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第六章
一、判断题
1、工业锅炉试运行的规《锅炉安装工程施工验收规范》GB502732（√） 2、煮炉合格标准有：锅筒和集箱内壁应无油垢；擦去锅筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。（√）
3、煮炉的目的：清除锅炉受热面内表面的铁锈、油渍和水垢，从而保证运行中汽水品质。（√）
4、烘炉合格标准：炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷，锅炉经烘炉后，符合下列规定为合格：当采用测温法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5~ 2m处，或燃烧器上方1~1.5m处，测定外墙砖外表面向内100mm处的温度，其温度应达到50℃，并应维持48h；或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的韫度，其温度应达到100 ℃ ，并应维持48h。（√）
5、烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度 确定，散装重型炉墙锅炉宜为14～16d，整体安装的锅炉宜为 4～6d。（√）
6、烘炉方法主要有两种，即火焰法和蒸汽烘炉法。烘炉时应根据锅炉型式是重型炉墙还是轻型炉墙，还要考虑当时、当地气候条件等因素确定烘炉温升曲线，按确定好的方案进行烘炉。（√） 7、烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急剧受热后膨胀不均匀造成开裂。此外，烘炉还可以使炉墙灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。烘炉得当可提高锅炉的使用寿命，水分排除不出去，则会导致内衬剥落，甚至引起砌体爆裂事故。（√）
8、试压系统的压力表不应少于2 只。额定工作压力大于2.5MPａ的锅炉，压力表精度等级不应低于1.6 级。额定工作压力小于2.5MPａ的锅炉，压力表精度等级不应低于2.5 级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3 倍；（√）
9、锅炉水压试验应在环境温度高于+5℃时进行，否则应有可靠的防冻措施。（√）
10、锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。（√）
11、往复炉排炉炉排冷态试运转运行时间不应小于4h（√）
12、链条炉排炉炉排冷态试运转运行时间不应小于8h（√）
13、炉排基础划线由锅炉纵横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线（√）
14、新装的压力表必须经过计量部门校验合格，铅封不允许损坏和不允许超过校验使用年限（√）
15、锅炉安全阀应逐个进行严密性试验，试验介质为清水，试验压力为工作压力的1.25倍，以密封面不漏水为合格。（√）
16、锅炉上必须有一个安全阀按GB50273中规定较低的整定压力进行调整；对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀；（√）
17、锅炉安全阀除设备技术文件有特殊规定者外，弹簧组件不宜在现场解体（√）
18、安全阀的技术要求应符合《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001）的规定。锅炉安全阀应有厂家的合格证及检验报告。（√）
19、锅筒滑动支架安装时，应考虑管道的膨胀，故应以托架中心线为始点，将托架沿着管道膨胀的反方向移动到图纸要求的热膨胀值作为安装基准点（√）
20、铸铁省煤器安装前，宜逐根管进行水压试验。（√）
21、检查每根省煤器管肋片的完整程度，每根管上破损翼片数不应超过总翼片总数的5％；整个省煤器组中有破损翼片的根数不应大于总根数的10％。且每片损坏面积不超过每片总面积的10%。（√）
tmal22、当焊接接头经探伤检测发现不合格时，应出原因，并应制订出可行的返修方案后进行返修，同一位置上的返修不应超过3次。（√）
23、回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过2次。（√）
24、焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4h（√）
25、施工中当发生材料代用情况时，要向设计院或厂家申请并获得许可，经总工批准后实施（√）
26、受压元件焊接的焊接作业人员要求必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002的规定通过考试并具有相应合格项目，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。（√）
27、在同一锅筒上的超胀管口的数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15 个（√）
28、胀接工作完成后，应进行水压试验，并应检查胀口的严密性和确定补胀的胀口，补胀应在放水后立即进行，补胀次数不宜超过2次。（√）
29、胀管率的控制，应符合下列规定：额定工作压力小于或等于2.5MPa以水为介质的固定式锅炉，管子胀接过程中采用内径控制法时，胀管率应为1.3%～2.1%。采用外径控制法时，胀管率应为1.0%～1.8%（√）
30、胀管时，环境温度应大于0℃，以防止冷脆。（√）
31、同一根管，如一端焊接，另一端胀接，应先焊焊接端，后胀胀接端（√）
32、将胀接管端长度70~100mm段用锉刀打磨干净，露出金属光泽，将管内径用圆形钢丝刷清理干净，并对管子内、外径等进行测量、编号并记录。打磨后的管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，管子椭圆度小于0.3mm（√）
33、对管子胀接端退火时，受热应均匀；退火温度应为600℃～650℃之间，不允许超过700℃（√）
34、胀接管子管端的硬度大于和等于锅筒管孔壁胀接管子的管端应进行退火（√）
35、受热面管子公称外径不大于60mm 的，其对接接头和弯管应作通球检查（√）
