一种浸渍纸用面涂胶及其制备方法与流程

1.本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种浸渍纸用面涂胶及其制备方法。

背景技术：

2.现有浸渍纸生产过程中，三聚氰胺胶、脲醛胶是不可或缺的原料，该原料中含有甲醛，在胶液制备、纸张浸渍、板材压贴以及成品家具使用过程中都会释放甲醛、苯酚等有害物质，危害人们身体健康。因此，为解决甲醛对空气的污染，保护人们的生命健康，众多研究者致力于无醛浸渍纸胶粘剂的研究开发工作。
3.专利cn109385229a公开了一种改性复合无醛耐磨胶粘剂及其制造方法，其透明度只有61％-66％，严重影响印刷纹路的展现，从而影响装饰美观效果。另外采用聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇成分容易黄变且影响耐水性。
4.专利cn109851720a公开了一种无醛浸渍胶及其合成工艺，采用热塑性聚氨酯改性丙烯酸乳液作为面涂层，voc排放量高，铅笔硬度只有hb，贴合板材后，指甲按压划动有印记，难以满足终端消费者的需求。
5.专利cn112159502a公开了一种浸渍纸用无醛胶的制备方法，采用后交联丙烯酸乳液体系，而丙烯酸乳液存在耐溶剂性差，尤其是耐醇性差的问题。
6.专利cn104140777a公开了一种无甲醛浸渍纸层压装饰板及其制备方法，采用二甲酚、三聚氰胺、糠醛、甲醇等成分制成无醛胶，存在烘烤容易黄变问题，且含有大量低闪点有毒的甲醇溶剂。
7.专利cn113024756a公开了一种浸渍纸用无醛环保树脂胶体及其制备方法，仍采用甲醛为原材料，存在胶液制备释放甲醛问题，或者含有少量游离苯酚。专利cn110450239a公开了一种新型无醛浸胶膜纸的制备方法，采用热敏性封闭异氰酸酯作为固化剂，固化时间长，影响生产效率，且烘干后的浸胶纸需要马上密封保存，以免影响与板材的压贴。

技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题：(1)传统浸渍纸用三聚氰胺-甲醛面涂胶含有甲醛的问题；(2)现有无醛新技术存在的面涂胶硬度不够、不耐划伤问题；(3)现有无醛新技术存在的面涂胶不耐酒精、不耐水的问题；(4)现有无醛新技术存在的面涂胶固化时间长、不脱模、易吸潮的问题。
9.为了解决上述问题，发明人经过无数次试验，提出一种新型无醛浸胶膜纸的制备方法，包括：
10.s1.将原纸浸泡在底涂胶中，然后将浸渍后的原纸取出烘干，得到正反面涂覆底涂胶的原纸；
11.s2.在步骤s1所得涂覆底涂胶的原纸靠基材一侧涂覆背涂胶，在其另一侧涂覆面胶，烘干处理后，得到所述新型无醛浸胶膜纸；
12.s3.将步骤s2所得新型无醛浸胶膜纸涂覆背胶一侧与基材进行贴面热压，完成浸
渍纸与基材的固化粘接。
13.本发明提供一种浸渍纸用面涂胶，包括以下组分，各组分质量百分比计为：
[0014][0015]
各组分质量百分比之和为100％；
[0016]
所述含双键聚硅氧烷单体选自单丙烯酸酯封端聚硅氧烷、单乙烯基聚硅氧烷中的一种或多种；
[0017]
所述疏水单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基苯乙烯中的一种或多种；
[0018]
所述亲水单体选自丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、β-丙烯酰氧基丙酸、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺中的一种或多种；
[0019]
所述乳化剂选自烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、对苯乙烯磺酸钠中的一种或多种；
[0020]
所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、2,2
’‑
偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸中的一种或多种；
[0021]
所述中和剂选自氨水、n,n-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种；
[0022]
所述外交联剂选自水性碳化二亚胺、水性有机硅交联剂、水性封闭型异氰酸酯、水性封闭型氮丙啶中的一种或多种。
[0023]
优选的，所述含双键聚氨酯树脂由以下原料按重量百分比制成：
[0024][0025]
各组分质量百分比之和为100％；
[0026]
所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二聚酸二异氰酸酯、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；
