碳四碳五(C4,C5)是化⼯综合利⽤的宝贵资源，已经由最初的混合利⽤逐渐转向了分离单组分，朝制备精细化、多元化、⾼端化产品的⽅向发展。在全球⽯化原料供应形式不断变化，和⽯化产业结构升级的背景之下，C4，C5资源的⾼价值利⽤逐渐成为发展重点。 中国炼化⼀体化和煤（甲醇）制烯烃产能⼤幅扩张，将提供全球C4,C5主要的增长来源。与美国和中东的⼄烷裂解副产品结构完全不同，中国的炼化⼀体化与煤制烯烃，产⽣丰富C4，C5资源。如果能实现的⾼价值利⽤，将成为未来的核⼼竞争⼒。可确保中国企业在全球产业竞争格局中树⽴独特的优势。 资源来源⼴
玻璃钢拉挤模具
组成差异⼤
C4,C5资源主要来源于炼油⼚催化裂化装置，⼄烯裂解装置，煤/甲醇制烯烃项⽬。天然⽓和油⽥⽓回收以及精制液化⽓亦贡献部分C4，C5。不同来源C4，C5的差异在于产率和组成的不同。亚化咨询根据原油加⼯量，裂解⼄烯产量和CTO/MTO烯烃产量估算，2016年，中国可利⽤C4，C5总量分别超过2320万吨和1582万吨。
发泄工具
裂解碳四和CTO/MTO碳四资源都具有烷烃含量低，烯烃含量⾼（占碳四总量的90%以上）等特点。不同
的是，裂解碳四中丁⼆烯占⽐近半，1-丁烯与2 -丁烯含量相近，⽽CTO/MTO碳四以单烯烃为主，2-丁烯含量在65-70%，含极少量丁⼆烯。在催化裂化碳四馏分中，丁烷含量占45%左右，异丁烷含量较正丁烷⼤，仅含极少量丁⼆烯。
糖果模具裂解碳五的组成复杂，不仅包含有烷烃、单烯烃、⼆烯烃、炔烃和环烃，异构体众多，还包含少量C4及C6组分及双环戊⼆烯，其中⼆烯烃含量约占总量的55-67%。CTO/MTO碳五和催化裂化碳五组成相对简单。CTO/MTO碳五⼏乎不含炔烃，异戊⼆烯含量低，不含环戊⼆烯等组分。催化裂化碳五中以异戊烷和异戊烯为主，异戊烯约占45%~65%。
全球烯烃原料轻质化
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中国成增长主要来源
放眼全球，美国页岩⽓⾰命的成功加速了全球⼄烯裂解原料轻质化的发展，从⽽放缓C4,C5供应量的增长。中国烯烃⾏业正处于原料多元化的发展进程中，⽬前有⼤量CTO/MTO项⽬处于在建或前期⼯作阶段。同时，未来⼏年中国将新建多套千万吨级炼油装置，⼤多配套百万吨级⼄烯裂解装置。亚化咨询预测，2021年底，中国⼄烯产能将达3700万吨，较2016年增长65%，从⽽贡献⼤量C4,C5增量。
在炼化⼀体化和煤（甲醇）制烯烃⼤发展的背景下，中国将成为近5~10年全球C4,C5主要的增长来源。
加之环保要求⽇益严苛，及政策⽀持驱动之下，中国天然⽓消费占⽐将⼤幅增长，LPG作为燃⽓的需求将逐渐减少，未来C4烃将呈现⼤量供应的局⾯。据预计，2021年，中国可利⽤C4,C5总量将分别超过2980万吨和1980万吨。
实现C4,C5的⾼价值利⽤，将成为中国与美国和中东的⽯化产业全球化竞争中，确保核⼼竞争⼒的关键。
网篮法
双合金螺杆综合利⽤趋于多元化
⾼值产品技术待开发
C4，C5是化⼯综合利⽤的宝贵资源，已经由最初的混合利⽤逐渐转向了分离单组分，朝制备精细化、多元化、⾼端化产品的⽅向发展。国内外⼤型企业亦将发展C4，C5产业链纳⼊全球战略的⼀部分。⽬前，典型的C4，C5分离与利⽤相关技术开发商有埃克森美孚、利安得巴塞尔、IFP、巴斯夫、UOP、中⽯化、旭化成、瑞翁、中⽯油、Lummus等。国内亦有部分⾼校和研究所进⾏了⼤量研究，并就某些产品技术取得了突破性进展。
总体⽽⾔，中国与国外先进⽔平仍有较⼤差距。以C5为例，异戊⼆烯已经实现了规模化⽣产，产业链较为完整，⽣产集中度较⾼、下游市场开拓较好。⽽环戊⼆烯和间戊⼆烯下游主要以民企和外资企业为主，⽣产集中度低，产品以中低端为主。
在全球⽯化原料供应形式不断变化，中国化⼯产业⾼端化发展迫在眉睫的背景之下，C4，C5产品链已逐渐被推向⽯化产业的重点竞争领域。未来，企业如何设计新增C4，C5资源产品⽅案，传统⽯化企业如何优化产业结构，对于增强企业持久竞争⼒，提升效益和整个产业的附加值，都具有极为重要意义。C4，C5产业的发展亦将会给相关⼯程技术和设备供应商带来莫⼤机遇。
C4 、C5及重芳烃综合利⽤技术
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