液晶显示屏用颜料红177生产系统的制作方法

1.本实用新型属于颜料生产技术领域，特别涉及一种液晶显示屏用颜料红177生产系统。

背景技术：

2.液晶显示屏（lcd）包括电视、电脑、工业显示屏和监视器显示屏，其核心技术是纳米高性能有机颜料的制造及相关超分散剂的制造，其中，纳米高性能有机颜料是指在超分散剂及高剪切力研磨设备的共同作用下，于适当的溶剂介质中得到的晶粒粒径小于100nm的有机原料，颜料晶粒粒径越小、最终的lcd的像素越高，彩还原越真。
3.颜料红177(又称pr.177，颜料红3bl)主要用于涂料、原浆着及聚烯烃和pvc着。以1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸钠（简称溴氨酸钠）为原料，以铜粉为催化剂，在酸性介质中进行ullmann缩合反应，并在硫酸介质中脱去磺酸基得到产物pr.177，是pr.177的其中一个主要合成路线。
4.然而，通过上述合成路线所得到的粗品颜料红177的晶粒粒径通常＞100nm，难以满足液晶显示屏的使用要求，导致产品附加值较低。

技术实现要素：

5.基于此，本实用新型提供一种液晶显示屏用颜料红177生产系统，以解决现有技术中存在的粗品颜料红177的晶粒粒度较大，难以满足液晶显示屏的使用要求的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种液晶显示屏用颜料红177生产系统，包括：
8.粗颜料红溶解釜，所述粗颜料红溶解釜设置用于向所述粗颜料红溶解釜加入98%浓硫酸的浓硫酸进料管、用于向所述粗颜料红溶解釜加入去离子水的第一水进料管及用于向所述粗颜料红溶解釜加入粗颜料红的粗颜料红投料口；
9.重结晶釜，所述重结晶釜设置溶解液进料管、第二水进料管及氯化钠投放口，所述溶解液进料管连接所述粗颜料红溶解釜的釜底出料端，所述第二水进料管用于向所述重结晶釜内加入去离子水，所述氯化钠投放口用于向所述粗颜料红溶解釜内投入氯化钠；所述重结晶釜设置有制冷夹套，所述制冷夹套中能够被通入制冷液；以及
10.压滤机，所述压滤机的进料端连接所述重结晶釜的塔釜出料端，用于过滤得到成品液晶显示屏用颜料红177。
11.优选地，所述液晶显示屏用颜料红177生产系统还包括洗涤水罐，所述洗涤水罐的出料端连接所述压滤机的进料端，用于向所述压滤机内通入洗涤水。
12.优选地，所述洗涤水罐设置有制冷装置，所述制冷装置用于降低所述洗涤水罐内的洗涤水的温度。
13.优选地，所述浓硫酸进料管连接有浓硫酸高位槽。
14.优选地，所述粗颜料红溶解釜设置计量装置，所述计量装置用于计量所述粗颜料
红溶解釜内物料的重量。
15.优选地，所述压滤机的滤液出料端连接有废水储槽。
16.优选地，所述废水储槽的出料端连接所述重结晶釜。
17.优选地，所述重结晶釜还设置有片冰投放口。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
19.依次设置粗颜料红溶解釜、重结晶釜及压滤机，粗颜料红177首先被投入盛放有98%浓硫酸的粗颜料红溶解釜中，升温，并充分搅拌，使粗颜料红177溶解。将粗颜料红177溶解液缓慢滴加进入装有氯化钠溶液的重结晶釜中，通入冷却液，在低温下，重结晶析出颜料红177。析出的颜料红177经所述压滤机过滤分离，滤饼经水洗、烘干后得到成品液晶显示屏用颜料红177。通过低温重结晶，生产的液晶显示屏用颜料红177的晶粒粒径为50nm-80nm，能够满足液晶显示屏用颜料红177的使用需求。
附图说明
20.图1为一实施例中液晶显示屏用颜料红177生产系统的设备流程示意图。
21.图中：液晶显示屏用颜料红177生产系统10、粗颜料红溶解釜100、浓硫酸进料管110、第一水进料管120、粗颜料红投料口130、重结晶釜200、溶解液进料管210、第二水进料管220、氯化钠投放口230、制冷夹套240、压滤机300、洗涤水罐400、制冷装置410、浓硫酸高位槽500、计量装置600、废水储槽700。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
