拉钉结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉钉结构，尤其涉及一种套体的扩张部与颈部具有预定厚度及硬度，可于铆合过程中不会产生向外侧翻掀(俗称开花)及压缩变形状态，同时拉杆的头部亦不会产生变形及与杆体产生分离，而套体铆接于预设第一、二板材处可形成一种稳固结构。

背景技术：

2.一般使用的拉钉结构为包括拉杆及套体，且拉杆具有呈t字型的头部，并于头部一端延伸有杆体，而套体具有中空状的筒部，再于筒部一端向外延伸有环状的挡止片，且拉杆的杆体为可穿过筒部内部，并使拉杆的头部抵持于筒部上缘处，以完成组装。组装的拉钉装填于钉中，当钉使用于二板状物时，拉杆的t字型头部会先穿过二板状物，透过钉来将拉杆拉回，以使拉杆的头部挤入于套体的筒部内，进而使筒部上缘向外扩张而铆固于板状物中，便可再将拉杆拉出至套体外，而套体即铆入二板状物中形成固定。
3.但于铆接的过程中，由于拉杆的头部为呈t字型，且头部与套体的筒部上缘互呈平行，以致于在头部拉回撞击到筒部上缘处的时候，头部容易因撞击的力道过大，导致直接发生断裂情况，借此使筒部上缘无法有效产生变形，套体即无法确实将二板状物铆接成一体。而头部亦容易断裂遗留于筒部内部，以致于头部会在筒部内形成滚动，导致二板状物结合状态容易发生松动的情况，恐将影响套体的固定功能。
4.请参阅图9、图10所示，为现有拉钉于固定前的侧视剖面图及固定后的侧视剖面图，其是揭露一种拉杆a1的头部a11与杆体a12不会产生断裂而遗留于套体a2的筒部a21内部的拉钉结构，此种拉钉的固定施作方法仍旧为先将拉钉装填于钉(图中未示)中，并将拉钉的套体a2与拉杆a1由下而上穿置于二板状物b中所设置的拉孔b1中，再透过钉来将拉杆a1拉回而使拉杆a1脱离套体a2，由于套体a2上方的呈直筒状的筒部a21壁厚不足或是材质比拉杆a1软，拉杆a1的头部a11通过筒部a21时，使得筒部a21向外侧翻掀(俗称开花)及压缩变形状态，而筒部a21变形后虽可使二板状物b产生固定，但于二板状物b受到撞击或震动外力，由于筒部a21变形后的厚度不足，易使变形后套体a2产生剥离或断裂，进而使二板状物b产生分离状态。
5.因此，要如何设法解决上述现有技术的缺失与不便，即为从事此行业的相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现要素：

6.因此，有鉴于上述的问题与缺失，本实用新型的主要目的是在于提供一种拉钉结构。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种拉钉结构，其特征在于，包括：
9.一套体，其包括内部具有一穿孔的一中空管，在该中空管底侧向外扩大延伸有一
挡止片，而在该中空管的顶侧具有一扩张部，该扩张部向下延伸收束形成一颈部，该颈部底侧延伸至该挡止片顶侧；以及
10.一拉杆，其包含有一头部，在该头部底侧收窄斜伸形成有一撞击部，由该撞击部底侧延伸有穿入该穿孔的一杆体，依据该撞击部施力于该扩张部以使该套体垂直向下移动一预定距离，而该头部通过该中空管的该穿孔以使该扩张部及该颈部向外侧呈放射状的横向扩张性变形，且该扩张部及该颈部受到该撞击部的应力未产生压缩性变形或是些许压缩性变形，以卡掣于一预设第一板材及一预设第二板材处，而该头部呈现未变形或是微变形状态以脱离该套体。
11.所述的拉钉结构，其中：该套体的该扩张部为向下渐窄的弧状构造。
12.所述的拉钉结构，其中：该拉杆的该头部与该撞击部的整体外观近似于球体构造；或是该拉杆的该头部与该撞击部的整体外观是呈上方平坦宽大且下方窄缩的一圆盘型构造。
13.所述的拉钉结构，其中：该拉钉在结合该预设第一板材及该预设第二板材时，该预设第一板材与该预设第二板材在相对外侧各凹设有对称的一铆合穿孔，且两个该铆合穿孔各呈倾斜向内凹陷构造，而该挡止片抵撑于该第二板材的该铆合穿孔，且该拉杆的该撞击部同时拉拔抵撑以使该扩张部的内壁受应力扩张变形，且外壁抵撑于该预设第一板材的该铆合穿孔，该扩张部及该挡止片在该预设第一板材、第二板材二侧的该铆合穿孔形成铆平状态并形成固定结构。
