100MW机组简介
（一）概述
锅炉1万多吨钢结构的吊装、近1万吨受热面的吊装、7万多焊口的焊接以及检验等 国华台山电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程，建设两台1000MW国产超超临界机组，同步建设烟气脱硫设施和脱硝装置。锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，锅炉采用一次中间再热、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构塔式锅炉。 锅炉容量和主要参数（B-MCR工况）：
编号 | 项 目 | 单位 | 365.bm990参数（设计煤种） |
1 | 过热蒸汽流量 | t/h | 3091 |
2 | 过热蒸汽压力 | MPa（g） | 27.46 |
3 | 过热蒸汽温度 | ℃ | 605 |
4 | 再热蒸汽流量 | t/h | 2581 |
5 | 再热器进口压力 | MPa（g） | 6.03 |
6 | 再热器出口压力 | MPa（g） | 5.83 |
7 | 再热器进口温度 | ℃ | 375 |
8 | 再热器出口温度 | 4d动感座椅 ℃ | 603 |
9 | 省煤器入口给水温度 | ℃ | 298 |
| | | |
锅炉制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。燃烧器沿高度方向分成4组布置于炉膛四角，最上一组为SOFA燃尽风，下边三组为煤粉燃烧器，每组有4层煤粉喷嘴，共48只喷嘴，在炉膛中呈切向方式燃烧。在3组煤粉燃烧器上，每组燃烧器风箱布置有两层简单机械雾化油，共24只油。
锅炉采用两种点火方式，一种为常规二级点火方式：高能点火器→主油→煤粉燃烧器。另一种为等离子点火方式，在锅炉从下向上第二层的每个燃烧器上设置等离子点火装置。
（二）锅炉钢架
锅炉构架为全钢结构，由主钢架、辅钢架、脱硝钢架、炉顶大板梁和炉顶桁架及平台扶梯几部分组成，主钢架由四根箱式主立柱和K字型横梁、斜撑构成，共五层。炉顶大板梁由两根前后方向的主梁和若干横向吊挂梁组成。主钢架和大板梁形成稳定结构承载全部受热面载荷。在主钢架外侧布置有辅钢架和脱硝钢架，辅钢架和脱硝钢架由立柱、横梁和斜支撑组成，与主钢架相连主要承载管道、脱硝设备、空预器、烟风道、梯子平台、吹灰器等其它载荷。
主钢结构采用大六角高强度螺栓连接，副钢结构采用扭剪型高强度螺栓联接。主立柱纵向（前后）中心间距31.5m,横向（左右）中心间距30.5m,左右两侧辅钢架中心距离51m,大板梁顶标高127.56m.
（三）锅炉受热面系统
塔式锅炉受热面由四侧模式水冷壁受热面组成的炉膛和布置在炉膛上部的省煤器、过热器和再热器蛇形管排组成。所有受热面通过吊杆吊挂于顶板梁上。
炉膛截面尺寸为：21480mm×21480mm。标高68米以上为垂直管段水冷壁，以下为螺旋上升管圈水冷壁，炉膛顶棚由较大节距的模式管排组成，但管两端为堵板封死管内没有介质。炉膛底部由水冷壁形成冷灰斗，冷灰斗下接刮板捞渣机。炉膛外部装有刚性梁及导向装置以保证炉墙足够的刚性和膨胀顺畅。锅炉还配有相当数量的伸缩式和墙式吹灰器以确保受热面的清洁。
炉膛自上而下依次布置有第一级过热器进口部分、省煤器、第一级再热器、第二级过热器、第二级再热器、第三级过热器和第一级过热器出口部分蛇形管排。第一级过热器的中
间部分为悬吊管与吊杆相连，将所有管排悬吊于板梁上。所有管排的进出口集箱均布置在炉膛前后侧通过散管与管排相连。集箱之间由大口径管道连接。
