高等职业教育材料成型与控制工程(dinch增塑剂
锻压技术专业方向) 专业教学基本要求 专业名称 材料成型与控制工程(锻压技术专业方向)
专业代码 580107
招生对象
普通高中毕业生、中职毕业生
学制与学历
三年制，专科
就业面向
本专业毕业生初始就业岗位为锻压成型工艺管理岗位、锻压模具加工岗位、锻压模具装配与维修岗位、锻件质量检验岗位等；积累工作经验后升迁就业岗位为锻压工艺师、锻压模具设计师、锻压模具制造技师等岗位。根据就业地产业发展需求及企业实际岗位需求，还可在相近的机械制造各加工工种岗位、机械工艺师、机械制造技师等岗位就业。 培养目标与规格
一、培养目标
本专业培养德、智、体、美、劳全面发展，适应现代制造业需要，主要面向锻压成型工艺管理、锻压模具制造各加工工种、锻压模具装配与维修、锻压模具设计等岗位，兼顾机械制造工艺、机械产品加工与装配等岗位的高端技能型专门人才。
锻压模具制造各加工工种岗位主要包括车、铣、磨、线切割、电火花成型、数控加工等工种的加工操作岗位，与锻压成型工艺员、锻压模具装配工、锻压模具维修工等构成本专业毕业生初始就业岗位。
毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修，可升迁至锻压工艺师岗位从事锻压成型工艺编制与实施，升迁至模具设计师岗位从事锻压模具设计工作，升迁至模具制造技师岗位从事锻压模具制造工艺编制及实施、模具装配调试与维修等工作。
二、培养规格
1、知识要求
（1）具有必备的文化基础及专业知识；
（2压缩氧自救器）了解党和国家治国理念及其政策；
（3）了解专业领域范围内的劳动力市场现状；
（4）熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
2、技能要求
（1）在掌握金属塑性变形理论及锻压成型工艺编制技能基础上，重点掌握模锻和挤压加工工艺编制与组织实施的能力。 （2）在掌握车、铣、磨、钳等常用机械加工工种的工艺及操作技能基础上，重点掌握数控车、铣工种的工艺及技操作技能，了解线切割、电火花成型工艺及操作技能。
（3）在掌握模具制造工艺编制技能基础上，形成组织与实施锻压模具制造、调试和维修的能力。
（4）在掌握锻压工艺及模具设计知识基础上，形成锻压模具设计技能，基本掌握金属材料成型数字仿真优化设计等先进模具设计技术。
（5）具有材料成型与控制工程——锻压专业面向的就业岗位的工作能力，能够按企业要求顺利完成岗位工作任务；
（6）具有在材料成型与控制工程专业领域就业能力，并具有一定的职业生涯发展空间；
（7）具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力，可以胜任企业新岗位；
（8）具有经过短期的经验积累或进修，向更高要求的职业岗位迁移的能力。
3、素质要求
（1）具有合格的思想政治和道德素质；
（2）具有健康的身体素质；
（3）具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；
（4）具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
（6）具有较强的团队协作、敬业勤业意识，诚实守信；
（7）具有公民的责任意识、社会活动组织、参与意识；
（粉碎机器人8）具有较强的安全生产、节省成本、团队协作、敬业勤业意识。
职业证书（根据各自专业的修改意见进行修改）
毕业生必须至少取得下列职业资格证书中的一种，方可准予毕业。
（1）锻造操作工；
（2）模具制造工；
（3）钳工；
（4）CAD制图员；
（5）模具设计师；
课程体系与核心课程（教学内容）
一、课程体系的架构与说明
材料成型与控制工程——锻压技术专业课程体系中共有四类课程。
第一类是实践导向的专业课程。
包括锻压设备使用与维护、锻压工艺及模具设计、挤压成型工艺及模具设计、模具制造工艺编制、模具制造综合实训、数控加工与编程、压力加工设备的控制与操作等7门课程。