14.一种拉钉结构，其特征在于，包括：
15.一套体，其包括内部具有一穿孔的一中空管，在该中空管底侧向外扩大延伸有一挡止片，而在该中空管的顶侧具有一扩张部，该扩张部向下延伸逐渐扩大形成一斜伸部，该斜伸部底侧延伸至该挡止片顶侧；以及
16.一拉杆，其包含有一头部，在该头部底侧收窄斜伸形成有一撞击部，由该撞击部底侧延伸有穿入该穿孔的一杆体，依据该撞击部施力于该扩张部以使该套体垂直向下移动一预定距离，而该头部通过该中空管的该穿孔以使该扩张部向外侧呈放射状的横向扩张性变形，且该扩张部受到该撞击部的应力未产生压缩性变形或是些许压缩性变形，以卡掣于一预设第一板材及一预设第二板材处，而该头部呈现未变形或是微变形状态以脱离该套体。
17.所述的拉钉结构，其中：该套体的该扩张部是呈上半部为直筒状构造，且下半部为向下渐窄的弧状构造。
18.所述的拉钉结构，其中：该拉杆的该头部与该撞击部的整体外观近似于球体构造；或是该拉杆的该头部与该撞击部的整体外观是呈上方平坦宽大且下方窄缩的一圆盘型构造。
19.所述的拉钉结构，其中：该中空管的该扩张部与该斜伸部之间具有窄缩的一颈部。
20.借由此种套体的扩张部与颈部具有预定厚度及硬度，可于铆合过程中不会产生向外侧翻掀(俗称开花)及压缩变形状态，同时拉杆的头部亦不会产生变形及与杆体产生分离，而套体铆接于预设第一、二板材处可形成一种稳固结构。
附图说明
21.图1为本实用新型拉钉的第一实施结构的立体外观图。
22.图2为本实用新型拉钉的第一实施结构的立体分解图。
23.图3为本实用新型拉钉的第一实施结构于固定前的侧视剖面图。
24.图4为本实用新型拉钉的第一实施结构于固定后的侧视剖面图。
25.图5为本实用新型拉钉的第二实施结构的侧视图。
26.图6为本实用新型拉钉的第三实施结构的侧视图。
27.图7为本实用新型拉钉的第四实施结构的侧视图。
28.图8为本实用新型拉钉的第四实施结构的侧视剖面图。
29.图9为现有拉钉于固定前的侧视剖面图。
30.图10为现有拉钉于固定后的侧视剖面图。
31.附图标号说明：1-套体；10-穿孔；11-中空管；111-扩张部；112-颈部；12-挡止片；2-拉杆；21-头部；211-撞击部；22-杆体；3-套体；31-中空管；311-扩张部；312-斜伸部；32-挡止片；4-拉杆；41-头部；411-撞击部；42-杆体；5-套体；51-中空管；511-扩张部；512-颈部；513-斜伸部；52-挡止片；6-第一板材；60-铆合穿孔；7-第二板材；70-铆合穿孔；a1-拉杆；a11-头部；a12-杆体；a2-套体；a21-筒部；b-板状物；b1-拉孔。
具体实施方式
32.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，现结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利于完全了解。
33.请参阅图1至4图所示，各为本实用新型拉钉的第一实施结构的立体外观图、立体分解图、于固定前的侧视剖面图及固定后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型拉钉结构包括有：套体1及拉杆2，其主要构件及特征详述如下：
34.该套体1包括内部具有一穿孔10的一中空管11，在该中空管11底侧向外扩大延伸有一挡止片12，而在该中空管11的顶侧具有一扩张部111，该扩张部111向下延伸收束形成一颈部112，该颈部112底侧延伸至该挡止片12顶侧。
35.该拉杆2包含有一头部21，在该头部21底侧收窄斜伸形成有一撞击部211，由该撞击部211底侧延伸有穿入该穿孔10的一杆体22，依据该撞击部211施力于该扩张部111以使该套体1垂直向下移动一预定距离，而该头部21通过该中空管11的该穿孔10以使该扩张部111及该颈部112向外侧呈放射状的横向扩张性变形，且该扩张部111及该颈部112受到该撞击部211的应力未产生压缩性变形或是些许压缩性变形，以卡掣于一预设第一板材6及一预设第二板材7处，而该头部21呈现未变形或是微变形状态以脱离该套体1。
