工艺概述中和段：主要是脱胶脱酸脱水.通过加入电解质磷酸使非亲水磷脂转变成亲水性磷脂胶体并钝化脱除分散相结合在一起的微量金属离子用碱来中和油脂中存在游离脂肪酸等物质反应生成钠皂成絮凝状物通过离心分离去除. 油中的残皂由硅藻土吸附通过过滤而得到中和油脱段：主要脱除油中的素.在一定条件下利用白土的吸附性在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触最大限度的吸附素通过过滤机滤去白土和其它杂质而得到脱油. 脱臭段：主要是脱除油中臭味组分.利用臭 味组分和甘三脂的蒸汽压不同在真空高温条件下利用汽提原理把臭味组分从油中分离出来中和段工艺流程图毛油→加热→加酸反应→冷却→加碱反应→蒸汽加热→离心分离→硅藻土吸附皂→真空干燥→过滤→中和油 P2500→HX2503→MX2504→TK2505→CO2507→MX2508→T2509 →HX2511→
CF2512 →TK2514→DR2517→F2691/2/3/4→T2524 中和油→换热加热→白土脱→过滤→析气→加热→换热→高温加热→终端加热→脱臭→换热→冷却→抛光过滤→成品
P2670→E2600→B2610→F2691/2/3/4→F2695/6→D2770→F2791/2→E2701→VHE27 03→E2702→VHE2704→DEO2710A→DEO2710B→VHE2703→E2600→E2706→F27 93/4 1 中和段工艺说明 1.1 加热器用3bar steam将油加热到65-90℃左右获得最
糖浆罐
佳反应温度。 1.2 混合器通过搅拌器使油和磷酸混合均匀。 1.3 酸反应罐磷酸把油中非水化磷脂转化为亲水磷脂起电解质作用除去磷脂和素。 1.4 冷却器用冷水冷却油温将油冷却到40-75℃左右避免油温过高。 1.5 混合器通过搅拌器使油和碱混合均匀。 1.6 碱反应罐碱和油反应除去游离脂肪酸形成皂脚。 1.7 离心机离心除去大部分皂脚。 1.8 脱皂罐: 通过硅藻土吸附油中残余的皂。 1.9 真空干燥器在真空条件下将油干燥脱水。2 脱段工艺说明 2.1 换热器油—油换热器及3bar steam加热油被加热到90—120℃。 2.2 白土吸附油中油溶性素及其他杂质。
2.3 脱塔进行脱反应温度为90—120℃在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触最
大限度的吸附素。 2.4 过滤机滤去白土和其它杂质。 2.5 抛光过滤机油通过细密滤带进一步滤掉杂质 3 脱臭段工艺说明 3.1 抛光过滤油通过细密滤带滤掉油中的杂质。 3.2 析气器在真空条件下除去溶解在油中的氧气。 3.3 真空换热器油—油换热用热的脱臭油将油加热到140—220℃。 3.4 加热器用蒸汽对油加热将油加热到180200℃左右。 3.5 真空加热器用高压锅炉对油加热将油加热到230—270℃。 3.6 脱臭塔在真空高压下使脂肪酸从油中挥发出来臭味组分挥发出来。 3.7 换热器油—油换热将油冷却到100℃左右。 3.8 板式换热器用冷水冷却油将油温降到35-45℃左右。 3.9 抛光过滤器油通过细密滤带进一步滤掉杂质。油进入成品油罐中和段关A的FFA比毛油高0.250.3左右. 2 离心机出的油FFA在0.01 0.05含皂在300ppm以内3 中和油FFA在0.1以下含皂为0ppm 4 HX2503温度在80℃
左右 5 CO2507温度在40 70℃左右 6 HX2511温度在85℃左右7 DR2517真空在200torr以下8 过滤机压力在3.0bar以下要脱、脱臭段关键控制点1 脱温度在90130℃左右真空在200 torr以下液位保持在罐的观察视镜附近2 白土用量要合适
满足生产需求即可. 3.过滤机使用要调整好压力在3.0bar以下 4 过滤器要用规定的
过滤袋 5 D2770真空在200 torr以下 6 E2701温度在120 130 ℃E2702温度在180
