一、 离心泵操作法
1、 机泵启动前的准备工作
（2） 手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。 （3） 检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。 （4） 打开并检查泵的冷却水系统，应无泄漏，无堵塞（包括自身循环管线）。 2、 开泵操作
（1） 打开泵的入口阀，包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统选用的脱气管线），向泵体内充液、排气。（充液完毕后关引料阀）
（2） 打开泵出口沿路阀门，包括流量计、调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关闭。
（3） 启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到满足工艺所需的流量。
（4） 如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。
3、 停泵操作
（1） 关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
（2） 关闭泵的进口阀
（3） 打开泵体放清及采样阀，使泵体及进出口管线内物料放完，然后关阀门。（泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清），确认放清（从采样箱和漏斗观察）
（4） 停泵约十分钟后停机泵冷却系统。（包括N2密封系统）
挤爆胶囊（5） 冬天停泵后，还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环，防止设备冻坏。
4、 泵的正常操作
（1） 检查机泵噪声和振动是否符合规范（运行时应平稳、无杂音）
（2） 检查轴承温度，确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度
ibm as400（3） 检查油位，使油位保持规定范围，并定期更换合格的润滑油
（4） 检查机泵密封情况，确认密封不泄漏。（机械密封漏损不超过10滴每分种，软填料密封不超过20滴每分种）
（5） 检查泵出口压力，确认波动正常范围
（6） 检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅
（7） 备用泵要定期盘车
（8） 定期做机泵切换操作
A 先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。（见开泵步骤）
B 被切换泵的出口阀慢慢关小，直至关闭为止，然后停泵（操作见停泵步骤）
5、离心泵常见故障原因及采取措施
现 象 | 原 因 | 采 取 措 施 |
1、开泵后泵不上压 | 1、入口管路堵或者阀门没开 2、泵内存有不凝气体 3、电机反转 | 1清洗入口管路或者打开未开阀门 2、使用引料管线，排放不凝气 3、停泵请电气反接后重新开泵 |
2泵出口压力流量不稳 | 1、 泵进口物料罐液位低或者压力低 2、 泵出口调节阀波动 3、 物料粘度大于设计值 | 1、 提高液位或增加罐内压力 2、 修理调节阀 3、 调整工艺温度至正常值或增加INH用量 |
3、泵有异声 | 1、轴承损坏 2、轴承严重缺油 | 1、停机更换 2、添加润滑油 |
4、轴承箱温度偏高 | 1、轴承缺油或油质较脏 2、连轴器中心线不对 3、冷却系统结垢或堵塞 | 1、添加或更换润滑油 2、停机校准 3、冷却系统疏通 |
5、机封泄漏 | 帕斯卡裂桶实验1、打闷泵 2、端面密封件老化 3、自循环不畅 | 1、停泵检查 2、停泵更换燃料棒 3、拆洗过滤器或管路，确保畅通 |
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二、 水环真空泵操作法
1、 启动前准备工作
步进梁式加热炉（1） 检查油位是否在规定值，或润滑油脂是否已加
（2） 打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀，向汽水分离罐加水
（3） 打开真空泵冷却器的上下水阀，使之正常
（4） 手动盘车，确认转动灵活。点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致，确认机泵地脚螺丝无松动。
（5） 检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确 ，完好。并打开压力表。
（6） 关闭进气阀，打开出口阀
2、 开泵操作
（1） 确认汽水分离器溢流管中有水流出
（2） 打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门，由汽水分离器向泵注水，并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量。
（3） 打开泵的出口阀，启动电机。
（4） 当泵的出口真空度达到要求后，慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求。
（5） 机泵运转正常后，关溢流管去废水单元阀，打开溢流管去回收阀门，进行回收。
（6） 调节水汽分离罐向泵内的供水量，使其在要求的工况下运转的消耗功率最小。
（7） 调节填料函的供水量，在保证填料函密封的条件下，使水的消耗量最小。
3、 停泵操作
1） 关泵的进气入口阀，停电机，关排气出口阀
2） 停止向填料函注水
无动力除尘
3） 停止向真空冷却罐供上下水。
