一种钢管内浇注混凝土的方法与流程

1.本发明涉及钢管内混凝土浇注技术领域，具体为一种钢管内浇注混凝土的方法。

背景技术：

2.钢管混凝土柱是将混凝土填入薄壁圆形钢管内而形成的组合结构材料，钢筋混凝土核心筒的双重抗侧力体系结构是当前超高层常用的一种结构形式，该种结构形式外框通常设计为水平钢结构加钢管混凝土柱。由于内筒和外框采用不同性能的材料，钢筋混凝土核心筒和外框钢结构施工难以同步，核心筒先行施工，会导致钢管柱内混凝土浇筑困难，因此，通常浇筑方式主要是立式高位抛落无振捣法。立式高位抛落无振捣法是通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。
3.但是，采用立式高位抛落无振捣法浇注钢管时，由于高度太高，使得混凝土在下落过程中容易产生离析，而混凝土离析则会影响凝固后混凝土质量。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种钢管内浇注混凝土的方法，以解决采用立式高位抛落无振捣法浇注时，混凝土在下落过程中容易产生离析，进而影响混凝土质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
6.一种钢管内浇注混凝土的方法，包括：
7.步骤s1、在钢管的预设高度的外壁开设浇筑口和泄水口，泄水口位于浇筑口上方；
8.步骤s2、将与输送管连接的短管从浇筑口伸入；
9.步骤s3、通过输送管和短管向钢管浇注混凝土，直至混凝土上升至泄水口。
10.优选的，步骤s2，包括：
11.将与输送管连接的短管呈预设角度从浇筑口伸入，以使短管的出料口低于浇筑口。
12.优选的，在步骤s3之后，还包括：
13.步骤s4、判断混凝土是否凝固；
14.步骤s5、若混凝土凝固，去除外露的短管。
15.优选的，步骤s5，包括：
16.若混凝土凝固，采用火焰去除外露的短管。
17.优选的，在步骤s5之后，还包括：
18.步骤s6、将浇筑口的混凝土修整平滑；
19.步骤s7、在浇筑口外焊盖板。
20.优选的，在步骤s2之前，还包括：
21.在短管与输水管的连接端设置多个通孔，其中，多个通孔沿短管的周向设置；
22.将环形胶套套设于多个通孔；
23.在步骤s3之后，还包括：
24.将多个钢筋分别植入对应的通孔，形成栅型阀；
25.断开输送管与短管的连接。
26.优选的，在步骤s3之后，还包括：
27.对钢管进行振捣。
28.优选的，在对钢管进行振捣之后，还包括：
29.判断钢管内混凝土是否密实；
30.若钢管内混凝土密实，停止对钢管进行振捣。
31.优选的，在步骤s3之后，还包括：
32.对泄水口封堵。
33.由上述内容可知，本发明公开了一种钢管内浇注混凝土的方法。通过在钢管的预设高度的外壁开设浇筑口和泄水口，并使泄水口位于浇筑口上方，然后将与输送管连接的短管从浇筑口伸入，最后通过输送管和短管向钢管浇注混凝土，直至混凝土上升至泄水口。通过上述公开的钢管内浇注混凝土的方法，由于对钢管浇注混凝土时，是从钢管的预设高度的浇筑口进行浇注，使得通过输水管和短管输送至钢管的混凝土的下落高度不高，进而在混凝土浇注在钢管内时，能够避免混凝土出现离析现象，进而保证了混凝土的质量。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
35.图1为本发明实施例提供的一种钢管内浇注混凝土的方法流程图；
36.图2为本发明实施例提供的另一种钢管内浇注混凝土的方法流程图；
37.图3为本发明实施例提供的另一种钢管内浇注混凝土的方法流程图；
38.图4为本发明实施例提供的另一种钢管内浇注混凝土的方法流程图；
39.图5为本发明实施例提供的另一种钢管内浇注混凝土的方法流程图；
40.图6为本发明实施例提供的短管的通孔内植入钢筋后的截面图；
41.图7为本发明实施例提供的另一种钢管内浇注混凝土的方法流程图；
42.图8为本发明实施例提供的一种钢管内浇注混凝土的方法施工示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没
有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.本发明实施例提供一种钢管内浇注混凝土的方法，参见图1，图1为钢管内浇注混凝土的方法的流程示意图，钢管内浇注混凝土的方法至少包括以下步骤：
46.步骤s1、在钢管的预设高度的外壁开设浇筑口和泄水口，泄水口位于浇筑口上方。
47.步骤s2、将与输送管连接的短管从浇筑口伸入。