200 ℃VHE2704的温度在230 270℃7 VHE2703将脱臭油冷却至150 ℃左右E2600
将脱臭油冷却至100 ℃左右E2706冷却至45 ℃以下8 一级油FFA在0.05以下颜
满足生产要求中和段常见问题处理1 流量计无流量或流量不稳 1 检查管线及油罐内是否已空.2 检查油过滤器是否脏泵的机封是否损坏. 2 MX2504加不上酸 1 经常调节磷酸流量计保证流量稳定.2 检查七楼磷酸罐的液位 3 离心机跑油的原因及处理原因:1 轻相背压控制过高.2重相向心泵开度过大.3转鼓有漏.4排渣量过大或排渣太频繁.5 加碱不合适等处理：停P2505泵关闭阀门离心机水洗水清后即可重新调整参数重新进油必要时做小排 5 CF2512出的油含皂高的原因及处理 1 MX2504未加上酸调整加酸量.2离心机向心泵开度过小或背压过低重新调整3离心机转鼓太脏或长时间未排渣水洗离心机调整大小排必要时清洗碟片.4碱的浓度不合适根据毛油指标调整碱的浓度.5反应时间和搅拌速度不合适根据流
量和碱的浓度调整搅拌速度和反应罐的使用 6 中和油中含皂的原因及处理 1 CF2512含皂太高把含皂降低后再进脱皂罐.2 硅藻土加不上或量不足检查绞龙调整电机频率.3过滤机使用时间长更换过滤机理论碱毛油中游离脂肪酸以百分含量表示可用下式计算40 NaOH理油重× FFA ×————M 式中M ——脂肪酸平均分子量对棉油、豆油、葵花籽油、花生油等可用油酸的分子量282来表示M 282代入上式得NaOH理0.142 × FFA ×油重超量碱⑴弥补因中性油皂化所耗的碱⑵弥补因参与脱除胶质所耗的碱⑶弥补因皂膜包容没有反应的碱⑷系统阻止酸性皂形成的逆向反应。超量碱有两种计算方式对间歇式碱炼超量碱为粗油重量的0.05-0.25对连续式碱炼一般按理论碱量的25进行取值。脱、脱臭常见问题处理1、脱塔控制温度和压力1吸附脱中的操作温度决定于油脂品种操作压力及吸附剂品种及特性脱温度超高后会因新生素而回升变2压力是—0.9bar 温度应控制在90℃—130℃ 2 B2610液位高报的原因 1 液位设置过高重新设置2过滤机在排油状态改到待机状态液位正常后再排. 3 过滤机压力高和过滤不清的原因1过滤机使用时间太长合理使用过滤机2F2695/6过滤袋太脏或型号不对.更换合适过滤袋.3预涂未做好或油温太低4过滤机长时间未用而又没预热5滤板破损或”O’型圈损坏6滤板太脏需更换7流量不稳造成压力不稳导致过滤机浑浊8白土不合格 4 脱泵打不出油的原因和处理1可能是因为脱塔中的白土沉淀造成管道堵塞这时要用蒸汽反吹管线或停车清理2可能是因为脱泵漏或机封损坏而漏真空造成泵腔成负压应维修封脱泵或更换机3管线未改好5、脱塔真空高对油的影响和危害1目前大部分工厂脱都是采用的减压脱也就是我们所说的负压状态如果真空破掉由于脱油在高温下容易与氧气发生氧化反应使一些素固定或产生新的素及影响成品油的稳定性6、脱臭油FFA升
高的原因答1脱臭真空高2汽提蒸汽太小或含水多3脂肪酸循环量太少4 脱臭温度过低5柠檬酸加入过多6飞溅油罐满而又长时间未排7 真空不好的原因及处理1蒸汽压力低调整蒸汽压力2气提蒸汽含水多打开疏水旁通多放一会.3脂肪酸温度过高或过低或流量不足调整温度和流量4循环水温度高把冷却塔风扇打开或更换板式换热器5设备或管道渗漏检查设备和管道6真空泵水箱无水或真空泵问题9 一级油颜升高原因及处理1真空不好或部分直接蒸汽管道堵塞.调整真空清理直接汽管道孔板2过滤袋太脏须更换3过滤机倒换导致脱油颜深倒过滤机时加大白土用量4产量过大或脱臭温度低调整产量升高高压炉压力5中和油品质差含磷高调整中和油品质。一、辅料添加作用及添加量的依据A磷酸1、转化磷脂将非水化磷脂转化为水化磷脂。2、使叶绿素转化为泽较浅的脱镁叶绿素。3、络合金属离子。添加量依据原料非水化磷脂的含量及