[0027]
所述多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇中的一种或多种；
[0028]
所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、1,2-丙二醇-3-磺酸钠、1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、1,4-丁二醇-2-磺酸钠中的一种或多种；
[0029]
所述羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯中的一种或多种；
[0030]
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0031]
更优选的，所述含双键聚氨酯树脂的制备过程为：
[0032]
1)将多元醇、亲水扩链剂、催化剂和二异氰酸酯分别在真空条件下进行脱水干燥，得到脱水后的产物；
[0033]
2)在反应釜中加入脱水后的多元醇、亲水扩链剂、催化剂，通氮气，然后滴加脱水后的二异氰酸酯，升温到50～90℃反应2～5小时；
[0034]
3)降温至60～70℃，加入羟基丙烯酸酯单体，反应2～3小时；
[0035]
4)降温至30～50℃，加水进行乳化，即得到含双键聚氨酯树脂。
[0036]
优选的，所述浸渍纸用面涂胶中，消泡剂为巴斯夫nxz。
[0037]
优选的，所述浸渍纸用面涂胶中，防霉杀菌剂为kathon cg杀菌剂。
[0038]
优选的，所述浸渍纸用面涂胶中，采用去离子水作为溶剂。
[0039]
本发明还提供所述浸渍纸用面涂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0040]
s1、将含双键聚氨酯树脂、含双键聚硅氧烷单体、疏水单体、亲水单体、乳化剂、去离子水高速分散成预乳液，加入到单体高位滴加槽中；
[0041]
s2、将引发剂和部分去离子水混合均匀加入到引发剂高位滴加槽中；
[0042]
s3、将部分去离子水加入反应器，作为反应底液，升温至70℃～97℃；
[0043]
s4、向底液中加入少量引发剂溶液，反应10min～40min后，同步滴加剩余引发剂溶液、预乳液，滴加1.5h～5h，保温0.5h～2.5h，然后冷却；
[0044]
s5、依次加入中和剂、外交联剂、消泡剂、防霉杀菌剂，混合均匀，得到所述浸渍纸用面涂胶。
[0045]
与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：
[0046]
(1)本发明制备的无醛面涂胶所采用的原材料以及生产制作、成膜交联固化过程
均不含甲醛，解决了传统浸渍纸用三聚氰胺-甲醛胶带来的甲醛释放问题，为家居装饰实现真正的无醛化。
[0047]
(2)本发明通过引入带有自润滑作用的多元醇，以及聚硅氧烷形成的有机硅改性聚氨酯\丙烯酸酯的交叉网络结构，解决了现有无醛新技术存在的面涂胶硬度不够、不耐划伤问题。
[0048]
(3)本发明中的浸渍纸用面涂胶不含任何有机溶剂，实现了真正的零voc。
[0049]
(4)本发明利用碳化二亚胺、有机硅交联剂、异氰酸酯、氮丙啶与羧基、羟基多重交联，不仅解决了现有无醛新技术存在的面涂胶不耐酒精、不耐水的问题，同时也解决了面涂胶固化时间长、不脱模、易吸潮的问题。
附图说明
[0050]
图1为本发明所述浸渍纸用面涂胶的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0051]
本实施例如无特殊说明，使用的试剂均为普通市售产品或者通过常规手段制备获得，采用的设备均为本领域内的常规设备，以下是发明人在试验中的部分实施例：
[0052]
实施例1
[0053]
一种浸渍纸用面涂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0054]
s1、将含双键聚氨酯树脂、含双键聚硅氧烷单体、疏水单体、亲水单体、乳化剂、去离子水高速分散成预乳液，加入到单体高位滴加槽中；
[0055]
s2、将引发剂和部分去离子水混合均匀加入到引发剂高位滴加槽中；
[0056]
s3、将部分去离子水加入反应器，作为反应底液，升温至85℃；
[0057]
s4、向底液中加入少量引发剂溶液，反应20min后，同步滴加剩余引发剂溶液、预乳液，滴加3h，保温2h，然后冷却；
[0058]
s5、依次加入中和剂、外交联剂、消泡剂、防霉杀菌剂，混合均匀，得到所述浸渍纸用面涂胶。
[0059]
上述的浸渍纸用面涂胶，包括以下组分，各组分质量百分比计为：
[0060]
40％含双键聚氨酯树脂；
[0061]
含双键聚硅氧烷单体：5％单丙烯酸酯封端聚硅氧烷；
[0062]