（四）燃烧及制粉系统
1）制粉系统
制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，每台锅炉配6台中速磨，5台运行，一台备用。每台炉设6个钢煤斗，每个煤仓有效容积为830m3，仓壁上设有疏松装置。煤斗下设6台电子称重式给煤机，分别对应6台磨煤机。每台磨煤机出口分成4根送粉管道经炉前分配器分配后分成8根管道，分别送至其对应层的8个燃烧器喷嘴。制粉系统密封采用两台离心式密封风机，其中一台运行，一台备用。
2）烟风系统
烟风系统采用平衡通风方式，采用三分仓回转式空气预热器，一次风和二次风同时在空气预热器内被加热。一次热风进入磨煤机输送煤粉进入炉膛，二次热风进入炉膛补足炉膛内煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气经脱硝后进入空预器，从空预器出来分别进入静
电除尘器，除尘后的烟气经引风机和脱硫增压风机送入脱硫吸收塔进行脱硫，净烟气通过烟囱排入大气。
一次风机、送风机并列布置在锅炉炉后，风机间上部布置除尘器入口烟道。引风机采用纵向布置，安装于烟囱进口水平烟道框架的零米地面，上方布置除尘器出口烟道，两引风机出口合并水平烟道内设导流隔板。
每台炉烟风系统配备如下设备：2台三分仓回转式空气预热器，2台动叶可调轴流式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调轴流式引风机，2台3通道4电场的静电除尘器（除尘效率99.6%）。
（二）锅炉钢架施工方案
1）概述
⑴锅炉钢架由主钢架、顶板梁、炉前辅钢架、炉左右辅钢架和脱硝钢架组成。先进行主钢架和顶板梁的吊装，及早为受热面创造施工条件。根据辅钢架的设备到货情况和机械使用情况灵活安排辅钢架吊装时间。
⑵主钢架和顶板梁的吊装由位于炉膛中心的一台FZQ2400塔式起重机完成，一台CKE2500履带吊负责搬起配合抬吊；炉右侧的辅钢架由一台布置在炉右后的FZQ1250塔式起重机负责吊装；在炉前顶板梁上布置一台左右行走的P&H7150履带吊负责炉前辅钢架的吊装和FZQ2400塔式起重机的拆除；在垂直段水冷壁吊装结束后将FZQ2400塔式起重机转移安装到炉左侧辅钢架外负责炉左侧辅钢架的吊装；炉后脱硝钢架和脱硝、空预器设备分左右侧由FZQ1250和FZQ2400 分别完成。
⑶为确保安装质量，避免误差积累，钢架安装必须吊装一层、正一层、验收一层，上道工序未完严禁下道工序开工。
⑷钢架正的基准列为G列主钢架，基准轴为锅炉中心轴。正时先正基准轴、列，再以此为依据正其他立柱。
⑸主钢架全部散装。顶板梁按到货的件数吊至炉顶高空拼装。辅钢架可考虑结构紧凑的部分在地面组合后吊装，以加快吊装速度。
⑹主钢架吊装阶段全部采用临时爬梯和临时步道解决人员通行问题，辅钢架吊装时平台、扶梯、步道的安装与其同步进行。
（三）锅炉受热面施工方案
1）概述
⑴塔式锅炉受热面的安装任务主要包括垂直段水冷壁安装、炉顶无介质顶棚管排安装、炉膛内部蛇形管排安装、螺旋段水冷壁安装、冷灰斗水冷壁安装、各汽水分离器及集箱安装、联络管道安装和刚性梁安装。
⑵因为省煤器、再热器和过热器焊口工作量大并且存在相当数量的镜面焊口，所以是受热面施工工期控制的关键点；炉膛水冷壁总体长度超过100米、穿墙设备众多，平整度、垂直度和截面尺寸是受热面施工质量控制的难点和重点。
