一种烧成前3D瓷砖一体制造设备及瓷砖的制作方法

一种烧成前3d瓷砖一体制造设备及瓷砖
技术领域
1.本发明属于瓷砖领域，尤其涉及一种烧成前3d瓷砖一体制造设备及瓷砖。

背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。
3.在瓷砖生产制造成型过程中，冲压头需要对模具中的粉料冲击三次，前两次的冲击力较小，第三次冲击力较大。前两次冲击的作用主要是为了排除粉料中的空气，虽然从设备角度看仅是往复冲击了三次，但是从冲压效率来看，三次冲压比单次冲压效率低，而若通过单次完成冲压，则需要考虑粉料排气的问题。
4.另外，浴室或卫生间的地面一般都会安装吸水性差且易清洁的瓷砖，但在冲澡或洗漱时，地面上的单个地漏不易快速将水快速排尽，具有滑到风险。
5.本发明设计一种烧成前3d瓷砖一体制造设备及瓷砖解决如上问题。

技术实现要素：

6.为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种烧成前3d瓷砖一体制造设备及瓷砖，它是采用以下技术方案来实现的。
7.一种烧成前3d瓷砖一体制造设备及瓷砖，它包括上模机构、液压缸、下模，其中与下模配合的上模机构在液压缸驱动下对下模中的含水粉料进行一次挤压成型，且上模机构中具有在其对下模中粉料一次挤压成型过程中对粉料进行排气的结构；上模机构中具有便于成型的砖坯顺利脱模的结构。
8.作为本技术的进一步改进，所述上模机构包括方壳、凸起a、液压缸、环套a、管网、气泵、柱塞、连杆、方板、复位弹簧、柱杆、环套b、电动推杆，其中被液压缸驱动的方壳的下端均匀分布有若干圆槽a和若干圆槽b，每个圆槽a侧壁均周向均匀分布有若干气槽a；方壳内的每个气槽a处均具有倾斜环套a，环套a侧壁具有气槽b和气槽c，气槽c与圆槽a中心轴线的距离大于气槽b与圆槽a中心轴线的距离；气槽c通过软管与方壳内的管网连通，管网与方壳外的气泵连通；环套a内滑动有对相应气槽b和气槽c开关的柱塞，柱塞一端铰接有连杆，连杆与竖直运动于方壳内且被电动推杆驱动的方板铰接；方壳内对称安装有六个对方板复位的复位弹簧；方壳内的每个圆槽b处均安装有侧壁周向均匀分布若干气槽d的环套b；环套b内竖直滑动有对气槽d开关且与方板固连的柱杆。
9.作为本技术的进一步改进，所述方壳侧壁的滑槽内水平滑动有被电动推杆驱动的框架，框架上安装有若干沿其运动方向均匀间隔分布且截面为梯形的驱动块b；方板上安装有若干沿框架运动方向均匀间隔分布且截面为梯形的驱动块a，驱动块a与驱动块b一一对应配合。
10.作为本技术的进一步改进，它包括砖体a、凸起b、方框、砖体b，其中正方形砖体a的
砖面均匀分布有若干被方壳上圆槽a压出的凸起b，凸起b上端具有被方壳上圆槽a内凸起a压出的胶槽；凸起b上端通过胶槽内的背胶粘结安装有边长小于砖体a的正方形砖体b；砖体b与砖体a之间通过边长等于砖体b的方框形成容水空间，方框下端密布有连通内外的过滤孔a。
11.作为本技术的进一步改进，所述砖体a和砖体b在其铺设过程中配合有填缝机构，填缝机构对相邻两个砖体a和砖体b之间的砖缝进行挤缝；填缝机构上具有向相邻两个方框之间空间过滤渗水并储存被方框上过滤孔a阻挡的渣滓的结构。
12.作为本技术的进一步改进，所述填缝机构包括储渣槽、挤缝条、连接板、挤缝板、密封条，其中与相邻两个方框配合的储渣槽的下端安装有对相邻两个砖体a之间的砖缝进行挤缝的橡胶挤缝条，储渣槽的上方具有通过连接板与之连接且对相邻两个砖体b之间的砖缝进行挤缝的挤缝板，挤缝板两侧具有与相应一侧砖体b密封配合的橡胶密封条；储渣槽内底部两侧具有与方框上过滤孔a一一对应的过滤孔b，挤缝板上均匀分布有若干漏水孔。