疏水单体：5％丙烯酸丁酯、10％甲基丙烯酸甲酯、5％甲基丙烯酸异冰片酯；
[0063]
亲水单体：2％甲基丙烯酸；
[0064]
乳化剂：1％烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐；
[0065]
引发剂：0.5％过硫酸铵；
[0066]
中和剂：2％氨水；
[0067]
外交联剂：2％水性封闭型氮丙啶；
[0068]
0.1％巴斯夫nxz；
[0069]
0.1％kathon cg杀菌剂；
[0070]
27.3％去离子水；
[0071]
上述各组分用量均按总配方量计算；
[0072]
其中，含双键聚氨酯树脂由以下原料按重量百分比制成：
[0073]
二异氰酸酯：7％异佛尔酮二异氰酸酯；
[0074]
多元醇：15％聚丙二醇、5％聚己内酯多元醇)；
[0075]
亲水扩链剂：1％二羟甲基丙酸；
[0076]
羟基丙烯酸酯单体：2％丙烯酸羟乙酯；
[0077]
0.1％二月桂酸二丁基锡；
[0078]
69.9％去离子水；
[0079]
含双键聚氨酯树脂的制备过程为：
[0080]
1)将多元醇、亲水扩链剂、催化剂和二异氰酸酯分别在真空条件下进行脱水干燥，得到脱水后的产物；
[0081]
2)在反应釜中加入脱水后的多元醇、亲水扩链剂、催化剂，通氮气，然后滴加脱水后的二异氰酸酯，升温到70℃反应4小时；
[0082]
3)降温至60℃，加入羟基丙烯酸酯单体，反应2小时；
[0083]
4)降温至40℃，加水进行乳化，即得到含双键聚氨酯树脂。
[0084]
实施例2
[0085]
一种浸渍纸用面涂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0086]
s1、将含双键聚氨酯树脂、含双键聚硅氧烷单体、疏水单体、亲水单体、乳化剂、去离子水高速分散成预乳液，加入到单体高位滴加槽中；
[0087]
s2、将引发剂和部分去离子水混合均匀加入到引发剂高位滴加槽中；
[0088]
s3、将部分去离子水加入反应器，作为反应底液，升温至87℃；
[0089]
s4、向底液中加入少量引发剂溶液，反应10min后，同步滴加剩余引发剂溶液、预乳液，滴加3h，保温2h，然后冷却；
[0090]
s5、依次加入中和剂、外交联剂、消泡剂、防霉杀菌剂，混合均匀，得到所述浸渍纸用面涂胶。
[0091]
上述的浸渍纸用面涂胶，包括以下组分，各组分质量百分比计为：
[0092]
35％含双键聚氨酯树脂；
[0093]
含双键聚硅氧烷单体：3％单丙烯酸酯封端聚硅氧烷；
[0094]
疏水单体：15％丙烯酸异辛酯、5％苯乙烯、10％甲基丙烯酸异冰片酯；
[0095]
亲水单体：1.5％甲基丙烯酸、0.5％丙烯酰胺；
[0096]
乳化剂：1％烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、1％烯丙氧基羟丙基磺酸钠；
[0097]
引发剂：0.5％过硫酸钾；
[0098]
中和剂：1％n,n-二甲基乙醇胺；
[0099]
外交联剂：2％水性封闭型氮丙啶；
[0100]
0.1％巴斯夫nxz；
[0101]
0.1％kathon cg杀菌剂；
[0102]
24.3％去离子水；
[0103]
上述各组分用量均按总配方量计算；
[0104]
其中，含双键聚氨酯树脂由以下原料按重量百分比制成：
[0105]
二异氰酸酯：10％六亚甲基二异氰酸酯；
[0106]
多元醇：10％聚乙二醇、10％聚碳酸酯多元醇；
[0107]
亲水扩链剂：2％1,2-二羟基-3-丙磺酸钠；
[0108]
羟基丙烯酸酯单体：5％甲基丙烯酸羟乙酯；
[0109]
0.1％二月桂酸二丁基锡；
[0110]
62.9％去离子水；
[0111]
含双键聚氨酯树脂的制备过程为：
[0112]
1)将多元醇、亲水扩链剂、催化剂和二异氰酸酯分别在真空条件下进行脱水干燥，得到脱水后的产物；
[0113]
2)在反应釜中加入脱水后的多元醇、亲水扩链剂、催化剂，通氮气，然后滴加脱水后的二异氰酸酯，升温到80℃反应3小时；
[0114]
3)降温至65℃，加入羟基丙烯酸酯单体，反应3小时；
[0115]
4)降温至40℃，加水进行乳化，即得到含双键聚氨酯树脂。
[0116]
实施例3
[0117]
一种浸渍纸用面涂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0118]
s1、将含双键聚氨酯树脂、含双键聚硅氧烷单体、疏水单体、亲水单体、乳化剂、去离子水高速分散成预乳液，加入到单体高位滴加槽中；
[0119]
s2、将引发剂和部分去离子水混合均匀加入到引发剂高位滴加槽中；
[0120]
s3、将部分去离子水加入反应器，作为反应底液，升温至90℃；
[0121]