锻压设备使用与维护、锻压工艺与模具设计、挤压成型工艺与模具设计、模具制造工艺编制、模具制造综合实训等课程理论实践高度融合，构成了5门专业核心主干课程，其中模具制造综合实训课程总学时4周，需分组，各组完成一副完整模具（锻模或挤压模）的制造、装配与调试项目，是专业综合实训课程。
第二类是职业素养培养为主导的校外实习。
设置了“看企业讲专业认识实习”（入学初）和“毕业实习”（毕业前）共2个校外实习项目。
鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期顶岗实习”。
第三类是职业技能考核为主导的实训课程。
由钳工实训、机加工实训、数控机床操作实训、电加工实训等系列课程构成。
可选择钳工实训、数控机床操作实训或电加工实训课程，或者与相关课程综合，作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得工具钳工、电切削工或数控操作工、模具制造工的中级或以上职业资格证书。
第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。
由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、机械制图与CAD、机械设计基础、工程材料及热加工、公差配合与测量技术、电工电子基础、产品三维造型等课程组成。
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专业课程体系中，设置了3个校外实习项目(供参考)以及5门职业技能考核系列实训课程。建议锻压工艺及模具设计、挤压成型工艺及模具设计、模具制造工艺编制、模具零件数控加工与编程、压力加工设备的控制与操作等5门课程采用以实践为主导的教学方案。
二、专业核心课程简介
序号 | 课程名称 | 课程主要内容 | 培养能力 | 楼梯组合建议学时 （学分） |
1 | 锻压设备使用与维护 | 讲授常用锻压与挤压设备的安全操作规程、设备的常见故障及其排除方法、设备的维护保养等知识，模具安装及设备操作实训、设备的维护保养实训。 | 培养学生对常用锻压设备的操作使用能力、模具安装调试能力、锻压设备的常见故障排除及设备的日常维护保养等能力。 | 48 |
2 | 锻压工艺及模具设计 | 讲授锻压的基本原理、基本工艺及模具结构，锻压工艺规程编制方法，锻模材料和热处理硬度选用，典型锻模设计，精密模锻、高速锻锤、超塑性模锻等简介。运用CAD软件设计一副完整锻压模具。 | 培养学生锻压工艺的分析与编制能力、常用锻模的结构设计能力、锻模零件的设计及其材料的选用能力，以及运用计算机辅助设计的能力。 | 96 |
3 | 挤压成型工艺及模具设计 | 主要讲授金属材料的塑性变形规律，挤压成型的基本原理，典型挤压成型工艺及模具设计结构，挤压成型工艺规程的编制，挤压模具的安装与调试方法，挤压制品缺陷分析与控制。运用CAD软件设计一副完整挤压模。 | 培养学生挤压成型工艺的分析与编制能力、常用挤压模具的结构设计能力、挤压模具工作零件的设计及其材料的选用能力，以及运用计算机辅助设计的能力。 | 96 |
4 | 模具制造工艺编制 | 主要讲授模具零件的机械加工工艺的基本理论，工艺计算，加工工艺编制；零件正确安装方法，加工表面质量分析，模具零件常用加工方法；模具特种加工（冷挤压、超塑性、超声波加工等），模具装配工艺编制。 | 电动雕刻刀使学生熟悉模具零件的常用加工方法及其特点，培养学生对模具装配及模具零件加工的工艺分析与编制能力、以及模具装配及 | 60 |
5 | 模具制造综合实训 | 编制模具零件加工工艺；按模具零件图纸及工艺过程，加工出符合要求的模具零件；编制模具的装配工艺，并按工艺要求装配模具；完成模具在机床上的安装、调整及试模；对试模零件进行试模检验。 | 综合培养学生编制模具零件的加工工艺及模具装配工艺的能力、模具零件的合作加工制作能力、模具的装配与安装调试能力、模具质量检测与常见问题的处理能力等。 | 4周 |
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