一种自清洁式雕刻机的制作方法

1.本技术涉及雕刻机的技术领域，尤其是涉及一种自清洁式雕刻机。

背景技术：

2.雕刻机一般由计算机、雕刻机控制器和雕刻机主机三部分组成，主要是对板材进行浮雕、立体雕刻等各种图案的加工。操作者通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串)，控制雕刻机主机雕刻走刀路基径。雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。
3.公告号为cn211252012u的中国专利公开了一种自清理式雕刻机，包括工作台、支架和雕刻机构，支架滑动安装于工作台，雕刻机构滑动连接于支架，雕刻机构远离支架的侧壁固定有竖直的支板，支板远离雕刻机构的侧壁设有连接板，连接板远离支板的侧壁安装有电机，电机的输出轴水平同轴固定连接有清理滚筒，清理滚筒的外侧壁设有刷毛。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该雕刻机在工作时通过清理滚筒清理废屑，以负压风机将废屑吸入收集盒，存在清理滚筒的清理范围有限，因而对废屑不能有效清理的问题，会影响雕刻机对板材的雕刻精度。

技术实现要素：

5.为了改善雕刻过程中产生的废屑不能得到有效清理，影响雕刻机对板材的雕刻精度的问题，本技术提供一种自清洁式雕刻机。
6.本技术提供的一种自清洁式雕刻机采用如下的技术方案：
7.一种自清洁式雕刻机，包括工作台、滑动安装于工作台上的轨道架和滑动安装于轨道架上的雕刻机构，所述雕刻机构的侧壁上设有集屑盒，所述集屑盒上设有负压风机，且所述集屑盒与所述负压风机的进风口相连通，所述雕刻机构背向所述集屑盒的侧壁上设有支架，所述支架的一端延伸至所述雕刻机构远离所述轨道架的一侧，所述支架的另一端延伸至所述雕刻机构靠近所述轨道架的一侧，所述支架的一端连接有进屑罩，所述支架的另一端连接有鼓风罩，所述进屑罩与所述集屑盒通过第一软管相连，所述鼓风罩与所述负压风机的出风口通过第二软管相连。
8.通过采用上述技术方案，在雕刻机构对放置在工作台上的板材进行雕刻工作时，启动负压风机，负压风机产生吸力将板材雕刻过程中产生的废屑吸入进屑罩内，废屑再通过第一软管进入集屑盒内得到存储；负压风机排出的气流则通过第二软管进入鼓风罩内，最终从鼓风罩吹出而将雕刻产生的废屑朝着进屑罩的方向吹动，有利于提升进屑罩对废屑的清理范围及清理效果，从而提高雕刻机对板材的雕刻精度。
9.可选的，所述雕刻机构背向所述集屑盒的侧壁上连接有支板，所述支板上沿竖直
方向开设有滑槽，所述支架上连接有滑动设置在所述滑槽内的滑座，所述滑座与所述支板之间设有固定组件。
10.通过采用上述技术方案，操作者可调整支架的高度位置，进而可调整支架上的进屑罩与鼓风罩的高度位置，并通过固定组件对支架所在高度位置进行固定，以使得进屑罩与鼓风罩能够应对不同厚度的板材雕刻产生的废屑，可有效对废屑进行清理，提升雕刻机对板材的雕刻精度。
11.可选的，所述固定组件包括蝶形螺丝，所述滑座上开设有通孔，所述滑槽的槽壁上开设有若干与所述通孔相对应的螺纹孔，所述蝶形螺丝穿过所述通孔并螺纹连接于所述螺纹孔内。
12.通过采用上述技术方案，调整好支架的高度位置后，将蝶形螺丝穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，将滑座固定于滑槽内，使得支架固定于支板上，可提升支架与支板间的固定稳定性；需改变支架高度时，旋松蝶形螺丝解除固定，在滑槽内滑动滑座调整位置即可。
13.可选的，所述集屑盒内设有滤网，所述滤网设于所述第一软管与所述负压风机的进风口之间。
14.通过采用上述技术方案，废屑被进屑罩吸入集屑盒后内，滤网对废屑进行拦截使得废屑留存于集屑盒内，一方面可降低废屑进入负压风机对负压风机造成损伤的可能性；另一方面减少废屑随气流吹出鼓风罩对板材雕刻造成影响的情况。
