一种蒸汽阀门内漏预警装置及高旁阀的制作方法

1.本技术涉及发电厂智能监测技术领域，尤其涉及一种蒸汽阀门内漏预警装置及高旁阀。

背景技术：

2.提高发电厂的热经济性主要是提高高品质蒸汽的利用率，使高品质蒸汽进入汽轮机做功进行发电。但是在热电厂长周期运行过程中，尤其是在机组启停阶段，一些蒸汽管道上的阀门的阀芯由于蒸汽长周期的冲刷，导致蒸汽阀门密闭性变差，造成部分高品质蒸汽不进入汽轮机做功或排至凝汽器，这导致了发电厂的热经济性变差。
3.其中，发电厂高旁阀的内漏对电厂的热经济性影响较大，但大部分发电厂高旁阀内漏现象难以觉察，因此如何实现高旁阀的内漏监测已成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供了一种蒸汽阀门内漏预警装置及高旁阀。
5.根据本技术的第一方面，提供了一种蒸汽阀门内漏预警装置，包括高压缸进汽温度采集模块、高压缸排汽温度采集模块、高旁阀后温度采集模块、高旁阀开度采集模块、分析预警模块和显示模块，其中：
6.所述高压缸进汽温度采集模块固定在高压缸的进汽口处；所述高压缸排汽温度采集模块固定在所述高压缸的排汽口处；所述高旁阀后温度采集模块固定在高旁阀的出口处；所述高旁阀开度采集模块固定在所述高旁阀的调节阀处；
7.所述高压缸进汽温度采集模块、所述高压缸排汽温度采集模块、所述高旁阀后温度采集模块和所述高旁阀开度采集模块均与所述分析预警模块连接；
8.所述显示模块与所述分析预警模块连接，所述显示模块用于对所述分析预警模块输出的内漏预警信息进行展示。
9.在本技术的一些实施例中，所述装置还包括：
10.供电模块，用于为所述分析预警模块和所述显示模块提供电能；
11.与所述供电模块连接的开关模块，用于控制所述装置的开启和关闭；
12.其中，所述显示模块和所述分析预警模块均与所述开关模块连接。
13.在本技术的另一些实施例中，所述装置还包括：
14.与所述开关模块连接的运行指示灯，用于对所述装置的运行状态进行指示。
15.作为一种可能的实现方式，所述分析预警模块与机组控制中心连接，以将生成的预警信息传输至所述机组控制中心。
16.在本技术的一些实施例中，所述分析预警模块为单片机、可编程逻辑控制器、现场可编程门阵列中的一种。
17.在本技术的另一些实施例中，所述装置还包括：
18.柜体，所述显示模块固定在所述柜体上，所述分析预警模块固定在所述柜体内部；
所述柜体包括柜门，且所述柜门上安装有开关把手；所述柜体一侧配备线缆接线孔，所述高压缸进汽温度采集模块、所述高压缸排汽温度采集模块、所述高旁阀后温度采集模块和所述高旁阀开度采集模块均通过所述线缆接线孔与所述分析预警模块进行线缆连接。
19.在本技术的又一些实施例中，所述柜体安装在发电厂汽轮机、锅炉电子间和所述高旁阀周边中的任一位置处。
20.根据本技术的第二方面，提供了一种高旁阀，所述高旁阀配备有上述第一方面所述的蒸汽阀门内漏预警装置。
21.根据本技术的技术方案，由高压缸进汽温度采集模块、高压缸排汽温度采集模块、高旁阀后温度采集模块和高旁阀开度采集模块进行数据采集，并将数据传输至分析预警模块，显示模块与分析预警模块连接以对分析预警模块输出的内漏预警信息进行展示。该装置可以对发电厂高旁阀的阀门状态进行监测，并对其内漏预警信息进行显示，以使相关工作人员及时对阀门内漏进行处理，从而可以降低蒸汽阀门内漏对机组的热经济性的影响，也可以保障机组的安全运行。
22.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
23.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1为本技术实施例提供的一种蒸汽阀门内漏预警装置的结构框图；
25.图2为本技术实施例提供的另一种蒸汽阀门内漏预警装置的结构框图；
26.图3为本技术实施例中的一种柜体的结构框图。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.需要说明的是，提高发电厂的热经济性主要是提高高品质蒸汽的利用率，使高品质蒸汽进入汽轮机做功进行发电。但是在热电厂长周期运行过程中，尤其是在机组启停阶段，一些蒸汽管道上的阀门的阀芯由于蒸汽长周期的冲刷，导致蒸汽阀门密闭性变差，造成部分高品质蒸汽不进入汽轮机做功或排至凝汽器，这导致了发电厂的热经济性变差。