s4、向底液中加入少量引发剂溶液，反应10min后，同步滴加剩余引发剂溶液、预乳液，滴加2.5h，保温1.5h，然后冷却；
[0122]
s5、依次加入中和剂、外交联剂、消泡剂、防霉杀菌剂，混合均匀，得到所述浸渍纸用面涂胶。
[0123]
上述的浸渍纸用面涂胶，包括以下组分，各组分质量百分比计为：
[0124]
35％含双键聚氨酯树脂；
[0125]
含双键聚硅氧烷单体：4％单乙烯基聚硅氧烷；
[0126]
疏水单体：15％丙烯酸异辛酯、10％甲基苯乙烯；
[0127]
亲水单体：2％丙烯酸二甲基氨基乙酯、3％丙烯酰胺；
[0128]
乳化剂：1％2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、2％对苯乙烯磺酸钠；
[0129]
引发剂：2％过硫酸钾；
[0130]
中和剂：1％n,n-二甲基乙醇胺；
[0131]
外交联剂：2％水性碳化二亚胺、2％水性有机硅交联剂；
[0132]
0.5％巴斯夫nxz；
[0133]
0.5％kathon cg杀菌剂；
[0134]
20％去离子水；
[0135]
上述各组分用量均按总配方量计算；
[0136]
其中，含双键聚氨酯树脂由以下原料按重量百分比制成：
[0137]
二异氰酸酯：10％二聚酸二异氰酸酯；
[0138]
多元醇：15％聚丙二醇、5％聚碳酸酯多元醇；
[0139]
亲水扩链剂：2％1,4-丁二醇-2-磺酸钠；
[0140]
羟基丙烯酸酯单体：3％丙烯酸羟丙酯；
[0141]
0.1％二月桂酸二丁基锡；
[0142]
64.9％去离子水；
[0143]
含双键聚氨酯树脂的制备过程为：
[0144]
1)将多元醇、亲水扩链剂、催化剂和二异氰酸酯分别在真空条件下进行脱水干燥，得到脱水后的产物；
[0145]
2)在反应釜中加入脱水后的多元醇、亲水扩链剂、催化剂，通氮气，然后滴加脱水后的二异氰酸酯，升温到80℃反应3小时；
[0146]
3)降温至70℃，加入羟基丙烯酸酯单体，反应2小时；
[0147]
4)降温至40℃，加水进行乳化，即得到含双键聚氨酯树脂。
[0148]
实施例4
[0149]
一种新型无醛浸胶膜纸的制备方法，包括以下步骤：
[0150]
(1)将原纸浸泡在底涂胶中，然后将浸渍后的原纸取出烘干，得到正反面涂覆底涂胶的原纸；
[0151]
(2)在步骤(1)所得涂覆底涂胶的原纸靠基材一侧涂覆背涂胶，在其另一侧涂覆实施例1制备的面涂胶，烘干处理后，得到新型无醛浸胶膜纸；
[0152]
(3)将步骤(2)所得新型无醛浸胶膜纸涂覆背胶一侧与基材进行贴面热压，完成浸渍纸与基材的固化粘接；
[0153]
底涂胶的配方：
[0154]
亲水交联单体：25％甲基丙烯酸、15％丙烯酸；
[0155]
渗透性单体：7.5％烯丙基的烷基磺基琥珀酸酯钠盐(型号m-12s，采购自上海忠诚精细化工有限公司)、10％2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠；
[0156]
疏水性单体：20％丙烯酸乙酯、5％甲基丙烯酸甲酯、5％苯乙烯；
[0157]
内交联单体：0.5％三羟基丙烷三丙烯酸酯；
[0158]
外交联剂：6％异氰酸酯；
[0159]
引发剂：5％过硫酸钾；
[0160]
0.5％巴斯夫nxz；
[0161]
0.5％kathon cg杀菌剂；
[0162]
233％去离子水。
[0163]
背涂胶的配方：
[0164]
亲水交联单体：10％甲基丙烯酸、8％丙烯酸
[0165]
提高附着力单体：5％乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯、5％环氧树脂e51；
[0166]
疏水性单体：30％丙烯酸异辛酯、10％甲基丙烯酸甲酯、20％苯乙烯；
[0167]
乳化剂：3％烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、2％2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠；
[0168]
外交联剂：3％万骏化工c5、3％万骏化工c32；
[0169]
引发剂：0.6％过硫酸钾；
[0170]
0.2％巴斯夫nxz；
[0171]
0.2％kathon cg杀菌剂；
[0172]
150％去离子水。
[0173]
对热压后的浸渍纸的表面性能进行相关测试，结果如下所示：