15.可选的，所述集屑盒内位于所述滤网的下方设有取屑抽屉，所述集屑盒的侧壁上开设有供所述取屑抽屉取放的取放口，且所述取屑抽屉朝向所述取放口的侧壁上设有把手。
16.通过采用上述技术方案，废屑在滤网阻拦下落入取屑抽屉中，操作人员通过集屑盒侧壁上的取放口将取屑抽屉放入或取出以处理废屑，可有效减少产生废屑较多时，频繁处理废屑所耗时间；在取屑抽屉的侧壁上设有把手，方便对取屑抽屉进行抓取操作。
17.可选的，所述取放口的内壁上环绕设有密封圈，所述密封圈与所述取屑抽屉的外壁相抵紧。
18.通过采用上述技术方案，将取屑抽屉放入集屑盒后，密封圈在取屑抽屉的外壁与取放口的内壁之间形成密封，一方面可降低取屑抽屉的外壁与取放口的内壁间产生缝隙的可能性，进行提升集屑盒的气密性；另一方面对细小废屑进行拦截，减少细小废屑从取屑抽屉的外壁与取放口的内壁间产生的缝隙中飞出对雕刻环境造成影响的情况。
19.可选的，所述支架上设有卡槽，所述进屑罩上连接有卡扣，所述进屑罩通过所述卡扣与所述卡槽的卡接配合安装于所述支架上。
20.通过采用上述技术方案，雕刻机工作时将进屑罩上的卡扣与支架上的卡槽卡合，将进屑罩固定于支架上对废屑进行清理，当雕刻完成后，顺延卡槽方向将卡扣取下，此时可手持进屑罩对工作台的台面上残留的废屑进行清理，从而提升清理效率。
21.可选的，所述卡扣的外壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述卡槽的槽壁相抵触。
22.通过采用上述技术方案，将进屑罩通过卡扣与卡槽的卡接配合安装于支架上后，缓冲垫被压紧在卡槽的槽壁上，借助摩擦力对卡扣及进屑罩进行固定，以减少雕刻工作时因机器振动导致卡扣从卡槽内掉离的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在雕刻机构上设有支架以连接进屑罩和鼓风罩，通过负压风机使得鼓风罩产生气流将雕刻机工作时产生的碎屑向进屑罩方向吹动，进屑罩对碎屑产生吸力将碎屑吸入集屑盒，可增加进屑罩对废屑的清理范围及清理效果，从而减小废屑对雕刻产生的影响；
25.2、通过滑座与滑槽的配合，便于调整支架高度，这方便了调整进屑罩与鼓风罩的高度，有利于对不同厚度的板材雕刻时产生的废屑进行清理；
26.3、在集屑盒设置取屑抽屉，取屑抽屉可通过取放口放入或取出集屑盒，便于处理大量废屑并缩短处理废屑所需时间，有利于处理雕刻过程中产生废屑较多的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中自清洁式雕刻机的示意图。
28.图2是本技术实施例中集屑盒的示意图。
29.图3是本技术实施例中支架与进屑罩及鼓风罩的连接示意图。
30.图4是本技术实施例中集屑盒的剖视图。
31.附图标记：1、工作台；2、轨道架；3、雕刻机构；4、集屑盒；41、滤网；42、取放口；421、密封圈；5、负压风机；6、支架；61、卡槽；611、橡胶垫；7、进屑罩；71、第一软管；72、卡扣；8、鼓风罩；81、第二软管；9、支板；10、滑槽；101、螺纹孔；11、滑座；111、通孔；12、固定组件；121、蝶形螺丝；13、取屑抽屉；131、把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自清洁式雕刻机。参照图1和图2，一种自清洁式雕刻机包括工作台1、轨道架2和雕刻机构3，雕刻机构3滑动安装于轨道架2，轨道架2滑动安装于工作台1。雕刻机构3朝向工作台1一长边方向的侧壁上固定有集屑盒4，集屑盒4为方形盒体，集屑盒4的外侧壁上安装有负压风机5，负压风机5的进风口与集屑盒4相连通。且集屑盒4的侧壁上连接有第一软管71，第一软管71采用金属软管，第一软管71远离集屑盒4的一端连接有进屑罩7，进屑罩7位于雕刻机构3远离轨道架2的一侧，进屑罩7为矩形结构的罩体，且进屑罩7的开口倾斜朝向工作台1的表面。负压风机5的出风口上连接有第二软管81，第二软管81采用橡胶软管，第二软管81远离负压风机5的一端连接有鼓风罩8，鼓风罩8位于雕刻机构3靠近轨道架2的一侧，鼓风罩8也为矩形结构的罩体，且鼓风罩8的开口也倾斜朝向工作台1的表面。进屑罩7与鼓风罩8的开口相对设置。
