生产中,焊接工艺评定工作通常按图2—1所示的程序进行
不合格时反馈
一、编制焊接工艺指导书
由施工单位的焊接工程技术人员根据产品结构、图样和技术条件，通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS),原则上讲，对于任何一个产品在采用新材料、新工艺或新结构之前，均需做焊接性试验,但具体到某个制造单位，是否一定要做焊接性试验，应根据具体情况而定，对强度较低 、刚性不大的材料，可借鉴外单位的试验；即使强度不太低的材料，如果掌握了详尽的有关焊接性能试验报告,对其又确信无疑，或者有关标准和规范已经对该材料作了详尽的阐述或规定时，可不必重新进行试验（即焊接性能具有“可输入性”)。但是，当用首次应用的材料或新材料，而又没有详尽的试验报告，或对已有的报告有怀疑或不尽清楚时，
三维网页就应进行焊接性试验。
为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据,如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等,进行分类归纳，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书应包括以下内容：
①焊接工艺指导书的编号和日期。
②相应的焊接工艺评定报告的编号。
磁卡门禁机 ③焊接方法及自动化程度.
④焊接接头形式,有无焊接衬垫及其材料牌号.
⑤用简图表明被焊工件的坡口、间隙、焊道分布和顺序.
⑥阻燃剂mca母材的钢号、分类号.
⑦母材、焊缝金属的厚度范围，以及管子的直径范围.
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分.
⑨焊接位置，立焊的焊接方向.
⑩焊接预热温度，最高层间温度和焊后热处理规范等。
⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术、焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等.
⑫焊接设备及所用仪表。
⑬编制人和审批人的签名，日期等。
为方便起见，可根据焊接工艺评定所涉及的内容自行设计表格,也可采用JB4708-92标准中推荐的表格。本卷第六章表6—2就是采用JB4708—92标准推荐的表格，所编制的焊接工艺指导书。
二、施焊试件
焊接工艺指导书经有关人员审核，批准以后下达到焊接试验室，由焊接试验室进行焊接工艺评定的准备工作,这主要包括准备试件、焊接材料和焊接设备等。要求试件的材质，焊接材料必须符合相应的标准；施焊的人员必须是本单位焊工，其操作技能必须熟练(不一定非持证不可），要求焊接设备和仪表应处于正常工作状态。具备了以上条件以后，由焊工按照焊接工艺指导书规定的焊接工艺条件焊接试件。如果有焊后热处理要求时，焊后随即进行热处理。在焊接过程中应有专人做好实焊记录。
三、理化试验
试件焊完以后,交理化试验室进行有关项目的检测试验。首先，进行焊缝外观检验和无损
检测，其次，按照焊接工艺评定标准的规定制备力学性能试验，金相试验的试样。力学性能试样一般包括拉伸试样,弯曲（面弯、背弯、侧弯）试样和冲击试样.力学性能试验和金相试验都要按照标准的有关规定进行。对试验结果要填写相应的试验报告。
此外,对于耐蚀层堆焊试件,还要进行渗透检测，化学分析等试验。
四,编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告（PQR)是按技术标准的规定，通过焊接试件和检验试样评定焊接工艺后，将焊接工艺因素和试验记录整理成的综合性报告.它是制定焊接工艺规程的依据.
焊接工艺评定报告一般包括以下内容:
①旋转座椅焊接工艺评定报告编号和日期。
②相应的焊接工艺指导书的编号。
③焊接方法。
④焊接接头形式。
⑤工艺试件母材的钢号,分类号，厚度，直径，质量证明书号和复验报告编号。
透风窗
⑥焊接材料的牌号，类型，直径，质量证明书号.
⑦焊接位置。
⑧实际环境温度,相对湿度.
⑨预热温度,层间温度。
⑩焊后热处理温度和保温时间。
⑪每条焊道实际的焊接工艺参数和施焊技术.
⑫焊接接头外观和无损检测的结果。
⑬焊接接头的拉伸，弯曲，冲击韧度的试验报告编号，金相试验报告编号、试验方法的标准和试验结果、角焊缝断面宏观检验结果。
⑭焊接工艺评定的结论。
⑮焊工姓名和钢印号。
⑯试验人员和报告审批人的签字和日期.
为方便起见、焊接工艺评定报告一般也设计成表格形式.表3—7是按JB4708-92标准推荐的表格、编制的焊接工艺评定报告。
五、编制焊接工艺规程
焊接工艺评定合格后，焊接工艺评定报告经施焊单位负责人审批后，即可作为制定焊接工艺规程的依据和证明材料，由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告，并结合实际的生产条件编制出焊接工艺规程。经审批后、焊接工艺规程以焊接工艺卡的形式，下达到焊接车间用以指导产品焊接.但是、对于某些重要产品，例如要求质量等级较高的加氢裂化反应器等,还要通过产品模拟件的复核验证后，才能最终确定焊接工艺规程。
焊接工艺评定报告中的工艺参数是试验记录值,焊接工艺规程中的工艺参数不一定要与其相一致，只要线能量不小于工艺评定的即可，不过当对工件有冲击韧度的要求时，其线能量要与试件的线能量相当.
对于评定试验中不合格的项目，应分析原因、提出改进措施、修改焊接工艺指导书、重新进行评定。
最后，应将评定合格的焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、施焊记录、各项检测试验报告和母材、焊接材料的质量证明书等资料,装订成册、存档保存，以备使用。
试件、试样,从理论上讲没有必要保留，但在压力容器的取证(制造许可证)、监检和换证的工作中，为了防止制造单位弄虚作假，各地区或各部门，可根据本地区或本部门的实际情况规定是否保留和保留多久.
一项评定合格的焊接工艺可以使用多久呢?对压力容器制造单位来讲，如果长期从事压力容器的制造,并按规定的期限换证，评定合格的焊接工艺在本单位可以长期使用。如果由于种种原因证被吊销了，或者到了该换证的时候没有申请换证，或者没有通过换证审查，而以后由于需要又重新取了证时，那么以前评定合格的焊接工艺，就不能再使用了，应重新评定。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议