48.步骤s3、通过输送管和短管向钢管浇注混凝土，直至混凝土上升至泄水口。
49.需要说明的是，预设高度是不同型号混凝土所确定，通常为楼层高度，进而能够方便工作人员站在楼板或操作架上进行施工。
50.还需要说明的是，当钢管的长度大于2倍预设高度时，可通过在钢管的外壁开设多个浇筑口和多个对应的泄水口，相邻浇筑口的高度为预设高度，浇注时，从下至上依次对浇筑口进行浇注。
51.本发明实施例通过在钢管的预设高度的外壁开设浇筑口和泄水口，并使泄水口位于浇筑口上方，然后将与输送管连接的短管从浇筑口伸入，最后通过输送管和短管向钢管浇注混凝土，直至混凝土上升至泄水口。通过上述公开的钢管内浇注混凝土的方法，由于对钢管浇注混凝土时，是从钢管的预设高度的浇筑口进行浇注，使得通过输水管和短管输送至钢管的混凝土的下落高度不高，进而在混凝土浇注在钢管内时，能够避免混凝土出现离析现象，进而保证了混凝土的质量。
52.具体的，在执行步骤s2时，步骤s2的具体执行过程为：
53.将与输送管连接的短管呈预设角度从浇筑口伸入，以使短管的出料口低于浇筑口。
54.需要说明的是，将与输送管连接的短管呈预设角度从浇筑口伸入，并使短管的出料口低于浇筑口，可在浇注的混凝土上升至泄水口时，避免混凝土通过短管反向流出。
55.优选的，短管与水平方向的夹角为45
°
至60
°
。
56.需要说明的是，短管与水平方向的夹角可以为45
°
，也可以为60
°
，还可以为55
°
，本领域技术人员可根据需求进行选择。
57.还需要说明的是，由于短管与水平方向的夹角为45
°
至60
°
，因此，为了保证混凝土能够顺畅输送至短管，在短管与输送管连接处设置弯泵管。
58.进一步，参考图2，在执行完步骤s3之后，还包括以下步骤：
59.步骤s4、判断混凝土是否凝固，若混凝土凝固，则执行步骤s5；若混凝土未凝固，间隔预设时间后执行步骤s4。
60.步骤s5、若混凝土凝固，去除外露的短管。
61.需要说明的是，由于外露的短管影响钢管的整体美观性，需要将外露的短管去除，而浇注的混凝土为流体状，为了避免在除去外露的短管后，钢管内混凝土通过短管向外反向流出，因此，需要通过步骤s5先判断钢管内混凝土是否凝固，当钢管内的混凝土凝固后，执行步骤s6将外露的短管去除，就能避免钢管内的混凝土流出。
62.具体的，在执行步骤s5过程中，步骤s5的具体执行过程包括：
63.采用火焰去除外露的短管。
64.需要说明的是，可以采用火焰去除外露的短管，也可以采用角磨机去除外露的短
管，本领域技术人员可根据需求进行选择合适方式。
65.进一步，参考图3，在执行完步骤s5之后，还包括以下步骤：
66.步骤s6、将浇筑口的混凝土修整平滑。
67.步骤s7、在浇筑口外焊盖板。
68.需要说明的是，将浇筑口的混凝土修整平滑，进而可以使浇筑口的混凝土能够与浇筑口外焊的补盖板贴合。
69.还需要说明的是，浇筑口的混凝土通过工具修整后，可能还是凹凸不平，这时可通过向浇筑口喷水泥砂浆，以使浇筑口的混凝土平滑，进而能够与盖板贴合。
70.值得注意的是，盖板可以为开设浇筑口留下来的材料。
71.具体的，参考图4，在执行步骤s2之前，即将与输送管连接的短管从浇筑口伸入之前，还包括以下步骤：
72.步骤s401、在短管与输水管的连接端设置多个通孔，其中，多个通孔沿短管的周向设置。
73.步骤s402、将环形胶套套设于多个通孔。
74.需要说明的是，在执行步骤s2之前，可以先依次执行步骤s401和步骤s402后，在执行步骤s1，也可以先执行完步骤s1后，再依次执行步骤s401和步骤s402。
75.参考图5，在执行完步骤s3之后，即通过输送管和短管向钢管浇注混凝土，直至混凝土上升至泄水口之后，还包括以下步骤：
76.步骤s501、将多个钢筋分别植入对应的通孔，形成栅型阀。
77.步骤s502、断开输送管与短管的连接。
78.需要说明的是，在短管与输水管的连接端设置多个通孔，并使多个通孔沿短管的周向设置，以及将环形胶套套设于多个通孔，而在通过输送管和短管向钢管浇注混凝土，直至混凝土上升至泄水口之后，需要将输水管与短管的连接断开，为了避免未凝固的混凝土从短管中反向流出，将多个钢筋分别植入对应的通孔，进而形成栅型阀(如图6所示)。
79.还需要说明的是，输送管将混凝土通过短管输送至钢管的泄水口时，地泵停止向输送管输送混凝土，不降低泵压，先去除通孔外的环形胶套，将钢筋植入短管的通孔内，关闭地泵，并断开输送管与短管的连接。
80.进一步，参考图7，在执行完步骤s3后，还包括：
81.步骤s701、对钢管进行振捣。
82.需要说明的是，通过对钢管进行振捣，能够使混凝土在钢管内更加密实，进一步保证凝固后的混凝土的强度。