34.参照图2和图3，雕刻机构3朝向工作台1另一长边方向的侧壁上连接有支架6，支架6整体为匚形结构而围绕雕刻机构3设置，支架6的一端与进屑罩7连接，支架6的另一端与鼓风罩8连接，从而通过支架6对进屑罩7和鼓风罩8进行固定。
35.参照图1和图2，当板材放置于工作台1上经雕刻机构3进行雕刻时，运行负压风机5，负压风机5产生吸力将板材雕刻过程中产生的废屑吸入进屑罩7内，废屑再通过第一软管71进入集屑盒4内得到存储；负压风机5排出的气流则通过第二软管81进入鼓风罩8内，最终从鼓风罩8吹出而将雕刻产生的废屑朝着进屑罩7的方向吹动，有利于提升进屑罩7对废屑的清理范围及清理效果，从而提高雕刻机对板材的雕刻精度。
36.参照图3，在雕刻机构3与支架6连接的侧壁上固定有支板9，支板9为长方形板，支
板9背向雕刻机构3的侧壁上沿高度方向开设有滑槽10，滑槽10内滑动设有滑座11，滑槽10和滑座11的横截面均为燕尾状，以提高滑座11在滑槽10内的滑动稳定性。支架6固定连接于滑座11上。因此，操作者可沿着高度方向调整支架6的位置，进而支架6带动进屑罩7及鼓风罩8的高度位置进行调整，以使得进屑罩7及鼓风罩8能够适应清理不同厚度的板材雕刻时产生的废屑。
37.参照图3，为了对支架6、进屑罩7及鼓风罩8所在的高度位置进行固定，在滑座11与支板9之间设置固定组件12。固定组件12包括蝶形螺丝121，滑座11上开设有供蝶形螺丝121穿过的通孔111，滑槽10的槽壁上沿高度方向均匀开设有若干与通孔111相对应的螺纹孔101。因此，通过将蝶形螺丝121穿过通孔111并螺纹连接在对应的螺纹孔101内，便可将滑座11固定在滑槽10内，进而便可对支架6、进屑罩7及鼓风罩8所在的高度位置进行固定。
38.参照图3和图4，集屑盒4内位于第一软管71与负压风机5的进风口之间设有滤网41，滤网41为金属网并沿水平方向焊接在集屑盒4的内壁上，可对废屑进行拦截。集屑盒4内位于滤网41下方的区域设有取屑抽屉13，取屑抽屉13为顶部开口的长方体盒，第一软管71连接于滤网41与取屑抽屉13之间，当负压风机5工作时，废屑被吸入集屑盒4内，此时废屑被滤网41拦截而落入取屑抽屉13中，减少废屑沿负压风机5的进风口进入而损坏负压风机5的情况，同时降低废屑随鼓风罩8中气流吹出对雕刻产生影响的可能性。
39.参照图4，集屑盒4的侧壁上开设有呈长方形的取放口42，取屑抽屉13通过取放口42可放入或取出集屑盒4，且在取屑抽屉13朝向取放口42一侧的侧壁上安装有把手131，以便于人员抓取取屑抽屉13，对取屑抽屉13进行推拉操作，从而便于快速处理废屑以提升清理效率。另外，在取放口42的内壁上沿周缘设有密封圈421，将取屑抽屉13推入集屑盒4后，密封圈421在取屑抽屉13的外壁与取放口42的内壁之间形成密封，从而提升集屑盒4的气密性。
40.参照图3，支架6连接进屑罩7的一端沿竖直方向开设有卡槽61，进屑罩7上连接有与卡槽61相对应的卡扣72，卡扣72呈l型。雕刻机工作时，将卡扣72卡入卡槽61内使两者相互卡合，从而将进屑罩7固定于支架6上；当雕刻完成后，可将卡扣72取出卡槽61使得进屑罩7脱离支架6，此时打开负压风机5，可使用进屑罩7对工作台1表面上的废屑进行清理，有利于降低清理废屑的劳动强度。且卡扣72的外壁上连接有橡胶垫611，将卡扣72与卡槽61相卡合后，卡扣72将橡胶垫611抵紧在卡槽61内壁上，可增大卡扣72与卡槽61内壁间的摩擦力，从而提升进屑罩7与支架6的固定稳定性。
