和阀体之间的间隙渗出，影响该装置使用效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵型浆料刀闸阀，包括阀体和气泵，所述阀体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有刀闸，所述阀体的顶部开设有插口，所述刀闸通过插口与阀体活动卡接，所述刀闸的外侧安装有气囊圈，所述气泵的输出端连通有与气囊圈的外侧相连通的进气管；
8.优选的，所述支撑板的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与气泵的顶部相连接，通过设置伸缩杆，实现了对气泵连接支撑的目的。
9.优选的，所述气囊圈的外侧连通有出气管，所述出气管的内部安装有支撑环，所述支撑环的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有挡板，所述出气管的内部安装有挡环，所述挡环的一侧与挡板的一侧相贴合，通过设置出气管，实现了将气囊圈内的空气排出的目的。
10.优选的，所述支撑板的底部固定连接有抵杆，所述抵杆的底端活动插设于出气管内部，通过设置抵杆，实现了将挡板与挡环分离的目的。
11.优选的，所述阀体上安装有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺帽，通过设置螺栓和螺帽，实现了对该装置整体进行位置安装的目的。
12.优选的，所述阀体上固定连通有进水管，所述阀体上固定连通有出水管，所述出水管内部设置有堵塞模组，通过设置进水管，实现了对阀体内侧进行冲洗的目的。
13.优选的，所述堵塞模组包括螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与出水管螺纹连接，通过设置螺纹杆，实现了对出水管进行堵塞的目的。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该防堵型浆料刀闸阀，通过启动液压杆，使其伸缩端带动了刀闸上下移动，当刀
闸下移与阀体内部贴合后，启动气泵，使得气囊圈膨胀，从而达到了对刀闸和阀体之间的间隙密封的效果，有助于避免沙浆从刀闸和阀体之间的间隙。
16.2.该防堵型浆料刀闸阀，通过进水管将水通入阀体内，将螺纹杆从出水管拧出，利用阀体和出水管快速将废水排出，从而达到了对阀体进行冲洗的效果，尽量避免大量砂浆附着在阀体上，影响该装置的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型为展示气囊圈结构示意图；
18.图2为本实用新型为展示出气管内部结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型为展示螺帽结构示意图。
20.图中：1、阀体；2、螺栓；3、螺帽；4、支撑杆；5、支撑板；6、液压杆；7、刀闸；8、插口；9、气囊圈；10、进气管；11、气泵； 12、伸缩杆；13、出气管；14、支撑环；15、弹簧；16、挡板；17、挡环；18、抵杆；19、进水管；20、出水管；21、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵型浆料刀闸阀，包括阀体1和气泵11，阀体1的顶部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端安装有支撑板5，支撑板5的底部安装有液压杆6，液压杆6的伸缩端安装有刀闸7，阀体1的顶部开设有插口8，刀闸 7通过插口8与阀体1活动卡接，刀闸7的外侧安装有气囊圈9，气泵11的输出端连通有与气囊圈9的外侧相连通的进气管10，启动气泵11，使其将外界空气通过进气管10输入气囊圈9内，使得气囊圈 9膨胀，进而达到了对阀体1和刀闸7之间的间隙进行密封的效果；
23.参照图1，支撑板5的底部安装有伸缩杆12，伸缩杆12的伸缩端与气泵11的顶部相连接，伸缩杆12用于对气泵11进行支撑和连接；
24.参照图2，气囊圈9的外侧连通有出气管13，出气管13用于将气囊圈9内的空气排出，用于避免气囊圈9长期膨胀而失去张力。
25.出气管13的内部安装有支撑环14，支撑环14的一侧安装有弹簧15，弹簧15的一端安装有挡板16，出气管13的内部安装有挡环 17，挡环17的一侧与挡板16的一侧相贴合，借助弹簧15的弹力，挡板16和挡环17用于对出气管13密封；
26.参照图1和图2，支撑板5的底部固定连接有抵杆18，抵杆18 的底端活动插设于出气管13内部，当刀闸7不再堵塞阀体1内侧时，液压杆6的伸缩端上移，从而带动出气管13上移，这时抵杆18插入出气管13内，并且挤压挡板16，使得挡板16与挡环17脱离，使得气囊圈9内的空气通过出气管13排出；
