一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点

1.本发明涉及模块化建筑技术领域，更具体的说是涉及一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点。

背景技术：

2.近年来，建筑结构的模块化施工由于其与传统施工方法相比的诸多优点而受到建筑业的极大关注，这些优点包括：施工过程更快、更安全、完工时间的可预测性更好、质量更好、现场工人更少、资源浪费更少、对环境的敏感性更低。模块化建筑由非现场工厂制造的组件和单元(称为模块)组成，在现场运输和组装，形成整个建筑。
3.在模块化建筑中，模块化单元之间的连接起着非常重要的作用，因为它们保证了整个建筑的结构完整性、整体稳定性和强度。虽然焊接连接可以提供相邻模块之间的刚度，但施工现场一般不采用这种连接方式，因为它需要高技术工人施工，工作所需空间大，焊接后检查费时。现有的模块化钢建筑的模块间连接技术可以分为三种不同的类型：1、使用拉杆的模块间连接，2、使用连接器的模块间连接，3、使用螺栓的模块间连接。上述的模块间连接技术虽然不需要现场焊接，但仍需要高技能的劳动力和工作空间，故不适合模块化钢建筑的模块间连接。
4.因此，急需一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，通过上下角件连接钢角柱，并通过上角件十字连接板和下角件隔板连接上下角件，灌浆后，十字连接板上的栓钉和凝固的灌浆料之间产生粘结力和抗压强度，从而提供模块间所需的抗拉、抗剪强度，以解决现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，包括：上角件、下角件；
8.所述灌浆连接节点用于连接上模块和下模块；
9.所述上角件底部焊接有十字连接板，所述十字连接板上焊接有栓钉，所述栓钉垂直于所述十字连接板设置；
10.所述下角件为杯形结构，所述下角件的内部设置有灌浆料，所述下角件的杯口所在平面设置有隔离板，所述隔离板上设置有十字形预留孔；使用时，所述十字连接板和所述栓钉通过所述十字形预留孔进入所述下角件内部的灌浆料中。
11.优选的，所述十字连接板之间的每个空隙设置4个所述栓钉，同一个空隙内的所述栓钉上下交错设置。
12.优选的，所述上角件的两个相邻侧面设置有地板梁连接板，所述地板梁连接板用于连接所述上模块的地板梁；所述上角件的顶面设置有上角柱连接板，所述上角柱连接板
用于连接所述上模块的钢角柱。
13.优选的，所述下角件的两个相邻侧面设置有天花板梁连接板，所述天花板梁连接板用于连接所述下模块的天花板梁；所述下角件的底面设置有下角柱连接板，所述下角柱连接板用于连接所述下模块的钢角柱。
14.优选的，所述灌浆连接节点与所述下模块、所述上模块之间通过焊接或者螺栓连接。
15.优选的，所述隔离板与所述下角件之间采用焊缝连接。
16.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，具有以下有益效果：
17.1、通过十字连接板上的栓钉，与灌浆后完全凝固的高强度灌浆料粘结并产生抗压强度，从而将节点受轴向拉力时产生的应力，通过灌浆料传递到十字连接板和隔离板上，最终转化为十字连接板的轴向拉应力和隔离板的抗弯承载力；节点的抗剪承载力由十字连接板的抗剪强度和凝固后的灌浆料的抗压强度共同提供，以十字连接板抗剪为主，灌浆连接节点容错率高，且灌浆量大，实现了整体受力的均匀缓冲；
18.2、本发明灌浆节点施工方法简单，在工厂内完成焊接之后，只需在现场完成插入、灌浆即可，无需螺栓或其他的连接件，故容错率高，对劳动力的技能水平要求低，施工速度快，对工作空间的要求小，符合模块化建筑施工过程更快、现场工人更少、资源浪费更少的初衷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的灌浆连接节点结构示意图；
21.图2为本发明的灌浆连接节点组装后的结构示意图；
22.图3为本发明的上角件结构示意图；
23.图4为本发明的上角件剖视图；
24.图5为本发明的下角件结构示意图；
25.图6为本发明的下角件剖视图；
26.图7为本发明的栓钉设置仰视图；
27.图8为本发明的栓钉设置正视图；
28.图9为本发明的灌浆连接节点安装过程示意图；
29.图中：1-上角件、2-下角件、3-十字连接板、4-栓钉、5-隔离板、6-地板梁连接板、7-上角柱连接板、8-天花板梁连接板、9-下角柱连接板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明实施例公开了一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，如图1所示，包括：上角件1、下角件2；