23.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参看图1，在本实用新型的一个具体实施方式中，一种液晶显示屏用颜料红177生产系统10，用于以粗颜料红177为原料，生产液晶显示屏用颜料红177。生产系统包括粗颜料红溶解釜100、重结晶釜200及压滤机300。
25.所述粗颜料红溶解釜100设置用于向所述粗颜料红溶解釜100加入98%浓硫酸的浓硫酸进料管110、用于向所述粗颜料红溶解釜100加入去离子水的第一水进料管120及用于向所述粗颜料红溶解釜100加入粗颜料红的粗颜料红投料口130。
26.所述重结晶釜200设置溶解液进料管210、第二水进料管220及氯化钠投放口230，所述溶解液进料管210连接所述粗颜料红溶解釜100的釜底出料端，所述第二水进料管220用于向所述重结晶釜200内加入去离子水，所述氯化钠投放口230用于向所述粗颜料红溶解釜100内投入氯化钠。所述重结晶釜200设置有制冷夹套240，所述制冷夹套240中能够被通
入制冷液。所述压滤机300的进料端连接所述重结晶釜200的塔釜出料端，用于过滤得到成品液晶显示屏用颜料红177。
27.粗颜料红177首先被投入盛放有98%浓硫酸的粗颜料红溶解釜100中，升温，并充分搅拌，使粗颜料红177溶解。将粗颜料红177溶解液缓慢滴加进入装有氯化钠溶液的重结晶釜200中，通入冷却液，在低温下，重结晶析出颜料红177。析出的颜料红177经所述压滤机300过滤分离，滤饼经水洗、烘干后得到成品液晶显示屏用颜料红177。通过低温重结晶，生产的液晶显示屏用颜料红177的晶粒粒径为50nm-80nm，能够满足液晶显示屏用颜料红177的使用需求。
28.具体地，首先通过所述浓硫酸进料管110向所述粗颜料红溶解釜100中输入98%的浓硫酸，搅拌，同时由粗颜料红投料口130投入粗颜料红177，由所述第一水进料管120通入去离子水，加热至80℃左右，充分搅拌，使得粗颜料红177溶解。
29.通过所述第二水进料管220向所述重结晶釜200中通入去离子水，并通过所述氯化钠投放口230投入氯化钠，升温、搅拌，配置氯化钠溶液。将氯化钠溶液降温至-10℃，将溶解的粗颜料红177通过所述溶解液进料管210缓慢滴入所述重结晶釜200中，进行重结晶，生成液晶显示屏用颜料红177。生成的液晶显示屏用颜料红177经所述压滤机300过滤，滤饼经洗涤、烘干后，得到成品液晶显示屏用颜料红177。
30.值得说明的是，上述粗颜料红177可以通过多种方法制备，例如，通过以下过程制备粗颜料红177：以1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸钠（简称溴氨酸钠）为原料，以铜粉为催化剂，在酸性介质中进行ullmann缩合反应，并在硫酸介质中脱去磺酸基得到产物，即为粗颜料红177。例如，将溴氨酸钠、铜粉、水和50%硫酸在70℃-78℃下充分搅拌，进行ullmann缩合反应，制备pr.177中间体。趁热加入碳酸钠和活性炭，加热至沸腾后，趁热抽滤，在滤液中加入氯化钠盐析，待盐析完全后抽滤，滤饼采用2%-10%的氯化钠溶液洗涤，干燥后得到4,4
′‑
二氨基-1,1
′‑
二蒽醌-3,3
′‑
二磺酸钠（简称das），即为pr.177中间体。称取das，加入到110℃的80%硫酸溶液，升温到138℃-145℃，反应时间3h，反应完毕后，将温度降至100℃，倾倒入冰水混合物中，析出大量红沉淀，抽滤，将滤饼水洗至中性，在60℃下干燥得到pr177。采用上述方法所制备的粗颜料红177的晶粒粒径平均为80nm-150nm，难以满足液晶显示屏的使用要求。研究希望将颜料红177的晶粒粒径缩小至100nm以下。
31.进一步地，所述液晶显示屏用颜料红177生产系统10还包括洗涤水罐400，所述洗涤水罐400的出料端连接所述压滤机300的进料端，用于向所述压滤机300内通入洗涤水。重结晶液经所述压滤机300过滤后，由所述洗涤水罐400向所述压滤机300内通入洗涤水，对滤饼进行洗涤。作为优选，洗涤水可以是氯化钠溶液。