36、锅炉受热面合金钢管应逐根进行光谱检查（ 不包括Q345等低合金钢，检查合金钢材质符合设计要求） ，并在明显部位作出标识（√）
37、锅筒悬挂形式安装时，应先吊上锅筒，后吊下锅筒（√）
38、锅筒座装形式安装时，应先吊装下锅筒，后吊上锅筒（√）
39、锅筒支座的弧形部位与锅筒表面做吻合性检查，在接触角90°内圆弧应吻合，接触良
好。（√）
40、胀接管孔壁的表面粗糙度不应大于12.5μm,且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕（√）
41、扶梯长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。（√）
42、在锅炉钢架单件安装中，立柱垂直度应在两个垂直平面内的上中下三点用线坠测量，通过改变临时固定钢丝绳拉力的方法来调整。（√）
43、在锅炉钢架单件安装中，横梁的安装必须是安装一件正一件，不允许在未正的构件上安装下一件。（√）
44、预组装法中，锅炉钢架吊装就位的安装顺序从前往后或左右进行（√）
45、锅炉钢架预组装法中，将立柱与组装平台临时点焊，防止组装零件时，立柱位移。其次以先上下，后中间的顺序组装横梁（√）
46、锅炉立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平，垫铁布置间距一般
为500mm，每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80mm~120mm（√）
47、锅炉基础若低于设计要求，可用垫铁进行调整，禁止用浇薄水泥层来代替垫铁片进行处理（√）
48、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。（√）
49、锅炉基础划线的依据应以随机技术文件中的锅炉基础图样、钢架图样为依据，以建筑物柱、墙中心、基础孔中心或基础平台边缘为基准点。（√）
50、锅炉基础超标缺陷的处理应由锅炉安装施工单位负责处理。（×）
51、锅炉基础验收的组织是由建设单位组织监理单位、土建施工单位与安装单位共同进行验收。（√）
古代蹴鞠用什么做的52、锅炉基础验收的标准是《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204（√）
53、锅炉施工方案的确定要遵循先进性、可行性和经济性兼顾的原则（√）
54、锅炉的施工组织设计应从组织上、技术上和管理上论证工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的合理性和可行性。（√）
55、锅炉安装的施工单位应当在施工前将拟进行的锅炉安装情况书面告知直辖市或者设区的市特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。（√）
56、热水锅炉的安装还应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242（√）
57、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009的适用范围为：适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于 3.82MPa的固定式蒸汽锅炉及额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体锅炉（√）
二、问答题
1、锅炉钢架立柱与基础的固定有哪些方法？
有三种方法：地脚螺栓灌浆固定；钢架立柱与基础面上预埋钢板连接时，应用焊接固定；钢架立柱与预埋钢筋焊接固定。
2、钢架的安装方法有哪些？
有两种方法：预组装安装；单个构件安装。
3、锅炉钢架的校正方法有哪些？
有两种方法：冷态校正和热态校正。
4、快装锅炉如何正平？
依据基础上的划线，调整锅炉的位置，使得锅炉上的划线与基础上的划线对正。通过调整锅炉的垫铁，使得锅炉的允许偏差符合要求。吊扣
5、简述地脚螺栓固定的设备安装工艺？
设备平正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平度的复核
6、燃油、燃气锅炉安装注意事项有哪些？
冰铲
燃油燃气立式锅炉安装时注意锅炉本体、附件、阀门、仪表、燃烧器不受破损，严禁施工人员对锅炉本体乱敲乱打，使锅炉表面变形和防腐绝热层破坏，对锅炉附件、阀门、仪表、燃烧器等轻拿轻放，采用正确的安装工具进行安装。
第七章
在线日程一、判断题
1、对金属材料的腐蚀，存在化学腐蚀和电化学腐蚀
2、常用的除锈方法有人工除锈和机械除锈。
3、机械除锈有除锈机除锈和喷砂除锈两种。
4、喷砂法除锈的原理是用0.4~0.6Mpa的压缩空气将粒径为0.5~2.0mm干燥洁净石英砂喷射在金属表面上，靠砂子的冲击力撞击金属表面的锈层、氧化皮使之松散而脱落，露出金属光泽。
5、喷砂方向应与风向一致，喷喷嘴和金属表面成70°角，并距金属表面200～250mm左
右。
水过滤芯6、涂料是由成膜物质、溶剂、颜料和填料三部分组成
7、常用的成膜物质有天然树脂、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、环氧树脂、沥青、干性植物油等。
8、常用的稀释剂有汽油、松节油、甲苯、二甲苯、两酮、乙醇、香蕉水等。
9、管道及设备防腐常用涂料有红丹防锈漆、铁红防锈漆、铁红醇酸底漆、灰防锈漆、锌黄防锈漆、环氧红丹漆、磷化底漆、厚漆、油性调和漆、铝份漆、生漆、过氯乙烯漆、沥青漆等。
10、管道防腐的防腐层结构有涂料防腐和特殊防腐两种。
11、涂料防腐的涂层结构一般分为底漆、面漆、罩面漆三层涂层
12、对黑金属表面，底漆直采用红丹防锈漆、铁红防锈漆、铁红醇酸防锈漆等；
13、对有金属表面，底漆宜采用锌黄防锈漆、磷化底漆等做底漆涂料。
14、埋设于地下土壤或焦渣内的钢管应采用特殊防腐。
15、涂料防腐的施工方法有手工涂刷、喷涂两种。
16、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，保持涂层的均匀，不得有漏涂现象。
17、喷涂所用空气压力一般为0.2~0.4MPa，保持喷嘴距被涂物距离，当表面是平面时，一般为250～350mm；当表面是圆弧面时，一般为400mm左右为宜。喷嘴移动应均匀，速度一般为10~15m／min。喷喷射出的漆流应与喷漆面垂直。
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