13.作为本技术的进一步改进，所述漏水孔的尺寸大于过滤孔a及过滤孔b的尺寸，保证浴室或卫生间地面的水经漏水孔快速下渗的同时保证过滤孔a和过滤孔b对从方框外向方框内流动的渗水进行有效过滤。
14.相对于传统的瓷砖制造设备，本发明中的瓷砖制造设备只需通过一次挤压便可实现砖坯的成型，在一次挤压成型的过程中可以有效地将下模中的粉料进行排气，本发明通过环套a上的气槽c可以有利于成型砖坯的快速有效脱模。
15.相对于传统的瓷砖，本发明中的瓷砖在浴室或卫生间地面铺设安装完成后会将地面的积水快速地渗入存储于砖体a与砖体b之间的方框内并通过砖体a上切出的出水口逐渐排出，避免卫生间或浴室地面积水导致人滑到。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
16.附图说明
17.图1是上模机构两个视角的示意图。
18.图2是上模机构与下模配合剖面示意图。
19.图3是上模机构局部剖面示意图。
20.图4是方壳及其剖面示意图。
21.图5是框架及驱动块b配合示意图。
22.图6是方板及驱动块a配合示意图。
23.图7是砖体、方框、砖体b及填缝机构配合示意图。
24.图8是砖体、方框、砖体b及填缝机构配合剖面示意图。
25.图9是砖体a与方框配合示意图。
26.图10是填缝机构示意图。
27.图中标号名称：1、上模机构；2、方壳；3、滑槽；4、圆槽a；5、气槽a；6、凸起a；7、圆槽b；8、液压缸；9、环套a；10、气槽b；11、气槽c；12、软管；13、管网；14、气泵；15、柱塞；16、连杆；17、方板；18、复位弹簧；19、驱动块a；20、柱杆；21、环套b；22、气槽d；23、导板；24、框架；25、电动推杆；26、驱动块b；27、下模；28、砖体a；29、凸起b；30、胶槽；31、方框；32、过滤孔a；33、砖体b；34、填缝机构；35、储渣槽；36、漏水孔；37、挤缝条；38、连接板；39、挤缝板；40、过滤孔
b；41、密封条。
28.具体实施方式
29.附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
30.如图2所示，它包括上模机构1、液压缸8、下模27，其中如图2所示，与下模27配合的上模机构1在液压缸8驱动下对下模27中的含水粉料进行一次挤压成型，且上模机构1中具有在其对下模27中粉料一次挤压成型过程中对粉料进行排气的结构；上模机构1中具有便于成型的砖坯顺利脱模的结构。
31.如图1所示，所述上模机构1包括方壳2、凸起a6、液压缸8、环套a9、管网13、气泵14、柱塞15、连杆16、方板17、复位弹簧18、柱杆20、环套b21、电动推杆25，其中如图4所示，被液压缸8驱动的方壳2的下端均匀分布有若干圆槽a4和若干圆槽b7，每个圆槽a4侧壁均周向均匀分布有若干气槽a5；如图2、3所示，方壳2内的每个气槽a5处均具有倾斜环套a9，环套a9侧壁具有气槽b10和气槽c11，气槽c11与圆槽a4中心轴线的距离大于气槽b10与圆槽a4中心轴线的距离；气槽c11通过软管12与方壳2内的管网13连通，管网13与方壳2外的气泵14连通；环套a9内滑动有对相应气槽b10和气槽c11开关的柱塞15，柱塞15一端铰接有连杆16，连杆16与竖直运动于方壳2内且被电动推杆25驱动的方板17铰接；方壳2内对称安装有六个对方板17复位的复位弹簧18；方壳2内的每个圆槽b7处均安装有侧壁周向均匀分布若干气槽d22的环套b21；环套b21内竖直滑动有对气槽d22开关且与方板17固连的柱杆20。