⑶垂直段水冷壁由FZQ2400塔式起重机在移出炉膛之前吊装；在炉顶前数第3第4根次板梁之间和前数第7第8根次板梁之间分别布置两台能够左右移动的陈蓉 海藻15吨卷扬机作为顶棚管、炉膛内部管排、螺旋管圈水冷壁、喷燃器和冷灰斗的主要吊装机械；水冷壁刚性梁由4台GYT200型液压提升装置吊装；立式布置在炉前的汽水分离器由P&H7150履带吊吊装；大口径联络管道和集箱由就近的机械进行吊装。
（四）锅炉吊装机械布置
根据锅炉的结构特点及我公司在宁海二期，上海外高桥电厂等同类机组的调研结果，锅炉设备吊装选择FZQ2400（140t） 塔式起重机、FZQ1250（50t ）塔式起重机、CC2500（450t）履带式起重机、CKE2500（250t）履带式起重机、P&H7150（150t） 履带式起重机为主力吊机，加上QUE（50t） 履带式起重机为辅助吊机的吊装方案。
钢架主吊机的选择既要满足吊装构件单件重量重、吊装进度快以及控制范围广的要求，又要满足使用不受周围环境的影响和不影响周围建筑安装、施工等诸多条件的要求。主钢架的主吊装机械选用FZQ2400(140t)塔式起重机，起重机布置于炉膛中心。伸臂选用 36.6m 长度，起重机随着钢架的增高而自己顶升。辅助机械为scm435CKE2500(250t )履带式起重机。锅炉主钢架设备由250t 履带式起重机在炉后卸车，srvcc即在 FZQ2400(140t)塔式起重机起重幅度 21m，额定起重量为 120t 位置。
FZQ2400(140t)塔式起重机从锅炉中心拆除后布置在锅炉左侧，采用64.2米伸臂，回转中心距离辅助6米，承担辅助构架、炉后空预器受热面，管道，联箱，等设备的吊装及炉顶各类吊装机具的布置及拆除任务。
P&H7150(150t) 履带起重机在大板梁及部分次梁安装完后，待 FZQ2400(140t )塔式起重机拆除前，将 150t 履带起重机吊于炉顶,左右行走。选用 36.58m 伸臂,额定起重量 77.8t，满足剩余次梁的吊装。同时又可作为 FZQ2400(140t) 塔式起重机拆除的主吊机，同时又作为加热面吊装及其吊装工具的主要吊机。
CKE2500(250t) 履带式起重机在吊装主钢架阶段时承担主钢架的卸车、翻转。 FZQ1250(50t) 塔式起重机布置于锅炉扩建端。 开始作为靠近集控楼侧辅钢架的主要吊装机具。辅钢架到顶后作为加热面、锅炉辅件吊装的机械。150t 履带式起重机参与扩建端辅钢架的吊装。
50t 履带式起重机为炉架吊装时，配合运至现场的小构件卸车，加热面吊装时在炉膛内作为蛇形管排卸车和抬吊的机械 。
受热面设备安装期间将采用锅炉顶部布置多台卷扬机滑车系统的方式辅助吊装。汽机专业
1）汽轮机
汽轮机为上海汽轮机有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、
双背压、抽汽凝汽式汽轮机。主要参数为：
型 号 N1000-26.25/600/600
额定出力 1000MW
高压主汽门前主蒸汽压力 （TMCR工况） 26.25MPa
额定主蒸汽温度 （TMCR工况） 600℃
中压主汽门前再热蒸气压力（TMCR工况） 5.394 MPa
中压主汽门前再热蒸气温度（TMCR工况） 600℃
主蒸气流量（TMCR工况） 2943.752t/h
凝汽器额定平均背压 5.88 kPa
额定转速 3000 r/min
热耗率（TMCR工况） 7400KJ/KWh
给水加热级数 8级
2）发电机促进剂ns
发电机为上海汽轮发电机厂有限责任公司生产的THDF125/67型，冷却方式为水、氢、氢。发电机主要技术参数：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议