29.其中，发电厂高旁阀的内漏对电厂的热经济性影响较大，但大部分发电厂高旁阀内漏现象难以觉察，因此如何实现高旁阀的内漏监测已成为亟需解决的问题。
30.为了解决上述问题，本技术提供了一种蒸汽阀门内漏预警装置及高旁阀。
31.图1为本技术实施例提供的一种蒸汽阀门内漏预警装置的结构框图。如图 1所示，该装置包括：高压缸进汽温度采集模块101、高压缸排汽温度采集模块102、高旁阀后温度采集模块103、高旁阀开度采集模块104、分析预警模块105和显示模块106。其中：
32.高压缸进汽温度采集模块101固定在高压缸的进汽口处；高压缸排汽温度采集模块102固定在高压缸的排汽口处；高旁阀后温度采集模块103固定在高旁阀的出口处；高旁
阀开度采集模块104固定在高旁阀的调节阀处。高压缸进汽温度采集模块101、高压缸排汽温度采集模块102、高旁阀后温度采集模块 103和高旁阀开度采集模块104均与分析预警模块105连接。显示模块106与分析预警模块105连接，显示模块106用于对分析预警模块105输出的内漏预警信息进行展示。
33.其中，高压缸进汽温度采集模块101、高压缸排汽温度采集模块102、高旁阀后温度采集模块103均可以为温度传感器，高压缸进汽温度采集模块101 用于实时采集高压缸进汽口处的蒸汽温度，高压缸排汽温度采集模块102用于实时采集高压缸排气口处的蒸汽温度，高旁阀后温度采集模块103用于实时采集高旁阀出口处的蒸汽温度。高旁阀开度采集模模块104可以为位移传感器，用于实时采集高旁阀的开启及关闭状态。
34.在本技术的一些实施例中，分析预警模块105可以是但不限于单片机、可编程逻辑控制器、现场可编程门阵列中的一种。分析预警模块105用于基于：高压缸进汽温度采集模块101、高压缸排汽温度采集模块102、高旁阀后温度采集模块103和高旁阀开度采集模块104采集到的数据确定高旁阀是否存在内漏的问题，并在其存在内漏问题时输出内漏预警信息。
35.需要说明的是，该装置中各模块均可以通过线缆连接进行数据传输。
36.作为一种实施方式，分析预警模块105的工作原理包括：基于高旁阀开度采集模块104采集到的数据，确定高旁阀是否处于关闭状态；响应于高旁阀处于关闭状态，基于高压缸进汽温度采集模块101、高压缸排汽温度采集模块 102、高旁阀后温度采集模块103采集到的数据确定高压缸进气口处的蒸汽温度t1、高压缸排汽口处的蒸汽温度t2和高旁阀出口处的蒸汽温度t3；确定 t1、t2和t3的排序，若t1》t2》t3，则说明高旁阀没有内漏现象，此处不输入内漏预警信息，若t1》t3》t2，则说明高旁阀存在内漏现象，输出内漏预警信息。
37.作为另一种实施方式，分析预警模块105在t1》t3》t2时，还可以根据t1 与t3的差值确定高旁阀内漏的严重级别，可以理解，t1与t3的差值越小，则高旁阀的内漏现象越严重。比如可以分析预警模块105中预设有不同的温度差值对应的内漏严重性级别，分析预警模块105在t1》t3》t2时，计算t1与 t3的差值，并基于该差值确定高旁阀内漏严重性级别，输出内漏预警信息，且该内漏预警信息中包含用于指示高旁阀内漏严重性级别的信息。
38.作为又一种实施方式，分析预警模块105可以与机组控制中心连接，以将生成的预警信息传输至机组控制中心，这样可以提醒相关操作人员及时对高旁阀进行检查。
39.作为又一种实施方式，分析预警模块105在未输出内漏预警信息时，还可以将高压缸进汽温度采集模块101、高压缸排汽温度采集模块102、高旁阀后温度采集模块103和高旁阀开度采集模块104的采集数据传输至显示模块 106。
40.在本技术的一些实施例中，显示模块106与分析预警模块105连接，用于将分析预警模块105输出的内漏预警信息进行展示，以提醒相关工作人员及时对高旁阀的内漏问题进行处理。其中，显示模块106可以为液晶显示屏。
