第一讲：公司主要生产设备简况
一、 压力机共47台（包括3台油压机）。
其中：
1、小冲线：JL21-25A，1台；JL21-45A，2台；JL21-63A，1台；JL21-100A，3台；JL21-160A，5台；JH23-100D，2台；JZ21-110，2台；JZ21-160，6台；Y32-100，1台。
2、400T线：JD31-400，6台；JD31-250，1台，JL31-400，5台。
3、250T线：JF36-250，5台。
4、300T线：雨污分流器J36-300，4台；J46-400/250 ，1台；YT27-800D，1台；YH27-500II，一台。
二、 剪板机，Q11-6×2500，2台；BS-SGS-6×2500，1台；开卷校平剪切自动线，ZS3×1650A 一台。
三、 焊接设备共30台，其中：
1、CO2焊机：KR200，共8台。
2、固定式点焊机：WDN-200，3台；WDN-250，2台；TN-500-2，1台。
3、螺柱焊机：ARC804，1台。
4、悬挂式点焊机：DN3-160，7台。
5、氩弧焊机：8台
四、 起重（运输）设备共14台，其中：
1、天车：20T/5T，22.5M，3台；10T，22.5M，5台；3T，19.5M，3台。
2、转运车：10T，3台。
五、 螺杆式空压机：SA-5200W，3台。
六、 公司现有设备244台，主要分布在三个车间（冲压车间、焊接车间、备料车间）、两站（空压站、机加站）、一所（开闭所）、两变电间。
第二讲 机械压力机基本知识
一、 压力机的概念及机械压力机的分类
1、压力机的概念
使用上、下模具，依靠施加的关联运动，使置于上、下模具间的材料受力，从而完成做功，做功时产生的反作用力，由机械本身承受。
简而言之，就是对置于模具中的材料施加一定压力，完成对材料的加工。
2、机械压力机的种类
高频高压电源2.1按滑块数划分，可分为单动（JL21系列、JD31-400、JF36-250、J36-300）、双动（J46-400/250）和三动压力机三种。
2.2按机身形状划分，可分开式压力机（JL21系列）、闭式压力机（JD31-400、废酸回收JF36-250、J36-300 、J46-400/250）两种。
2.3按滑块和传动机构连接划分，可分为单点（JD31-400）、双点（JF36-250、
J36-300）和四点压力机三种。
2.4按滑块的传动机构划分，可分为曲柄压力机（JH23-100D）、非曲柄压力机（偏心齿轮）压力机（400T、300T）、肘杆压力机、连杆式压力机、摩擦式压力机及其它。
二、 机械压力机的基本结构、部分装置的作用、型号的含义及主要技术参数
1、机械压力机的基本结构
1.1工作机构：由曲柄（偏心轮、曲轴）、连杆、滑块、滑块调整机构、过载保护装置等组成。
1.2传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构。
e通话1.3操纵系统：离合器和制动器
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1.4能源系统：如电动机和飞轮
1.5支承部件：机身
1.6润滑系统：油箱、润滑电机、油泵、管路等
1.7空气管路系统：气罐、管路、气动三联件、气阀等
1.8电气系统：电柜、按钮站等。
2、压力机上部分装置的分类及作用
2.1过载保护装置
2.1.1分类：可分为压塌块式（如：小冲线压力机）和液压式（如：400T线）两种。
2.1.2作用：达到在压力机过载的情况下而起保护压力机的目的（通常安装在滑块中）。
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2.2拉伸垫
2.2.1分类：可分为纯气垫和液压气垫两种。
2.2.2作用：a、在拉伸时压边而达到防止起皱；b、可作为顶料或作工件底部局部成形。
2.3滑块平衡装置的作用
2.3.1它可防止当滑块向下运动时，因其自重而迅速下降，传动系统中的齿轮反向受力造成撞击和噪音；
2.3.2可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损；
2.3.3可以降低装模高度调整机构的功率消耗；
2.3.4可以防止因制动失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。
2.4 顶料装置
2.4.1作用：把工件从上模中顶出（必须注意：调节压力机装模高度时，必须相应地调节挡头螺钉或杆的位置，以免发生设备事故。
2.4.2分类：可分为刚性顶料装置（小冲线）和气动顶料装置（250T线）两种。
2.5 气动“三联件”
2.5.1组成：在空气管路系统中，由分水滤气器、减压阀及油雾器三部分组成。
2.5.2作用：分水滤气器的作用分离出空气中的水份及杂质；减压阀的作用是为调节和保持空气管路系统中的空气压力，使出口的气压低于进口的气压，并接近于一恒定值；油雾器的作用是向气动元件加油润滑。
2.5.3排列顺序：依次为 分水滤气器 减压阀 油雾器 。
2.6飞轮
其作用：起着储存和释放能量，从而达到在冲压工件时所需能量不是直接由电动机供给，而是由飞轮供给，使电动机功率减小的作用。
2.7机械压力机离合器、制动器
2.7.1分类：常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器；常用的制动器可分为圆盘式制动器和带式制动器。