27.参照图3，阀体1上安装有多个螺栓2，每个螺栓2上均螺纹连接有螺帽3，利用螺栓2和螺帽3，实现了对该装置整体固定安装的目的；
28.参照图1，阀体1上固定连通有进水管19，进水管19用于将水通入阀体1内侧，用于
对阀体1内侧进行冲洗。阀体1上固定连通有出水管20，出水管20用于配合阀体1将产生的废水排出，尽量避免大量砂浆附着在阀体1内侧，影响阀体1的正常使用。
29.出水管20内部设置有堵塞模组，堵塞模组包括螺纹杆21，螺纹杆21的外侧与出水管20螺纹连接，螺纹杆21用于堵塞出水管20，尽量避免沙浆在通过阀体1上，通过出水管20排出。
30.工作原理：如图1-3所示，在使用该防堵型浆料刀闸阀时，首先，通过启动液压杆6，使其伸缩端带动刀闸7下移，使得刀闸7通过插口8进入阀体1内侧，从而达到了对阀体1堵塞的效果，然后启动气泵11，使其将外界空气通过进气管10输入气囊圈9内，使得气囊圈 9膨胀，进而达到了对阀体1和刀闸7之间的间隙进行密封的效果，当砂浆需要通过阀体1上，此时启动液压杆6，使其伸缩端带动刀闸 7上移，这时抵杆18插入出气管13内，并且挤压挡板16，使得挡板 16受力挤压脱离挡环17，此时气囊圈9内的空气通过出气管13排出，达到了避免气囊圈9长期膨胀而失去张力的效果。
31.该装置在不进行使用时，将螺纹杆21从出水管20内拧出，然后通过进水管19将水通入阀体1内侧，使得阀体1内被清洗，产生的废水通过阀体1和出水管20快速排出，避免大量砂浆附着在阀体1 内，这就是该防堵型浆料刀闸阀的特点。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防堵型浆料刀闸阀，包括阀体(1)和气泵(11)，其特征在于，包括阀体(1)和位于阀体(1)上方的气泵(11)，所述阀体(1)的顶部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的伸缩端安装有刀闸(7)，所述阀体(1)的顶部开设有插口(8)，所述刀闸(7)通过插口(8)与阀体(1)活动卡接，所述刀闸(7)的外侧安装有气囊圈(9)，所述气泵(11)的输出端连通有与气囊圈(9)的外侧相连通的进气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种防堵型浆料刀闸阀，其特征在于，所述支撑板(5)的底部安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的伸缩端与气泵(11)的顶部相连接。3.根据权利要求1所述的一种防堵型浆料刀闸阀，其特征在于，所述气囊圈(9)的外侧连通有出气管(13)，所述出气管(13)的内部安装有支撑环(14)，所述支撑环(14)的一侧安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端安装有挡板(16)，所述出气管(13)的内部安装有挡环(17)，所述挡环(17)的一侧与挡板(16)的一侧相贴合。4.根据权利要求3所述的一种防堵型浆料刀闸阀，其特征在于，所述支撑板(5)的底部固定连接有抵杆(18)，所述抵杆(18)的底端活动插设于出气管(13)内部。5.根据权利要求1所述的一种防堵型浆料刀闸阀，其特征在于，所述阀体(1)上安装有螺栓(2)，所述螺栓(2)上螺纹连接有螺帽(3)。6.根据权利要求1所述的一种防堵型浆料刀闸阀，其特征在于，所述阀体(1)上固定连通有进水管(19)，所述阀体(1)上固定连通有出水管(20)，所述出水管(20)内部设置有堵塞模组。7.根据权利要求6所述的一种防堵型浆料刀闸阀，其特征在于，所述堵塞模组包括螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外侧与出水管(20)螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种防堵型浆料刀闸阀，属于浆料刀闸阀技术领域，包括阀体和气泵，所述阀体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有刀闸，所述阀体的顶部开设有插口，所述刀闸通过插口与阀体活动卡接，所述刀闸的外侧安装有气囊圈，所述气泵的输出端连通有与气囊圈的外侧相连通的进气管。该防堵型浆料刀闸阀，通过启动液压杆，使其伸缩端带动了刀闸上下移动，当刀闸下移与阀体内部贴合后，启动气泵，使得气囊圈膨胀，从而达到了对刀闸和阀体之间的间隙密封的效果，有助于避免沙浆从刀闸和阀体之间的间隙。有助于避免沙浆从刀闸和阀体之间的间隙。有助于避免沙浆从刀闸和阀体之间的间隙。