32.如图2、5、6所示，所述方壳2侧壁的滑槽3内水平滑动有被电动推杆25驱动的框架24，框架24上安装有若干沿其运动方向均匀间隔分布且截面为梯形的驱动块b26；方板17上安装有若干沿框架24运动方向均匀间隔分布且截面为梯形的驱动块a19，驱动块a19与驱动块b26一一对应配合。
33.如图7、9所示，它包括砖体a28、凸起b29、方框31、砖体b33，其中如图7、9所示，正方形砖体a28的砖面均匀分布有若干被方壳2上圆槽a4压出的凸起b29，凸起b29上端具有被方壳2上圆槽a4内凸起a6压出的胶槽30；凸起b29上端通过胶槽30内的背胶粘结安装有边长小于砖体a28的正方形砖体b33；砖体b33与砖体a28之间通过边长等于砖体b33的方框31形成容水空间，方框31下端密布有连通内外的过滤孔a32。
34.如图7、8所示，所述砖体a28和砖体b33在其铺设过程中配合有填缝机构34，填缝机构34对相邻两个砖体a28和砖体b33之间的砖缝进行挤缝；填缝机构34上具有向相邻两个方框31之间空间过滤渗水并储存被方框31上过滤孔a32阻挡的渣滓的结构。
35.如图10所示，所述填缝机构34包括储渣槽35、挤缝条37、连接板38、挤缝板39、密封条41，其中如图8所示，与相邻两个方框31配合的储渣槽35的下端安装有对相邻两个砖体a28之间的砖缝进行挤缝的橡胶挤缝条37，储渣槽35的上方具有通过连接板38与之连接且对相邻两个砖体b33之间的砖缝进行挤缝的挤缝板39，挤缝板39两侧具有与相应一侧砖体b33密封配合的橡胶密封条41；储渣槽35内底部两侧具有与方框31上过滤孔a32一一对应的过滤孔b40，挤缝板39上均匀分布有若干漏水孔36。
36.如图8所示，所述漏水孔36的尺寸大于过滤孔a32及过滤孔b40的尺寸，保证浴室或
卫生间地面的水经漏水孔36快速下渗的同时保证过滤孔a32和过滤孔b40对从方框31外向方框31内流动的渗水进行有效过滤。
37.如图2、6所示，方板17的四角均安装有与方壳2内壁四角配合的导板23。导板23 与方壳2内壁的配合的对方板17在方壳2内的运动发挥导向作用。
38.本发明的工作流程：在初始状态，上模机构1与下模27分离，驱动块a19的上端面与相应驱动块b26的下端面相抵，复位弹簧18处于拉伸状态。柱杆20下端与方壳2下端平齐并对相应环套b21侧壁的气槽d22处于关闭状态，柱塞15末端与相应圆槽a4内壁平齐且对相应环套a9侧壁的气槽b10和气槽c11处于关闭状态。
39.当需要使用本发明制造瓷砖时，先在下模27中填装相应量的因含水而处于潮湿状态的粉料，启动液压缸8，液压缸8带动方壳2向下模27运动并对下模27中的粉料进行挤压。
40.在方壳2对粉料进行挤压过程中，启动电动推杆25，电动推杆25带动框架24水平运动一端距离，框架24带动其上的驱动块b26与相应驱动块a19水平错动一定间距，使得方板17在复位弹簧18的拉动下竖直向上运动较小的一端距离，方板17通过连杆16带动柱塞15向相应环套a9外滑动一定距离并使得柱塞15对环套a9侧壁的气槽b10打开。同时，方板17带动柱杆20向上运动运动一段距离对相应环套b21侧壁的气槽d22打开。
41.在液压缸8驱动方壳2挤压下模27中粉料过程中，由于圆槽a4侧壁的气槽a5与环套a9侧壁的气槽b10连通且方壳2底部的圆槽b7与相应环套b21侧壁的气槽d22连通，所以，粉料中的大部分空气在被方壳2下压过程中经打开的气槽b10和气槽d22有效排出，从而保证得到的瓷砖砖坯密度更大更加紧实，有效减少瓷砖中在其焙烧成型后的气孔，进而减小瓷砖的吸水性并提高瓷砖的质量。
