一种便于更换压头的压机的制作方法

1.本实用新型涉及压机技术领域，特别是涉及一种便于更换压头的压机。

背景技术：

2.压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。
3.目前，应用于板材纹路按压的压机在进行压头的更换时，一般采用螺栓的拆装方式，为了节能一般在压机下方的预留空间不足，在进行压头的更换时操作不便，压头的更换难度较高。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于更换压头的压机，能解决应用于板材纹路按压的压机在进行压头的更换时，一般采用螺栓的拆装方式，为了节能一般在压机下方的预留空间不足，在进行压头的更换时操作不便，压头的更换难度较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换压头的压机，包括支撑立柱体、支撑立柱体前端设置的液压推杆和支撑立柱体底部一侧固定安装的支撑底座板，所述支撑立柱体的顶端一侧固定安装有横杆体，所述横杆体的中间部固定设置有液压推杆，所述液压推杆的上端底部固定有支撑板，所述液压推杆的环形外壁固定有功能侧板，且功能侧板的表面纵向开设有侧滑槽，所述侧滑槽的槽体内侧滑动连接有调节立柱，所述调节立柱的底部设置有拆装更换机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装更换机构包括转动桩、桩体卡槽、桩体连杆和压纹板，所述转动桩呈柱状转动连接于所述调节立柱的底部，所述桩体卡槽呈环形开设于所述转动桩的柱形外壁，所述桩体连杆卡接连接于所述桩体卡槽的内侧，所述压纹板一体化固定于所述桩体连杆远离桩体卡槽的一侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压纹板与桩体卡槽通过卡接可拆卸，多组所述压纹板呈环形分布在所述转动桩的外侧，且压纹板与所述桩体卡槽一一对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压推杆的输出端固定有压头卡板，且压头卡板的底部开设方形开孔，方形开孔内贴合有压头体，所述压头卡板的外壁和压头体的内部均开设有对应的插孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压头卡板的外壁设置限位插杆，且压纹板的表面设置有限位插杆对应的限位孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆与所述压头卡板的表面滑动连接，且限位插杆采用l形，所述压头卡板的表面设置有限制限位插杆过度向下移动的卡块。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型将传统的压头安装在压机端头的方式进行更改，将多组压纹板呈环形分布，且环形分布的压纹板均通过桩体连杆与桩体卡槽卡接安装，当需要对不同压纹的压纹板进行更换时，只需利用调节立柱与桩体卡槽的转动结构将对应压纹结构的压纹板转动至液压推杆的底部实现更换，整个更换过程简便快捷，解决了空间不足难以更换压头的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观图；
14.图2为本实用新型压头卡板处后视图；
15.图3为本实用新型a处局部放大图；
16.图4为本实用新型压头卡板处侧视图；
17.其中：1、支撑立柱体；2、横杆体；3、支撑板；4、液压推杆； 5、功能侧板；6、侧滑槽；7、调节立柱；8、转动桩；9、桩体卡槽； 10、桩体连杆；11、压纹板；12、压头卡板；13、压头体；14、支撑底座板；15、限位插杆；16、限位孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1-4所示，本实用新型提供一种便于更换压头的压机，包括支撑立柱体1、支撑立柱体1前端设置的液压推杆4和支撑立柱体1底部一侧固定安装的支撑底座板14，支撑立柱体1的顶端一侧固定安装有横杆体2，横杆体2的中间部固定设置有液压推杆4，利用液压推杆4作为驱动件实现压实工作，液压推杆4的上端底部固定有支撑板3的，液压推杆4的环形外壁固定有功能侧板5，且功能侧板5的表面纵向开设有侧滑槽6，侧滑槽6的槽体内侧滑动连接有调节立柱7，通过滑动连接，当液压推杆4对底部的压纹板11进行施压时，可使调节立柱7顺着压力方向并利用与侧滑槽6的滑动连接向下移动，从而不会对压机工作造成影响，调节立柱7的底部设置有拆装更换机构，拆装更换机构包括转动桩8、桩体卡槽9、桩体连杆10 