发布日期:2020.9.1 实施日期：2020.9.1
目录
1．主体内容与适用范围 (4)
2．编制依据 (4)
3.1焊工 (4)
3.2 焊接技术人员 (4)
4．焊接工艺编制 (4)
4.1 焊接方法及焊接材料选择 (4)
4.2 焊前准备 (5)
4.3 环境气候对焊接的影响 (6)大灯随动转向
4.4 焊接预热 (7)机器人拳击
4.5 定位焊 (7)
4.6 焊接引、熄弧板和钢衬垫板 (8)
4.7焊后消氢热处理 (8)
4.8焊后消应力处理 (9)
4.9焊接变形的控制 (9)
4.10焊接过程控制 (10)
4.11.1 对接焊缝 (11)
4.11.2 贴角焊接： (12)
4.11.3 熔透与部分熔透焊接 (13)
4.11.4 厚板焊接 (14)
4.11.5 不同厚度钢板对接的板厚过渡要求 (14)
4.12 焊缝完工的清理 (14)
4.13 现场焊接接头的保护 (14)
5工艺参数选择 (15)
5.5角焊缝焊接参数的选择 (19)
5.6全熔透角焊缝焊接参数的选择 (21)
5.7 丝极电渣焊 (23)
6．焊缝质量要求： (24)
6.1 焊缝尺寸检验的允许偏差：表17 (24)
6.2 焊缝质量等级及缺陷分级：表18 (25)
7．熔化焊缝缺陷返修 (26)
1．主体内容与适用范围
虚拟传真1.1 主题内容：建筑钢结构一般焊接技术要求。
1.2 适用范围：手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、丝极电渣焊的焊接工艺。
2．编制依据
2.1 《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81
2.2 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99
2.3 《钢结构焊接规范》GB 50661
2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
3．对焊接人员的基本要求
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3.1焊工
3.1.1焊工（含定位焊工）必须按《建筑钢结构焊接技术规程》的规定考试合格，并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。
3.1.2气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。
3.1.3焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。
3.1.4焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其施焊的焊接质量负责。
3.1.5对焊前准备不符合焊接工艺要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。
3.2 焊接技术人员
3.2.1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，并有一年以上焊接生产或施工经验。
3.2.2焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
3.2.3无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按
考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。
4．焊接工艺编制
焊接前必须根据焊接工艺评定试验的结果编制焊接工艺。
4.1 焊接方法及焊接材料选择
焊材的选择按具体工程的工艺技术交底执行。但通常情况也可参考下表选用：表1
4.2 焊前准备
4.2.1 焊接设备：
焊接施工前应首先检查设备是否完好，线路连接是否正确，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和运行可靠。
4.2.2 焊接材料：
焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。焊接前认真检查焊接材料、母材是否正确，检查无误后才能进行焊接施工。
4.2.3 焊前清理：
(1)焊前在焊缝区域30～50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污、杂质、灰尘和其他污物，要求露出金属光泽。
(2)在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。
(3)焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。
4.2.4 焊材烘干
对以下焊接材料在使用前必须严格按工艺要求进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求见表2
烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
红车轴草提取物4.2.5 接头的准备
(1) 焊接坡口可采用机械、火焰等方式加工，火焰加工时应采用半自动火焰切割机，切割后应
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