36.上述该套体1的该扩张部111为向下渐窄的弧状构造，而该拉杆2的该头部21与该撞击部211的整体外观近似于球体构造。
37.上述该拉钉于结合该预设第一板材6及该预设第二板材7时，该预设第一板材6与该预设第二板材7于相对外侧各凹设有对称的一铆合穿孔(60、70)，且该二铆合穿孔(60、70)各呈倾斜向内凹陷构造，而该挡止片12抵撑于该第二板材7的该铆合穿孔70，且该拉杆2的该撞击部211同时拉拔抵撑以使该扩张部111的内壁受应力扩张变形，且其外壁抵撑于该预设第一板材6的该铆合穿孔，该扩张部111及该挡止片12于该预设第一、二板材(6、7)二侧的该些铆合穿孔(60、70)形成铆平状态并形成固定结构。
38.请参阅图3、图4所示，本实用新型的拉钉于实际使用时，先将的拉钉装填于钉
(图中未示)中，并将拉钉的套体1与拉杆2由下而上穿置于预设第一、二板材(6、7)中所设置的铆合穿孔(60、70)中，拉杆2的撞击部211施力于扩张部111以使套体1垂直向下移动一预定距离，而头部21通过中空管11的该穿孔10以使扩张部111及颈部112向外侧呈放射状的横向扩张性变形，且扩张部111及颈部112受到撞击部211的应力未产生压缩性变形或是些许压缩性变形，以卡掣于预设第一板材6及预设第二板材7处，而头部21呈现未变形或是微变形状态以脱离该套体1。借由此种套体1的扩张部111与颈部112具有预定厚度及硬度，可于铆合过程中不会产生向外侧翻掀(俗称开花)及压缩变形状态，同时拉杆2的头部21亦不会产生变形及与杆体22产生分离，而套体1铆接于预设第一、二板材(6、7)处可形成一种稳固结构。
39.请参阅图5、图6所示，各为本实用新型拉钉的第二实施结构的侧视图及第三实施结构的侧视图，由图5可以看出，拉杆2的头部21与撞击部211的整体外观仍与第一实施结构相同，是为一种近似于球体构造；相对地，图6揭露另一种拉杆4构造，该拉杆4的该头部41与该撞击部411的整体外观是呈上方平坦宽大且下方窄缩的一圆盘型构造。但套体3部分则与第一实施结构有着些许差异，而套体3的构造及特征详述如下：
40.该套体3包括内部具有一穿孔(图中未示)的一中空管31，在该中空管31底侧向外扩大延伸有一挡止片32，而在该中空管31的顶侧具有一扩张部311，该扩张部311向下延伸逐渐扩大形成一斜伸部312，该斜伸部312底侧延伸至该挡止片32顶侧。
41.请参阅图7、图8所示，各为本实用新型拉钉的第四实施结构的侧视图及第四实施结构的侧视剖面图，其中第四实施结构的拉杆4与图6所揭露者相同，但是套体5又与前述揭露构造有着些许差异，而拉杆4与套体的构造及特征详述如下：
42.该套体5包括内部具有一穿孔(图中未示)的一中空管51，在该中空管51底侧向外扩大延伸有一挡止片52，而在该中空管51的顶侧具有一扩张部511，该扩张部511向下延伸逐渐扩大形成一斜伸部513，该斜伸部513底侧延伸至该挡止片52顶侧，而该中空管51的该扩张部511与该斜伸部513之间更具有窄缩的一颈部512。
43.该拉杆4包含有一头部41，在该头部41底侧收窄斜伸形成有一撞击部411，由该撞击部411底侧延伸有穿入该穿孔的一杆体42，依据该撞击部411施力于该扩张部511以使该套体5垂直向下移动一预定距离，而该头部41通过该中空管51的该穿孔以使该扩张部511向外侧呈放射状的横向扩张性变形，且该扩张部511受到该撞击部411的应力未产生压缩性变形或是些许压缩性变形，以卡掣于一预设第一板材6及一预设第二板材7处，而该头部41呈现未变形或是微变形状态以脱离该套体5。
44.上述该套体5的该扩张部511是呈上半部为直筒状构造，且下半部为向下渐窄的弧状构造。
45.上述该拉杆2的该头部21与该撞击部211的整体外观近似于球体构造(如上述图1揭露)；或是该拉杆4的该头部41与该撞击部411的整体外观是呈上方平坦宽大且下方窄缩的一圆盘型构造。而无论是呈球体构造的第一种拉杆2，或是呈圆盘型构造的第二种拉杆4皆为可实施构造，本实用新型不以此自限。