4） 冬季停泵和长期停车时，必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净。
4、 泵的正常操作
1） 检查机泵噪声和振动是否符合规范
2） 检查进泵的水温不能超过40度
3） 检查机泵密封情况，确认密封不泄漏
4） 检查转速，轴功率是否稳定
5） 检查轴承温度，不发烫
5、 水环真空泵的常见故障原因及采取的措施
现 象 | 原 因 | 采 取 措 施 |
达不到要求的真空度 | 1、 泵注水量不足 2、 机泵泄漏 3、 泵或管线的流通部分阻塞 | 1、停泵，将注水量加足，重新启动 2、停泵修理 3、检查情况，除去阻塞 |
泵振动或异声 | 1、 加水量不足 2、 连轴器中心不准 3、 润滑不够或油质不干净 | 1、 增加适量的水（包括水环补充水及填补冷却水 2、 停机修理 3、 加油或更换 |
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三、 屏蔽泵的操作法
1、 启动前的准备工作
1） 检查轴承监视器的指针，确认未指向红区
2） 检查确认进口安装滤网
3） 检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用
4） 检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用
5） 确认机泵地脚螺栓无松动，且接地良好
2、 开泵操作
1） 打开进口阀，使泵和吸入管线灌满液体，再慢慢打开引料阀（真空系统选用），从泵中排出不凝气，并开通冲洗管线（从别处来的冲洗液）
2） 打开泵的出口沿线阀门，包括流量计，调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关。
3） 在约30秒间隔之间3次点动运转，每进行一次点动运转后，就打开出口阀，进行排气。所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后，立即停止的操作，要确认点动运转中有无异常振动、声音。
4） 启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到满足工艺所需的流量。
5） 略开泵的循环管线阀，防止管线聚合或打闷泵。
3、 停泵操作
1） 关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
2） 关闭泵的进口阀
3） 打开泵体放清及采样阀，将泵体及进出口管线内残液放清，确认放清。
4、 泵的正常操作
1） 检查机泵噪声和振动是否符合规范，泵各部位是否异常发热
2） 电流值是否过载异常
3） 检查泵的出口压力、流量，确认波动在正常范围
4） 检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅
5） 检查确认轴承监测器指针不在红区
5、 屏蔽泵的常见故障原因及采取措施
现 象 | 原 因 | 采 取 措 施 |
开泵后泵不上压 | 1、入口管路堵或阀门没开 2、进口过滤器堵 3泵内存在不凝气 | 1、 清洗入口管或打开阀门 2、 切换拆洗过滤器 3、 使用排气管排气 |
泵出口压力流量不稳 | 1、 泵进口物料罐液位低或者压力低 2、 泵出口调节阀波动 3、 物料粘度大于设计值 | 1、 提高液位或增加罐内压力 2、 修理调节阀 3、调整工艺温度至正常值或增加INH量 |
泵有异常声响或发烫 | 1、 轴承损坏 2、 自冲洗不畅 3、 打闷泵 | 1、 停机更换 2、 拆洗自冲洗管线 3、 停泵检查 |
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6、 注意事项
1） 不能在无液“干”的状态下运转，否则轴承部分在很短时间内就会损坏，不能使用
2） 不能逆方向运转1分种以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能，产生异常的推力，导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故。
四、 计量泵的操作法（隔膜柱塞泵）
1、 启动前的准备工作
1） 检查轴承箱、油杯、液压油，将油添加到规定值。
2） 检查电机接地良好，各有关坚固件已拧紧
3） 检查机泵进出管线和辅助管线正确无误
4） 检查背压阀，把压力设定2-3kg/hr
5） 将冲程调节器调至0位，打开压力表
6） 打开泵出口阀
2、 开泵操作
1） 点动电机，确认电机旋转方向正确
2） 启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次）。空载运行5分钟（初次起用或冬季需空转30分钟），然后逐渐打开泵的入口阀，使泵体充液。
3） 逐渐调节冲程到1/2（不能使泵超压，以免柱塞泵打闷泵损坏及设施），稳定片刻再调节到最大值。
4） 泵压力正常后，根据流量指示，调节机泵冲程，使流量至规定值。
3、 停泵操作
1） 将冲程调至0位（暂时停泵可调节冲程启动）。
2） 停电机
3） 关闭泵的进出口阀
4） 停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净
4、 泵的正常操作
1） 检查机泵噪声和振动是否符合规范
2） 检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度
3） 检查泵的出口压力波动在正常范围
4） 检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常，一般涡轮涡杆箱在2/3左右，油杯加满。
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