原料油的颜而定。B碱1、中和过量的磷酸。2、中和油中的FFA。添加量及浓度选择根据毛油的酸价来选定如果酸价在2 mgKOH/g以下选择12 Be°以下的碱如果酸价在24 mgKOH/g选择1216 Be°以下的碱。添加量正常为125 注如果加工非水化磷脂含量较高或颜较深的原料油磷酸的添加量、碱的添加量会增大巴西豆产的油等。C白土1、吸附油的素红、黄不同类型的白土对泽的选择不同。2、吸附中和油中的胶质。添加量根据中和油的质量而定如果胶质含量较高颜较深白土的添加量应高一点。D柴油柴油通过柴油燃烧炉将蒸馏水转化为汽体与油换热换热后的冷凝水重新回到燃烧锅炉重复利用。E柠檬酸1、在中和工段添加①钝化金属离子。②除去等量的皂。。二、各种指标的影响因素A
皂中含油或油中含皂1、酸的添加量不正确过多或过少。2、碱的添加量不正确过多或过少出现裂化皂或较多游离碱存在。3、离心机本身分离效果较差碟片较脏或转鼓较脏。稳压二极管封装
4、向心泵开度不正确过大或过小。
5、背压调节不正确过高或过低。
6、油、设备、辅料间温差较大。Aa 如果皂中含油较高1 酸添加量较多或较少碱添加量较多或较少。2 离心机碟片较脏。3 背压调的过高。4 向心泵开度较大。5 油的分离温度过高95℃以上或过低75℃以下。 6 油出现乳化现象。Ab 油中含皂较高 1 酸碱量不正确较多。2 离心机碟片较脏或转鼓较脏。3 背压调的过低。4 向心泵开度较小。5 油分离温度不正确分离效果较差。 6 排渣量较小或间隔时间较长。7 油出现乳化现象。B白土残油较高1、白土质量较差粒度较小、水分较高、黏度较大。2、白土添加量较多。3、过滤饼厚度较厚。4、过滤板较脏。5、蒸汽质量较差带水分高。6、蒸汽吹扫压力低。
7、蒸汽吹扫时间短质量较好的蒸汽。超市手推车
8、过滤机设备本身因素。
9、中和油质量较差磷、皂含量较高。C成品油FFA偏高1、汽提效果不佳。2、真空度不好。3、直接电动拖布
汽质量较差带水多。
4、直接汽压力低。
5、脂肪酸捕集效果较差。
6、汽体温度较低。D脂肪酸酸价较低1、中性油含量较高飞溅损耗、直接汽压力偏高。2、蒸馏损耗较高。臭味物质含量。三、影响工艺因素A影响碱炼的因素1、碱或酸的添加量不正确。
2、碱的浓度不正确过高或过低。
3、反应时间不正确过短反应不完全过长中性油被反应掉。
4、搅拌速度不正确过快反应面被打破过慢反应效果不佳
5、温度不正确温度低反应速度慢、反应效果差温度过高反应速度过快中性油损耗较大。
6、原料的质量杂质较多胶质含量较高。B影响脱的因素1、真空度真空度较高反应效果较好。2、温度一般控制在105120℃过低效果不佳过高回。3、中和油的质量含磷、胶质、皂的量。4、反应时间一般控制在45分钟过短反应不完全过长回。5、搅拌强度过慢接触不完全过快影响吸附效果。C影响
脱臭的因素1、真空度真空度越高反应效果越好。2、温度不同的油选择的温度不同豆油245℃左右菜子油250℃以下棉籽油255260℃。3、脱臭时间。4、直接汽质量及压力。5、脱臭塔结构。6、脱油的质量。四、事故分析及处理方案ACF2512掉压1、酸碱的添加量不正确。2、分离温度过高或过低。3、离心机主密封损坏。4、离心机排渣较大或间隔较短。5、离心机转鼓较脏。6、向心泵开度较大、背压较高。
7、油出现乳化现象游离碱含量较高。
8、油、设备温差较大。C过滤机混浊1、白土粒度较小。2、底部密封圈损坏。3、滤板表面被损坏。4、油的质量不稳定。5、过滤机本身设计不合理/ D离心机排渣系统不排渣1、排渣汽缸不工作。2、电器阀损坏。3、排渣水管堵塞。4、排渣气压低。5、排渣汽
缸体积调的较小。6、转鼓较脏排渣排不动。E离心机振动较大1、酸碱调整不正确、离心机分离效果差。2、转鼓较脏不能进行正确排渣。3、主密封漏。4、产量较高。5、排渣冲洗水不能定时冲洗或水量少。A1：离心机启动时的注意事项1、检查压缩空气的压力4bar以上。2、通知锅炉房启动软水泵压力控制在5bar以上。3、检查电源蒸汽的供应情况。4、将软水生温至90℃以上。5、检查离心机各固定点有无松动情况。A2: 离心机启动过程中的注意事项1、观察电流。2、检查振动。3、马达转化时的电流及振动情况。4、重新启动时的注意事项。附1、离心启动不起来分析原因a、离心机不正确。b、