41.在本技术的另一些实施例中，由于分析预警模块105也可以将各采集模块采集到的数据输送至显示模块106，所以显示模块106还可以对采集到的数据进行可视化展示，包括高压缸进气口处的蒸汽温度、高压缸排气口处的蒸汽温度、高旁阀出口处的蒸汽温度及高旁阀的开启或者关闭状态。
42.根据本技术实施例的蒸汽阀门内漏预警装置，由高压缸进汽温度采集模块、高压
缸排汽温度采集模块、高旁阀后温度采集模块和高旁阀开度采集模块进行数据采集，并将数据传输至分析预警模块，显示模块与分析预警模块连接以对分析预警模块输出的内漏预警信息进行展示。该装置可以对发电厂高旁阀的阀门状态进行监测，并对其内漏预警信息进行显示，以使相关工作人员及时对阀门内漏进行处理，从而可以降低蒸汽阀门内漏对机组的热经济性的影响，也可以保障机组的安全运行。
43.为了对本技术提出的蒸汽阀门内漏预警装置进一步进行介绍，本技术提供了另一个实施例。
44.图2为本技术实施例提供的另一种蒸汽阀门内漏预警装置的结构框图。如图2所示，该装置包括：高压缸进汽温度采集模块201、高压缸排汽温度采集模块202、高旁阀后温度采集模块203、高旁阀开度采集模块204、分析预警模块205、显示模块206、供电模块207、开关模块208。其中，
45.供电模块207用于为分析预警模块205和显示模块206提供电能，该供电模块可以为电池等用于提供电能的部件。开关模块208与供电模块207连接，用于控制该装置的开启和关闭，且显示模块206和分析预警模块205均与开关模块208连接。若开关模块208为开启状态，则供电模块207可直接为显示模块206和分析预警模块205通电，使装置进入运行状态，若开关模块208为关闭状态，则供电模块207无法为显示模块206和分析预警模块205通电，装置进入关闭状态。其中，高压缸进汽温度采集模块201、高压缸排汽温度采集模块202、高旁阀后温度采集模块203、高旁阀开度采集模块204、分析预警模块205、显示模块206与上述实施例中的结构和功能一致，此处不再赘述。
46.在本技术的另一些实施例中，蒸汽阀门内漏预警装置中还可以包括与开关模块208连接的运行指示灯209，用于对该装置的运行状态进行指示。比如，当开关模块208为开启状态时，供电模块207可以为运行指示灯209通电，运行指示灯209亮起，当开关模块208为关闭状态时，运行指示灯209灭掉。
47.为了使蒸汽阀门内漏预警装置便携，该装置还可以包括：柜体。图3为本技术实施例中一种柜体的结构框图，其中，显示模块206固定在柜体301上，分析预警模块205固定在柜体301内部。柜体301可以包括柜门302，且柜门 302上安装有开关把手303。柜体301一侧配备有线缆接线孔304，高压缸进汽温度采集模块201、高压缸排汽温度采集模块202、高旁阀后温度采集模块 203和高旁阀开度采集模块204均通过线缆接线孔304与分析预警模块205进行线缆连接。
48.在本技术的一些实施例中，开关模块208和运行指示灯209均可固定在柜体301上，以便于相关工作人员对该装置的开启及关闭的控制，也便于相关工作人员查看其运行状态。
49.作为一种实施方式，柜体301可以安装在发电厂汽轮机、锅炉电子间和高旁阀周边的任一位置处。
50.根据本技术实施例的蒸汽阀门内漏预警装置，增加了供电模块为分析预警模块和显示模块提供电能，并由于供电模块连接的开关模块来控制装置的开启与关闭，与开关模块连接的运行指示灯来对装置的运行状态进行指示，这样可以便于相关工作人员的操作和对装置运行的控制。此外，该装置还可以包括柜体，相当于将该装置集成到柜体中，使该装置小巧便携，以安装在汽轮机、锅炉电子间，或者高旁阀周边等位置中，对发电厂高旁阀的
阀门状态进行监测，并对其内漏预警信息进行显示，以使相关工作人员及时对阀门内漏进行处理。
51.为了实现上述实施例，本技术还提供了一种高旁阀，且该高旁阀配备有上述实施例中的蒸汽阀门内漏预警装置。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