41.本技术实施例一种自清洁式雕刻机的实施原理为：在雕刻机构3对放置在工作台1上的板材进行雕刻工作时，启动负压风机5，负压风机5产生吸力将板材雕刻过程中产生的废屑吸入进屑罩7内，废屑再通过第一软管71进入集屑盒4内得到存储；负压风机5排出的气流则通过第二软管81进入鼓风罩8内，最终从鼓风罩8吹出而将雕刻产生的废屑朝着进屑罩7的方向吹动，有利于提升进屑罩7对废屑的清理范围及清理效果，从而提高雕刻机对板材的雕刻精度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自清洁式雕刻机，包括工作台(1)、滑动安装于工作台(1)上的轨道架(2)和滑动安装于轨道架(2)上的雕刻机构(3)，其特征在于：所述雕刻机构(3)的侧壁上设有集屑盒(4)，所述集屑盒(4)上设有负压风机(5)，且所述集屑盒(4)与所述负压风机(5)的进风口相连通，所述雕刻机构(3)背向所述集屑盒(4)的侧壁上设有支架(6)，所述支架(6)的一端延伸至所述雕刻机构(3)远离所述轨道架(2)的一侧，所述支架(6)的另一端延伸至所述雕刻机构(3)靠近所述轨道架(2)的一侧，所述支架(6)的一端连接有进屑罩(7)，所述支架(6)的另一端连接有鼓风罩(8)，所述进屑罩(7)与所述集屑盒(4)通过第一软管(71)相连，所述鼓风罩(8)与所述负压风机(5)的出风口通过第二软管(81)相连。2.根据权利要求1所述的一种自清洁式雕刻机，其特征在于：所述雕刻机构(3)背向所述集屑盒(4)的侧壁上连接有支板(9)，所述支板(9)上沿竖直方向开设有滑槽(10)，所述支架(6)上连接有滑动设置在所述滑槽(10)内的滑座(11)，所述滑座(11)与所述支板(9)之间设有固定组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种自清洁式雕刻机，其特征在于：所述固定组件(12)包括蝶形螺丝(121)，所述滑座(11)上开设有通孔(111)，所述滑槽(10)的槽壁上开设有若干与所述通孔(111)相对应的螺纹孔(101)，所述蝶形螺丝(121)穿过所述通孔(111)并螺纹连接于所述螺纹孔(101)内。4.根据权利要求1所述的一种自清洁式雕刻机，其特征在于：所述集屑盒(4)内设有滤网(41)，所述滤网(41)设于所述第一软管(71)与所述负压风机(5)的进风口之间。5.根据权利要求4所述的一种自清洁式雕刻机，其特征在于：所述集屑盒(4)内位于所述滤网(41)的下方设有取屑抽屉(13)，所述集屑盒(4)的侧壁上开设有供所述取屑抽屉(13)取放的取放口(42)，且所述取屑抽屉(13)朝向所述取放口(42)的侧壁上设有把手(131)。6.根据权利要求5所述的一种自清洁式雕刻机，其特征在于：所述取放口(42)的内壁上环绕设有密封圈(421)，所述密封圈(421)与所述取屑抽屉(13)的外壁相抵紧。7.根据权利要求1所述的一种自清洁式雕刻机，其特征在于：所述支架(6)上设有卡槽(61)，所述进屑罩(7)上连接有卡扣(72)，所述进屑罩(7)通过所述卡扣(72)与所述卡槽(61)的卡接配合安装于所述支架(6)上。8.根据权利要求7所述的一种自清洁式雕刻机，其特征在于：所述卡扣(72)的外壁上设有橡胶垫(611)，所述橡胶垫(611)与所述卡槽(61)的槽壁相抵触。

技术总结

本申请涉及一种自清洁式雕刻机，应用在雕刻机的技术领域，其包括工作台、滑动安装于工作台上的轨道架和滑动安装于轨道架上的雕刻机构，雕刻机构的侧壁上设有集屑盒，集屑盒上设有负压风机，且集屑盒与负压风机的进风口相连通，雕刻机构背向集屑盒的侧壁上设有支架，支架的一端延伸至雕刻机构远离轨道架的一侧，支架的另一端延伸至雕刻机构靠近轨道架的一侧，支架的一端连接有进屑罩，支架的另一端连接有鼓风罩，进屑罩与集屑盒通过第一软管相连，鼓风罩与负压风机的出风口通过第二软管相连。本申请具有对废屑的清理范围大且清理效果好，雕刻受废屑影响小因而雕刻精度高的效果。雕刻受废屑影响小因而雕刻精度高的效果。雕刻受废屑影响小因而雕刻精度高的效果。