转鼓堵塞严重。c、电压较低。e、软水压缩空气压力低。f、向心泵不到位。2、真空拉不起来的原因。a、循环水压力低。b、蒸汽压力低。c、真空泵堵塞。d、喷嘴堵塞。e、蒸汽回水阀堵塞。f、设备及管道有漏点。g、循环水或蒸汽管线堵塞。h、水温较高。i、水质较差。1.1 开机前的准备1.1.1 将管路改好关闭所有的排空阀检查泵轴承箱搅拌器风扇齿轮箱的油位。1.1.2 检查物理精炼所需的各种辅料白土、助滤剂、柴油、磷酸、柠檬酸、活性炭等保证开机的正常需要。1.1.3检查脏水池、清水池的水位检查10-11bar蒸汽和3-4bar蒸汽系统使用前必须将管道中的冷凝水排净。
1.1.4 检查压缩空气、电的供应。1.1.5车间如精炼棕榈油后重新开机前应先用伴热管加热管道泵要用手能盘动。1.2 真空系统的启动1.
2.1检查泵上的阀门车间的上水阀门板换的进出口阀门。1.2.2启动P2802A/B泵保证水压力3bar以上启动
P2803A/B检查电流及上水情况。1.2.3打开真空泵水箱的供水阀门现场启动真空泵VP2755待其运转正常后检查出水是否正常逐级开喷射泵蒸汽。1.2.4 真空度达到124mbar时开第三级蒸汽喷射泵供汽阀门。真空度达到70mbar时开第二级蒸汽喷射泵供汽阀门。真空度达到30mbar时开第一级蒸汽喷射泵供汽阀操作时的冷凝水出水温度≤45℃。1.2.5 脱真空由两级蒸汽喷射泵即能达到要求注意脱臭真空系统的真空泵和第四级蒸汽喷射泵不能同时使用。冬天开机必须将管道内的冷凝水排净。
1.3 脱部分进油程序1.3.1 通知油罐区改好管路。1.3.2 当真空达到要求后启动P2670泵油经E2600流至预混器启动白土添加系统使油和白土充分混合白土添加量
应控制在油重的0.01—3原则上刚开始进油时可稍微多加一些视成品油情况酌减。1.3.3当B2610液位达到30时启动搅拌器A62610视液位情况开启10-11bar加热蒸汽将TIC2610温度设定在85-145℃。注如果B2610和TK2675内有油需提前加热1.3.4 当
B2610液位达到5090不能太高以免被真空抽走开始给F2691/2/3/4中的一台进油。过滤机循环的同时用软管往T2775进油至P2775能循环起来。1.4 过滤部分工作程序1.4.1 如停车时间较长或更换新的滤板过滤机要用蒸汽预热1030分钟。1.4.2 当油脂脱完成后选择一台过滤机进油如F2691要严格执行计算机程序注油完成后循环形成滤饼层待油澄清透明后方可进入D2770。 1.4.3 生产过程中必须保证一台使用一台处于备用状态备用过滤机提前作预涂将助滤剂涂在滤板表面。1.4.4 当过滤机压力升至3.0bar或D2770液位逐渐下降时过滤机转换。备用过滤机开始使用另一台过滤机开始排油按照计算机程序一步一步下来排油时应注意B2610液位如太高油将被真空抽走。1.4.5 操作时应视B610和D2770液位情况及时调整过滤机的使用情况。注意1过滤机四根进油管和侧面进油管保证畅通。2脱塔B2610的液位要合适太高有被真空抽走的可能太低脱效果不好脱时间太短。3B2610的温度应控制在
覆膜胶
85-145℃。4卸过滤机时保证过滤机盖和垫的面要刮干净以免损伤过滤机垫。5当
D2770液位低位或过滤机压力突然增高时应检查更换过滤器袋检查出油是否澄清透明如浑浊应检查并出原因。6 如果中和段开机应该和中和段过滤机配合好提前倒换过滤机不要影响产量。1.5 脱臭部分进油程序1.5.1提前打开E2701E2702蒸汽预热点燃高压锅炉预热管道。注E2702管路已更改需提前做好准备。1.5.2当脱臭真空达到要求D2770液位达到30并且能够保证脱油的供应。启动P2770泵油经F2791/2过滤到E2701加热到100--150℃。注刚开机把油改进B2610打循环35分钟以免堵塞过滤袋。 