55.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言， "计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
56.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
57.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以
是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
58.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种蒸汽阀门内漏预警装置，其特征在于，所述装置包括高压缸进汽温度采集模块、高压缸排汽温度采集模块、高旁阀后温度采集模块、高旁阀开度采集模块、分析预警模块和显示模块，其中：所述高压缸进汽温度采集模块固定在高压缸的进汽口处；所述高压缸排汽温度采集模块固定在所述高压缸的排汽口处；所述高旁阀后温度采集模块固定在高旁阀的出口处；所述高旁阀开度采集模块固定在所述高旁阀的调节阀处；所述高压缸进汽温度采集模块、所述高压缸排汽温度采集模块、所述高旁阀后温度采集模块和所述高旁阀开度采集模块均与所述分析预警模块连接；所述显示模块与所述分析预警模块连接，所述显示模块用于对所述分析预警模块输出的内漏预警信息进行展示。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：供电模块，用于为所述分析预警模块和所述显示模块提供电能；与所述供电模块连接的开关模块，用于控制所述装置的开启和关闭；其中，所述显示模块和所述分析预警模块均与所述开关模块连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：与所述开关模块连接的运行指示灯，用于对所述装置的运行状态进行指示。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分析预警模块与机组控制中心连接，以将生成的预警信息传输至所述机组控制中心。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置中的各模块均通过线缆连接进行数据传输。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分析预警模块为单片机、可编程逻辑控制器、现场可编程门阵列中的一种。7.根据权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，还包括：柜体，所述显示模块固定在所述柜体上，所述分析预警模块固定在所述柜体内部；所述柜体包括柜门，且所述柜门上安装有开关把手；所述柜体一侧配备线缆接线孔，所述高压缸进汽温度采集模块、所述高压缸排汽温度采集模块、所述高旁阀后温度采集模块和所述高旁阀开度采集模块均通过所述线缆接线孔与所述分析预警模块进行线缆连接。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述柜体安装在发电厂汽轮机、锅炉电子间和所述高旁阀周边中的任一位置处。9.一种高旁阀，其特征在于，所述高旁阀配备有上述权利要求1至8中任一项所述的蒸汽阀门内漏预警装置。

技术总结

本申请提出一种蒸汽阀门内漏预警装置及高旁阀。其中，蒸汽阀门内漏预警装置包括高压缸进汽温度采集模块、高压缸排汽温度采集模块、高旁阀后温度采集模块、高旁阀开度采集模块、分析预警模块和显示模块，其中：高压缸进汽温度采集模块固定在高压缸的进汽口处；高压缸排汽温度采集模块固定在高压缸的排汽口处；高旁阀后温度采集模块固定在高旁阀的出口处；高旁阀开度采集模块固定在高旁阀的调节阀处；高压缸进汽温度采集模块、高压缸排汽温度采集模块、高旁阀后温度采集模块和高旁阀开度采集模块均与分析预警模块连接；显示模块与分析预警模块连接，显示模块用于对分析预警模块输出的内漏预警信息进行展示。内漏预警信息进行展示。内漏预警信息进行展示。