和压纹板11，转动桩8呈柱状转动连接于调节立柱7的底部，桩体卡槽9呈环形开设于转动桩8的柱形外壁，桩体连杆10卡接连接于桩体卡槽9的内侧，通过卡接的连接方式，方便施工人员将桩体连杆 10进行更换，压纹板11一体化固定于桩体连杆10远离桩体卡槽9 的一侧，压纹板11与桩体卡槽9通过卡接可拆卸，多组压纹板11呈环形分布在转动桩8的外侧，且压纹板11与桩体卡槽9一一对应，将不同底部纹路的压纹板11安装在转动桩8的一侧，当需要对压纹板11更换时，只需利用调节立柱7与转动桩8之间的转动连接拉动压纹板11旋转，使选中纹路的压纹板11通过旋转移动至液压推杆4 的正下方即可，压头卡板12的外壁设置限位插杆15，限位插杆15 采用方形柱状，且压纹板11的表面设置有限位插杆15对应的
限位孔 16，限位插杆15与压头卡板12的表面滑动连接，且限位插杆15采用l形，压头卡板12的表面设置有限制限位插杆15过度向下移动的卡块，避免限位插杆15直接脱落，为了保证旋转后的压纹板11处于液压推杆4的正下方准确位置，移动完成后利用限位插杆15与压头卡板12表面的滑动连接向下拉动限位插杆15，使限位插杆15插入至压纹板11表面对应的限位孔16的内部，从而起到限位的目的。
21.液压推杆4的输出端固定有压头卡板12，且压头卡板12的底部开设方形开孔，方形开孔内贴合有压头体13，压头卡板12的外壁和压头体13的内部均开设有对应的插孔，当压头体13长时间冲击后需要对其进行更换，将安插在插孔内部的插杆取下，即可将压头体13 从压头卡板12的内部横向取出，然后更换另一组压头体13填入至压头卡板12的内部方形开孔内即可。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种便于更换压头的压机，包括支撑立柱体(1)、支撑立柱体(1)前端设置的液压推杆(4)和支撑立柱体(1)底部一侧固定安装的支撑底座板(14)，其特征在于：所述支撑立柱体(1)的顶端一侧固定安装有横杆体(2)，所述横杆体(2)的中间部固定设置有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的上端底部固定有支撑板(3)，所述液压推杆(4)的环形外壁固定有功能侧板(5)，且功能侧板(5)的表面纵向开设有侧滑槽(6)，所述侧滑槽(6)的槽体内侧滑动连接有调节立柱(7)，所述调节立柱(7)的底部设置有拆装更换机构。2.根据权利要求1所述的一种便于更换压头的压机，其特征在于：所述拆装更换机构包括转动桩(8)、桩体卡槽(9)、桩体连杆(10)和压纹板(11)，所述转动桩(8)呈柱状转动连接于所述调节立柱(7)的底部，所述桩体卡槽(9)呈环形开设于所述转动桩(8)的柱形外壁，所述桩体连杆(10)卡接连接于所述桩体卡槽(9)的内侧，所述压纹板(11)一体化固定于所述桩体连杆(10)远离桩体卡槽(9)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种便于更换压头的压机，其特征在于：所述压纹板(11)与桩体卡槽(9)通过卡接可拆卸，多组所述压纹板(11)呈环形分布在所述转动桩(8)的外侧，且压纹板(11)与所述桩体卡槽(9)一一对应。4.根据权利要求1所述的一种便于更换压头的压机，其特征在于：所述液压推杆(4)的输出端固定有压头卡板(12)，且压头卡板(12)的底部开设方形开孔，方形开孔内贴合有压头体(13)，所述压头卡板(12)的外壁和压头体(13)的内部均开设有对应的插孔。5.根据权利要求4所述的一种便于更换压头的压机，其特征在于：所述压头卡板(12)的外壁设置限位插杆(15)，且压纹板(11)的表面设置有限位插杆(15)对应的限位孔(16)。6.根据权利要求5所述的一种便于更换压头的压机，其特征在于：所述限位插杆(15)与所述压头卡板(12)的表面滑动连接，且限位插杆(15)采用l形，所述压头卡板(12)的表面设置有限制限位插杆(15)过度向下移动的卡块。

技术总结

本实用新型公开了一种便于更换压头的压机，包括支撑立柱体、支撑立柱体前端设置的液压推杆和支撑立柱体底部一侧固定安装的支撑底座板，所述支撑立柱体的顶端一侧固定安装有横杆体，所述横杆体的中间部固定设置有液压推杆，所述侧滑槽的槽体内侧滑动连接有调节立柱，所述调节立柱的底部设置有拆装更换机构。本实用将传统的压头安装在压机端头的方式进行更改，将多组压纹板呈环形分布，且环形分布的压纹板均通过桩体连杆与桩体卡槽卡接安装，当需要对不同压纹的压纹板进行更换时，只需利用调节立柱与桩体卡槽的转动结构将对应压纹结构的压纹板转动至液压推杆的底部实现更换，整个更换过程简便快捷，解决了空间不足难以更换压头的问题。换压头的问题。换压头的问题。