32.进一步地，所述洗涤水罐400设置有制冷装置410，所述制冷装置410用于降低所述洗涤水罐400内的洗涤水的温度。向所述制冷装置410中通入冷冻液，将洗涤水的温度降低至10℃以下，从而降低用洗涤水洗涤颜料红177滤饼时，颜料红177的损失率。
33.在一些实施例中，所述浓硫酸进料管110连接有浓硫酸高位槽500。98%的浓硫酸经过所述浓硫酸高位槽500进入所述粗颜料红溶解釜100，防止98%的浓硫酸加入过量。
34.在一些实施例中，所述粗颜料红溶解釜100设置计量装置600，所述计量装置600用于计量所述粗颜料红溶解釜100内物料的重量，打开所述溶解液进料管210向所述重结晶釜200中进料的过程中，计量所述粗颜料红溶解釜100内物料的重量，从而控制粗颜料红177溶
解液向所述重结晶釜200中的进料量，有利于进一步缩小成品液晶显示屏用颜料红177的晶粒的粒度，且有利于液晶显示屏用颜料红177的晶粒的粒径的均匀性。
35.在一些实施例中，所述压滤机300的滤液出料端连接有废水储槽700，经所述压滤机300过滤后产生的滤液被送入所述废水储槽700中暂时存储。
36.在一些实施例中，所述废水储槽700的出料端连接所述重结晶釜200，将压滤机300产生的滤液的至少部分返回所述重结晶釜200，作为盐析液重复利用，降低氯化钠损耗，降低废水排放量，且有利于回收部分损失的液晶显示屏用颜料红177。
37.在一些优选的实施例中，所述重结晶釜200还设置有片冰投放口，所述片冰投放口用于向所述重结晶釜200内投加片冰，以保障氯化钠溶液的温度低于-10℃。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液晶显示屏用颜料红177生产系统，其特征在于，包括：粗颜料红溶解釜，所述粗颜料红溶解釜设置用于向所述粗颜料红溶解釜加入98%浓硫酸的浓硫酸进料管、用于向所述粗颜料红溶解釜加入去离子水的第一水进料管及用于向所述粗颜料红溶解釜加入粗颜料红的粗颜料红投料口；重结晶釜，所述重结晶釜设置溶解液进料管、第二水进料管及氯化钠投放口，所述溶解液进料管连接所述粗颜料红溶解釜的釜底出料端，所述第二水进料管用于向所述重结晶釜内加入去离子水，所述氯化钠投放口用于向所述粗颜料红溶解釜内投入氯化钠；所述重结晶釜设置有制冷夹套，所述制冷夹套中能够被通入制冷液；以及压滤机，所述压滤机的进料端连接所述重结晶釜的塔釜出料端，用于过滤得到成品液晶显示屏用颜料红177。2.如权利要求1所述的液晶显示屏用颜料红177生产系统，其特征在于，还包括洗涤水罐，所述洗涤水罐的出料端连接所述压滤机的进料端，用于向所述压滤机内通入洗涤水。3.如权利要求2所述的液晶显示屏用颜料红177生产系统，其特征在于，所述洗涤水罐设置有制冷装置，所述制冷装置用于降低所述洗涤水罐内的洗涤水的温度。4.如权利要求1所述的液晶显示屏用颜料红177生产系统，其特征在于，所述浓硫酸进料管连接有浓硫酸高位槽。5.如权利要求1所述的液晶显示屏用颜料红177生产系统，其特征在于，所述粗颜料红溶解釜设置计量装置，所述计量装置用于计量所述粗颜料红溶解釜内物料的重量。6.如权利要求1所述的液晶显示屏用颜料红177生产系统，其特征在于，所述压滤机的滤液出料端连接有废水储槽。7.如权利要求6所述的液晶显示屏用颜料红177生产系统，其特征在于，所述废水储槽的出料端连接所述重结晶釜。8.如权利要求1～7中任意一项所述的液晶显示屏用颜料红177生产系统，其特征在于，所述重结晶釜还设置有片冰投放口。

技术总结

本实用新型提供一种液晶显示屏用颜料红177生产系统，属于颜料生产技术领域。系统包括粗颜料红溶解釜、重结晶釜及压滤机，所述粗颜料红溶解釜设置浓硫酸进料管、第一水进料管及粗颜料红投料口，所述重结晶釜设置溶解液进料管、第二水进料管及氯化钠投放口，所述溶解液进料管连接所述粗颜料红溶解釜的釜底出料端，所述重结晶釜设置有制冷夹套，所述压滤机的进料端连接所述重结晶釜的塔釜出料端，用于过滤得到成品液晶显示屏用颜料红177。通过低温重结晶，生产的液晶显示屏用颜料红177的晶粒粒径为50nm-80nm，能够满足液晶显示屏用颜料红177的使用需求。177的使用需求。177的使用需求。