83.还需要说明的是，对钢管进行振捣时，可通过中频振捣棒绑在钢管上，以实现对钢管振捣。
84.进一步，在步骤s3之后，还包括：
85.步骤s702、判断钢管内混凝土是否密实，若钢管内混凝土密实，执行步骤s703；若钢管内混凝土未密实，执行步骤s701。
86.步骤s703、停止对钢管进行振捣。
87.需要说明的是，在判断钢管内混凝土是否密实时，可通过木槌敲击钢管，通过声音判断钢管是否密实，也可以通过相关设备对钢管内混凝土是否密实进行检测。
88.还需要说明的是，当钢管内混凝土未密实，可继续对振捣，直至钢管内混凝土密实为止。
89.进一步，在执行完步骤s4之后，还包括：
90.对泄水口封堵。
91.需要说明的是，通过对泄水口封堵，可对浇筑口上方的钢管进行浇注混凝土，避免混凝土从泄水口流出。
92.为了保证施工人员安全施工，本发明在楼层的钢梁上设置具有防护栏的操作平台，输送管竖直固定于对应楼层的钢梁，以及通过角铁固定在钢管。
93.为了便于理解上述施工方法，参考图8，在每一层楼的钢管1中部开设浇筑口11和泄水口12，通过在每一层楼的钢梁2上设置操作架3，能够方便施工人员施工，并使每一段输送管4的下端固定在钢梁2上，上端通过角铁5固定在钢管1上，输送管4与输送管4之间通过连接法兰6相连，输送管4与短管7之间通过弯泵管8相连，短管7与输送管4连接的一端开设有多个用于钢筋植入的通孔，形成栅栏阀孔9。
94.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
95.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
96.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种钢管内浇注混凝土的方法，其特征在于，包括：步骤s1、在钢管的预设高度的外壁开设浇筑口和泄水口，所述泄水口位于所述浇筑口上方；步骤s2、将与输送管连接的短管从所述浇筑口伸入；步骤s3、通过所述输送管和所述短管向所述钢管浇注混凝土，直至混凝土上升至所述泄水口。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s2，包括：将与输送管连接的短管呈预设角度从所述浇筑口伸入，以使短管的出料口低于所述浇筑口。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤s3之后，还包括：步骤s4、判断混凝土是否凝固；步骤s5、若混凝土凝固，去除外露的短管。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤s5，包括：若混凝土凝固，采用火焰去除外露的短管。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述步骤s5之后，还包括：步骤s6、将所述浇筑口的混凝土修整平滑；步骤s7、在所述浇筑口外焊盖板。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤s2之前，还包括：在所述短管与所述输水管的连接端设置多个通孔，其中，多个通孔沿所述短管的周向设置；将环形胶套套设于多个通孔；在所述步骤s3之后，还包括：将多个钢筋分别植入对应的通孔，形成栅型阀；断开输送管与短管的连接。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤s3之后，还包括：对钢管进行振捣。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述对钢管进行振捣之后，还包括：判断钢管内混凝土是否密实；若钢管内混凝土密实，停止对钢管进行振捣。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤s3之后，还包括：对泄水口封堵。

技术总结

本发明公开了一种钢管内浇注混凝土的方法。通过在钢管的预设高度的外壁开设浇筑口和泄水口，并使泄水口位于浇筑口上方，然后将与输送管连接的短管从浇筑口伸入，最后通过输送管和短管向钢管浇注混凝土，直至混凝土上升至泄水口。通过上述公开的钢管内浇注混凝土的方法，由于对钢管浇注混凝土时，是从钢管的预设高度的浇筑口进行浇注，使得通过输水管和短管输送至钢管的混凝土的下落高度不高，进而在混凝土浇注在钢管内时，能够避免混凝土出现离析现象，进而保证了混凝土的质量。进而保证了混凝土的质量。进而保证了混凝土的质量。