[0174][0175]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种浸渍纸用面涂胶，其特征在于，包括以下组分，各组分质量百分比计为：各组分质量百分比之和为100％；所述含双键聚硅氧烷单体选自单丙烯酸酯封端聚硅氧烷、单乙烯基聚硅氧烷中的一种或多种；所述疏水单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基苯乙烯中的一种或多种；所述亲水单体选自丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、β-丙烯酰氧基丙酸、甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺中的一种或多种；所述乳化剂选自烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐、乙烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、烯丙氧基羟丙基磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠、对苯乙烯磺酸钠中的一种或多种；所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、2,2
’‑
偶氮(2-甲基丙基脒)二盐酸中的一种或多种；所述中和剂选自氨水、n,n-二甲基乙醇胺、三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或多种；所述外交联剂选自水性碳化二亚胺、水性有机硅交联剂、水性封闭型异氰酸酯、水性封闭型氮丙啶中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的浸渍纸用面涂胶，其特征在于，所述含双键聚氨酯树脂由以下原料按重量百分比制成：
各组分质量百分比之和为100％；所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二聚酸二异氰酸酯、4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；所述多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚碳酸酯多元醇、聚己内酯多元醇中的一种或多种；所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、1,2-丙二醇-3-磺酸钠、1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、1,4-丁二醇-2-磺酸钠中的一种或多种；所述羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯中的一种或多种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。3.根据权利要求2所述的浸渍纸用面涂胶，其特征在于，所述含双键聚氨酯树脂的制备过程为：1)将多元醇、亲水扩链剂、催化剂和二异氰酸酯分别在真空条件下进行脱水干燥，得到脱水后的产物；2)在反应釜中加入脱水后的多元醇、亲水扩链剂、催化剂，通氮气，然后滴加脱水后的二异氰酸酯，升温到50～90℃反应2～5小时；3)降温至60～70℃，加入羟基丙烯酸酯单体，反应2～3小时；4)降温至30～50℃，加水进行乳化，即得到含双键聚氨酯树脂。4.根据权利要求1所述的浸渍纸用面涂胶，其特征在于，消泡剂为巴斯夫nxz。5.根据权利要求1所述的浸渍纸用面涂胶，其特征在于，防霉杀菌剂为kathon cg杀菌剂。6.根据权利要求1～5中任一项所述浸渍纸用面涂胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将含双键聚氨酯树脂、含双键聚硅氧烷单体、疏水单体、亲水单体、乳化剂、去离子水高速分散成预乳液，加入到单体高位滴加槽中；s2、将引发剂和部分去离子水混合均匀加入到引发剂高位滴加槽中；s3、将部分去离子水加入反应器，作为反应底液，升温至70℃～97℃；s4、向底液中加入少量引发剂溶液，反应10min～40min后，同步滴加剩余引发剂溶液、预乳液，滴加1.5h～5h，保温0.5h～2.5h，然后冷却；s5、依次加入中和剂、外交联剂、消泡剂、防霉杀菌剂，混合均匀，得到所述浸渍纸用面涂胶。

技术总结

本发明公开了一种浸渍纸用面涂胶及其制备方法，制备的无醛面涂胶所采用的原材料以及生产制作、成膜交联固化过程均不含甲醛，解决了传统浸渍纸用三聚氰胺-甲醛胶带来的甲醛释放问题。本发明通过引入带有自润滑作用的多元醇，以及聚硅氧烷形成的有机硅改性聚氨酯\丙烯酸酯的交叉网络结构，解决了现有无醛新技术存在的面涂胶硬度不够、不耐划伤问题。本发明中的浸渍纸用面涂胶不含任何有机溶剂，实现了真正的零VOC。本发明利用碳化二亚胺、有机硅交联剂、异氰酸酯、氮丙啶与羧基、羟基多重交联，不仅解决了现有无醛新技术存在的面涂胶不耐酒精、不耐水的问题，同时也解决了面涂胶固化时间长、不脱模、易吸潮的问题。易吸潮的问题。易吸潮的问题。