2.7.2离合器和制动器的动作顺序：离合器结合之前，制动器必须断开；相反，制动器结合之前，离合器必须断开。（其动作由双联电磁空气分配阀控制）
3、机械压力机的型号的含义
按照JB/GQ2003-84型谱，机械压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JH23-100D型号的意义是：J ：机械压力机（类代号）；H：第八种变型（同一型号产品的变型顺序号）；23：开式可倾压力机（组、型代号）；100：1000KN（主参数）；D：第四次改进（产品的重大改进顺序号）。
现将型号的表示方法叙述如下：
第一个字母为类代号，代表八类锻压设备中某类设备。机械压力机用拼音字母J表示，线材成形自动机、锻机、剪切机和弯曲校正机分别用Z、D、Q和W表示。第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号，凡主参数与基本型号的主参数相同，但其它某些基本参数与基本型号的基本参数不同的，称为变型，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产品。
第三、四个数字为组、型代号。在型谱中，每类锻压设备分为10组，每组分为10型。第一个数字代表“组”，第二个数字代表“型”。“23”在型谱中查得为：“开式可倾压力机”。
横线后面的数字代表主参数。一般压力机的公称压力作为主参数。型谱中公称压力用工程单位制的“吨”表示，故转化为法定单位制的“千牛”时，应把此数字乘以10。例如此处“100”代表“100tf”，乘以10即为1000KN。
最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，凡型号已确定的锻压机械，若结构和性能上与原产品有显著不同，则称为改进，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……次改进。有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还有一个字母，代表设备的通用特性，如字母K代表数控，G代表高速等。
4、机械压力机的主要技术参数
4.1公称压力（额定压力）：指滑块离下死点前某一特定距离时，滑块所容许承受的最大作用力。如：JD31-400压力机的公称压力为4000KN。
4.2公称压力行程（额定压力行程）：滑块所容许承受的最大作用力时运行距离。
如：JD31-400压力机的公称压力行程为13mm。
4.3滑块行程：指滑块从上死点到下死点所经过的距离。如：JD31-400压力机的滑块行程为400mm。
4.4滑块行程次数：指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。
如：JD31-400压力机在空负荷状态下的滑块行程次数为20次/分钟。
4.5最大装模高度：指装模高度调节装置把滑块调整到最上位置，且滑块位于下死点时，滑块下平面距离工作台板上平面的高度。
如：JD31-400压力机的最大装模高度为550mm。
4.6装模高度调节量：指装模高度从最大到最小可以调节的距离。
如：JD31-400压力机的装模高度调节量为250mm。
4.7工作台板尺寸：指工作台板前后、左右的尺寸。
如：JD31-400压力机的工作台板尺寸为1200mm×1240mm
5、机械压力机的操作规程、电气安全要求:
5.1机械压力机的操作规程
5.1.1设备操作者应熟悉设备的一般结构和性能，并能正确地调整和操作设备。
5.1.2开机前应先规定的要求检查和调节好离合器、制动器、平衡缸、气垫的进气压力；检查操作按钮是否完好、灵敏，离合器与制动器的动作是否协调。
5.1.3 检查无误后，将各操作开关扳到合适位置，接通电源启动润滑油泵，观察导轨面润滑情况，并给油雾器按规定加油。
5.1.4启动主电机，待运转平稳后才能进行操作。
5.1.5检查安全装置应完好。安全装置有急停装置，双手按钮、光电保护等。当压力机工作时，按下（踩下）急停装置，压力机必须立即停止；当压力机停止时，按下（踩下）急停装置，压力机不能开动。
双手按钮主要是在单次动作时，防止一只手进行操作的可能性，避免发生压手事故，必须两只手在一定时间内同时动作，压力机才能开动，滑块未过下死点松开一个或两个按钮，压力机立即停止。如果是闭式压力两人前后操作，则必须采用两个双手按钮，四手同步动作。光电保护形成光幕，如果滑块下行，此时手进入工作区，压力机立即停止动作。
5.1.6装模时必须停机，并将工作台面及模具上、下平面擦净，严禁拉伤压力机工作平面。
5.1.7模具应安装在工作台中间位置，夹紧适当；根据上模重量调整平衡缸气压；刚性打料机构应作相应的调整。
5.1.8机床工作异常或发生事故，应立即断电，并报告有关部门处理。
5.1.9下班时，将滑块停在下死点，先停止主电机，再切断电源、气源，并对设备进行清扫。
5.2压力机的电气安全要求
5.2.1操作者接触的带电体必须使用安全电压（36V以下）。
5.2.2非安全电压的电气件，必须设置防护屏或装在柜子内。
5.2.3非安全电压馈（导）线电路，应采用橡皮电缆穿管敷设。
5.2.4电气设备绝缘及保护接地（零），必须符合电气规程要求。
5.2.5电气安全标志要齐全醒目。
第三讲 设备管理基本知识
一、设备使用的“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪律”
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