32.灌浆连接节点用于连接上模块和下模块；
33.上角件1底部焊接有十字连接板3，十字连接板3上焊接有栓钉4，栓钉4垂直于十字连接板3设置；
34.下角件2为杯形结构，下角件2的内部设置有灌浆料，下角件2的杯口所在平面设置有隔离板5，隔离板5上设置有十字形预留孔；使用时，如图2所示，十字连接板3和栓钉4通过十字形预留孔进入下角件2内部的高强度灌浆料中，上角件1、下角件2、隔离板5形成一个整体。
35.十字连接板3和隔离板5采用强度等级较高的钢材，沿轴向的抗拉强度较高、垂直于轴向的抗剪强度较高、抗弯曲能力强，从而为灌浆连接节点提供足够的抗拉和抗剪承载力；灌浆材料与钢材之间能够产生较好的粘结力，凝结时间适当，不宜过长或者过短，且完全凝结够能够提供较强的抗压强度。
36.进一步的，如图7和图8所示，十字连接板3之间的每个空隙设置4个栓钉4，同一个空隙内的栓钉4上下交错设置。
37.进一步的，如图3和图4所示，上角件1的两个相邻侧面设置有地板梁连接板6，地板梁连接板6用于连接上模块的地板梁；上角件1的顶面设置有上角柱连接板7，上角柱连接板7用于连接上模块的钢角柱。
38.进一步的，如图5和图6所示，下角件2的两个相邻侧面设置有天花板梁连接板8，天花板梁连接板8用于连接下模块的天花板梁；下角件2的底面设置有下角柱连接板9，下角柱连接板9用于连接下模块的钢角柱。
39.进一步的，灌浆连接节点与下模块、上模块之间通过焊接或者螺栓连接。
40.进一步的，隔离板5与下角件2之间采用焊缝连接。隔离板5上的十字预留孔在保证十字连接板与栓钉能够顺利通过的同时，需要尽可能增大隔离板5的面积。
41.本发明所公开的灌浆连接节点安装过程如图9所示，首先在下角件2中加入灌浆料，然后将上角件1的十字连接板3和栓钉4通过隔离板5上的十字预留孔插入灌浆料中，等待灌浆量凝固后即完成连接。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，其特征在于，包括：上角件(1)、下角件(2)；所述灌浆连接节点用于连接上模块和下模块；所述上角件(1)底部焊接有十字连接板(3)，所述十字连接板(3)上焊接有栓钉(4)，所述栓钉(4)垂直于所述十字连接板(3)设置；所述下角件(2)为杯形结构，所述下角件(2)的内部设置有灌浆料，所述下角件(2)的杯口所在平面设置有隔离板(5)，所述隔离板(5)上设置有十字形预留孔；使用时，所述十字连接板(3)和所述栓钉(4)通过所述十字形预留孔进入所述下角件(2)内部的灌浆料中。2.根据权利要求1所述的一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，其特征在于，所述十字连接板(3)之间的每个空隙设置4个所述栓钉(4)，同一个空隙内的所述栓钉(4)上下交错设置。3.根据权利要求1所述的一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，其特征在于，所述上角件(1)的两个相邻侧面设置有地板梁连接板(6)，所述地板梁连接板(6)用于连接所述上模块的地板梁；所述上角件(1)的顶面设置有上角柱连接板(7)，所述上角柱连接板(7)用于连接所述上模块的钢角柱。4.根据权利要求1所述的一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，其特征在于，所述下角件(2)的两个相邻侧面设置有天花板梁连接板(8)，所述天花板梁连接板(8)用于连接所述下模块的天花板梁；所述下角件(2)的底面设置有下角柱连接板(9)，所述下角柱连接板(9)用于连接所述下模块的钢角柱。5.根据权利要求1所述的一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，其特征在于，所述灌浆连接节点与所述下模块、所述上模块之间通过焊接或者螺栓连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，其特征在于，所述隔离板(5)与所述下角件(2)之间采用焊缝连接。

技术总结

本发明公开了一种用于钢模块化建筑的灌浆连接节点，应用于模块化建筑技术领域，包括：上角件、下角件；上角件底部焊接有十字连接板，十字连接板上焊接有栓钉，栓钉垂直于十字连接板设置；下角件为杯形结构，下角件的内部设置有高强度灌浆料，下角件的杯口所在平面设置有隔离板，隔离板上设置有十字形预留孔；使用时，十字连接板和栓钉通过十字形预留孔进入下角件内部的高强度灌浆料中。本发明公开的灌浆连接节点容错率高，灌浆量大，实现了整体受力的均匀缓冲；施工方法简单，施工速度快，对工作空间的要求小。间的要求小。间的要求小。