1.5.3 油经VHE2703由E2702加热至150200℃进入VHE2704高压炉大火升温将VHE2704的油加热至225℃—270℃油温达到200℃时开启汽提蒸汽1-3ar。注高压炉提前升压20bar以减短开机时间。1.5.4 将FIC2700设定在12T左右保证VHE2704温度控制在225℃—270℃。 1.5.5当DEO2710A液位到10时打开汽提蒸汽压力在13 bar液位到25左右时启动P2710油进入DEO2710B逐层溢流逐层开启汽提蒸汽观察汽提情况及时调整汽提蒸汽压力。1.5.6 油从DEO2710B溢流至VHE2703液位到20时开直接蒸汽并将VHE2703液位控制在40左右。1.5.7启动P2703油到E2600经过E2706至D2770循环升温E2076设在150℃以下。 1.5.8 停P2670泵脱循环。1.5.9 当
TI2710温度到200--250℃取样化验达到拉油标准后通知罐区向罐区出油。注意1VHE2704的温度控制在225℃-270℃。2脱臭的真空要控制在5Torr以下。3 汽提蒸汽要保持稳定4高压小锅炉的日常使用情况。5E2706的油也可以不循环直接进入灌区中和油罐待油合格后再进去一级油罐1.6 排空程序 1.6.1 待中和油罐空后FI2602无流量关掉P2670如炼棕榈油要打开压缩空气将管道及E2600中的油吹净
智能营销系统开发
至B2610中关掉P2670A出口阀门1.6.2 关掉B2610加热蒸汽待B2610液位显示30左右时停掉搅拌器。1.6.3 B2610无油后停掉过滤机供油泵先开V4再开V9用蒸汽将油压进D2770视镜出蒸汽后将过滤机残油吹至T2675中过滤机卸掉黑土。 1.6.4脱臭部分待D2770中液位达40后循环1-2小时待D2770中的油化验合格后停高压锅炉降温待油温降至200℃时停汽提蒸汽DEO2710A/B油温要降至50℃以下以降低脱臭塔温度。
1.6.5 将D2770中油排空手动开启VHE2704和DEO2710B的排空阀依次将
VHE2704DEO2710A/BVHE2703的油排空。如炼棕榈油需吹扫管道。1.7 异常情况处理 1.7.1 电力中断1应迅速关掉拉真空蒸汽及VHE2703/4DEO2710A/B汽提蒸汽以保持脱臭塔内有一定的真空。2来电后先启动真空系统脱和脱臭视停电时间长短作相应循环待正常后重新进入生产。1.7.2 蒸汽供应不足1首先关掉真空喷射泵蒸汽阀门2脱脱臭循环3关掉脱臭部分汽提蒸汽以保证真空4适当调整高压锅炉的温度5待蒸汽供应正常后重新开蒸汽喷射泵拉真空即可进入生产状态。2 中和操作规程 2.1准备工作2.1.1据生产要求确定工艺管线2.1.2 保证软水5-10bar 热水4-8bar 蒸汽12-14bar 减压后为10--11bar和3--4bar 压缩气5-6bar 动力电的供应 2.1.3 备好85 的磷酸根据毛油品质和生产状况确定稀碱浓度。2.1.4 将热水罐注满水并加热至80-110℃。 2.1.5 检查泵、齿轮箱尤其是CF2512的油位。 2.1.6 启动P2802A/BP2803A/B.观察电流及上水情况打开两级蒸汽抽D2517真空。根据水温启动CT805 2.1.7启动CF2512 2.1.8 设定流量FIC2500 FIC2505 FIC514 温度
TIC2503 60-80℃TIC2507 40-70℃TIC2511 70-90℃TIC2514 80-100℃TIC2522 80-110℃液位LIC2517 LIC2524 注TK2514通过设定其相应流量控制液位2.2 开机 2.2.1 将34bar蒸汽通至HX503、HX511 预热 2.2.2 启动P2500据加酸后FFA含量确定加酸量加酸前后酸差0.1—0.3。2.2.3 当TK2505液位达到35时开AG2505液位达
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