46.上述该拉钉于结合该预设第一板材6及该预设第二板材7时，该预设第一板材6与该预设第二板材7于相对外侧各凹设有对称的一铆合穿孔(60、70)，且该二铆合穿孔(60、70)各呈倾斜向内凹陷构造，而该挡止片52抵撑于该第二板材7的该铆合穿孔70，且该拉杆4
的该撞击部411同时拉拔抵撑以使该扩张部511的内壁受应力扩张变形，且其外壁抵撑于该预设第一板材6的该铆合穿孔，该扩张部511及该挡止片52于该预设第一、二板材(6、7)二侧的该些铆合穿孔(60、70)形成铆平状态并形成固定结构。
47.本实用新型的主要技术特征在于套体的扩张部与颈部具有预定厚度及硬度，可于铆合过程中不会产生向外侧翻掀(俗称开花)及压缩变形状态，同时拉杆的头部亦不会产生变形及与杆体产生分离，而套体铆接于预设第一、二板材处可形成一种稳固结构。
48.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拉钉结构，其特征在于，包括：一套体，其包括内部具有一穿孔的一中空管，在该中空管底侧向外扩大延伸有一挡止片，而在该中空管的顶侧具有一扩张部，该扩张部向下延伸收束形成一颈部，该颈部底侧延伸至该挡止片顶侧；以及一拉杆，其包含有一头部，在该头部底侧收窄斜伸形成有一撞击部，由该撞击部底侧延伸有穿入该穿孔的一杆体。2.如权利要求1所述的拉钉结构，其特征在于：该套体的该扩张部为向下渐窄的弧状构造。3.如权利要求1所述的拉钉结构，其特征在于：该拉杆的该头部与该撞击部的整体外观近似于球体构造；或是该拉杆的该头部与该撞击部的整体外观是呈上方平坦宽大且下方窄缩的一圆盘型构造。4.如权利要求1所述的拉钉结构，其特征在于：该拉钉在结合该预设第一板材及该预设第二板材时，该预设第一板材与该预设第二板材在相对外侧各凹设有对称的一铆合穿孔，且两个该铆合穿孔各呈倾斜向内凹陷构造，而该挡止片抵撑于该第二板材的该铆合穿孔，且该拉杆的该撞击部同时拉拔抵撑以使该扩张部的内壁受应力扩张变形，且该扩张部的外壁抵撑于该预设第一板材的该铆合穿孔，该扩张部及该挡止片在该预设第一板材、第二板材二侧的该铆合穿孔形成铆平状态并形成固定结构。5.一种拉钉结构，其特征在于，包括：一套体，其包括内部具有一穿孔的一中空管，在该中空管底侧向外扩大延伸有一挡止片，而在该中空管的顶侧具有一扩张部，该扩张部向下延伸逐渐扩大形成一斜伸部，该斜伸部底侧延伸至该挡止片顶侧；以及一拉杆，其包含有一头部，在该头部底侧收窄斜伸形成有一撞击部，由该撞击部底侧延伸有穿入该穿孔的一杆体，该撞击部能够施力于该扩张部以使该套体垂直向下移动一预定距离，而该头部通过该中空管的该穿孔以使该扩张部向外侧呈放射状的横向扩张性变形，且该扩张部受到该撞击部的应力未产生压缩性变形或是些许压缩性变形，以卡掣于一预设第一板材及一预设第二板材处，而该头部呈现未变形或是微变形状态以脱离该套体。6.如权利要求5所述的拉钉结构，其特征在于：该套体的该扩张部是呈上半部为直筒状构造，且下半部为向下渐窄的弧状构造。7.如权利要求5所述的拉钉结构，其特征在于：该拉杆的该头部与该撞击部的整体外观近似于球体构造；或是该拉杆的该头部与该撞击部的整体外观是呈上方平坦宽大且下方窄缩的一圆盘型构造。8.如权利要求5所述的拉钉结构，其特征在于：该中空管的该扩张部与该斜伸部之间具有窄缩的一颈部。

技术总结

本实用新型涉及一种拉钉结构，包括：一套体，包括内部具有一穿孔的一中空管，该中空管底侧向外扩大延伸有一挡止片，该中空管的顶侧具有一扩张部，该扩张部向下延伸收束形成一颈部，该颈部底侧延伸至该挡止片顶侧；一拉杆，包含有一头部，该头部底侧收窄斜伸形成有一撞击部，由该撞击部底侧延伸有穿入该穿孔的一杆体，依据该撞击部施力于该扩张部以使该套体垂直向下移动一预定距离，该头部通过该中空管的该穿孔以使该扩张部及该颈部向外侧呈放射状的横向扩张性变形，该扩张部及该颈部受到该撞击部的应力未产生压缩性变形或是些许压缩性变形，以卡掣于一预设第一板材及一预设第二板材处，该头部呈现未变形或是微变形状态以脱离该套体。该套体。该套体。