随着采煤机械化的推⼴和普及，块煤产出率⼤幅度下降，粉煤产出率逐渐提⾼。⽽层燃式⼯业锅炉、⼯业窑炉及蒸汽机车锅炉适合燃⽤不同粒级的块状燃料，此外，化肥⾏业⽣产合成氨原料⽓使⽤的固定床⽔煤⽓炉和冶⾦、机械、化⼯、建材、⾷品等⾏业⽣产燃烧⽓使⽤的固定床燃⽓发⽣炉也需要⼤量的块煤做⽓化原料，因此，出现了块煤供不应求的现象，同时有⼤量的粉煤得不到有效利⽤，甚⾄造成挤压，影响了煤矿企业的政策⽣产和企业的经济效益。因此，由于直接燃⽤粉煤热效率低，造成了煤炭资源⼤量浪费以及环境的严重污染。 利⽤型煤成型技术，可以将粉煤加⼯成具有⼀定形状、尺⼨和轻度的各种⽤途的型煤。研究表明，⼯业锅炉、⼯业窑炉燃⽤⼯业型煤与直接燃⽤散煤相⽐，可以较少烟尘排放60%左右，同时燃煤效率也得到了提⾼，⼀般可节省8-20%。 智能电位器
型煤⽣产的⼯艺流程
由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成⼀定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进⼊对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘⼲炉中进⾏烘⼲。这样就得到了具有⼀定轻度及理化性能、可以满⾜不同⼯业及民⽤需要的型煤。 电视机天线制作
生铁铸造1.振动筛和破碎机
文字拼接⼀般来说，作为原料的粉煤的粒度并不均匀，它们⼤⼩不等的颗粒。为了扩⼤粘结剂与煤粉的接触⾯积，保证成型后的型煤具有⾜够的轻度，应使⽣产型煤所⽤的原料煤的粒度在3mm以下，为此，⾸先选⽤振动筛筛分较⼤直径的原煤颗粒，然后将它们送⼊锤式破碎机中进⾏破碎。
2.混捏机
粉煤如果采⽤⽆粘结剂成型，⼲燥后型煤的强度低、易碎，达不到使⽤要求。为此，要在粉煤中加⼊适量的粘结剂，在实际⽣产中，采⽤由淀粉、羚甲基纤维素等组成的粘结剂及以纸浆废液为主的粘结剂，成型后的型煤具有所需的强度，且防⽔性、热稳定性等指标均达到了使⽤要求。
为使粘结剂和粉煤混合均匀，在型煤⽣产线中我们使⽤了两台混碾机，其中⼀台为连续式单轴螺旋搅拌机，另⼀台为连续式双轴螺旋混捏机。
3.型煤成型机防静电涂层
成型时型煤⽣产的关键设备，混有粘结剂的粉煤通过型煤成型设备成型为各种形状的型煤，单球轻度为枕型，这种形状有利于在连续⽣产时的型煤⾃动脱模。型煤成型使⽤的设备是对辊式成型机。
4.型煤烘⼲炉
毛发生长剂
型煤成型完毕后，由于湿球的含⽔量⾼、轻度低、易碎，不宜于贮存和运输，所以需要对其进⾏烘⼲处理。为此配备的为连续式煤烘⼲炉，其内部结构为双层翻板式链排，实际容料能⼒与带式链排相⽐扩⼤了1倍，节约了造价，有效利⽤炉内的容积。
型煤成型看似简单，但要真正制造出合格的、满⾜⼯业⽣产需求的型煤却绝⾮易事。⾸先，要有性能可靠的⽣产设备做保证，我⼚设计的型煤⽣产线较好地满⾜了这⼀要求，各主要⽣产设备的⽣产能⼒匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续⽣产的⽬的。另⼀⽅⾯，在型煤的⽣产中，加⼊的粘结剂也起着⾄关重要的作⽤，因此它决定了型煤的技术、性能和品质。
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