42.当上模机构1中的方壳2在液压缸8驱动下下压至极限时，下模27中的粉料被一次性压制成型为瓷砖砖坯的砖体a28，砖体a28上在方壳2下端的圆槽a4的挤压下形成均匀分布的若干凸起b29，且凸起b29的上端在圆槽a4内凸起a6的挤压下形成胶槽30。
43.当下模27中的粉料被方壳2压制成型为砖体a28时，继续启动电动推杆25，电动推杆25带动通过框架24继续带动其上的驱动块b26与相应驱动块a19相错，方板17在复位弹簧18的拉动下继续竖直向上运动，方板17带动柱塞15继续向环套a9外滑动并对环套a9上的气槽c11打开，同时，方板17带动柱杆20继续同步竖直向上运动。
44.在方板17带动柱塞15对环套a9上气槽c11打开的同时，启动气泵14和液压缸8，气泵14通过管网13和打开的气槽c11向砖体a28的凸起b29侧壁缓慢吹送空气，使得砖体a28上的凸起b29侧壁与方壳2的圆槽a4内壁进行有效分离，便于砖体a28上的凸起b29从圆槽a4内顺利脱模而不会因相互之间粘连而发生缺损。同时，液压缸8驱动方壳2竖直向上运动进行与砖体a28的脱模。
45.当方壳2在液压缸8驱动下完成与砖体a28的脱模时，停止液压缸8和气泵14的运行，同时启动电动推杆25，电动推杆25通过框架24带动驱动块复位，方板17在复位弹簧18复位作用下带动柱塞15在环套a9内复位并对环套a9侧壁的气槽b10和气槽c11重新关闭，同时，方板17带动柱杆20在环套b21内复位并对环套b21侧壁的气槽d22进行关闭。
46.向卫生间或浴室地面铺设瓷砖的流程如下：将砖体a28以与填缝机构34中挤缝条37尺寸相匹配的间隙均匀铺设，然后，在每个砖体a28上安装方框31并在砖体a28的凸起b29的胶槽30内涂抹背胶，将砖体b33抵压安装于
砖体a28上，使得砖体b33将方框31紧紧抵压于砖体a28上并通过背胶与砖体a28连接。在铺设安装砖体b33过程中，砖体b33之间的缝隙尺寸与填缝机构34中挤缝板39的宽度相匹配。待背胶凝固并发挥将砖体a28与砖体b33牢牢固连的作用时，在任意相邻两个砖体b33之间安装填缝机构34。
47.将填缝机构34竖直插入砖体b33之间的缝隙内，待挤缝板39完全插入两个砖体b33之间的缝隙并与砖体b33平齐时，挤缝板39两侧的密封条41与两侧砖体b33相互挤压形成密封，同时，填缝机构34的储渣槽35刚好与砖体a28相抵，且储渣槽35下端的挤缝条37对砖体a28之间的缝隙进行有效挤缝，储渣槽35侧壁的漏水孔36与方框31上的过滤孔a32一一相对，保证浴室地面的水不会渗入砖体a28以下，具有有效的防水效果。
48.当浴室或卫生间地面具有积水时，地面积水会经过填缝机构34的挤缝板39上的过滤孔b40快速渗入下方的储渣槽35内并经过储渣槽35侧壁的漏水孔36和方框31侧壁的过滤孔a32的过滤进入方框31内暂时储存，再经砖体a28上切出的出水口经下水道排出，防止人在洗澡时因地面积水而滑到。
49.经过一段时间的使用后，填缝机构34中的储渣槽35内会聚集较多的渣滓，此时，通过工具将填缝机构34取出对储渣槽35内进行清理，清理结束后将填缝机构34再次安装于两个砖体b33之间即可。
50.综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的瓷砖制造设备只需通过一次挤压便可实现砖坯的成型，在一次挤压成型的过程中可以有效地将下模27中的粉料进行排气，本发明通过环套a9上的气槽c11可以有利于成型砖坯的快速有效脱模。
51.本发明中的瓷砖在浴室或卫生间地面铺设安装完成后会将地面的积水快速地渗入存储于砖体a28与砖体b33之间的方框31内并通过砖体a28上切出的出水口逐渐排出，避免卫生间或浴室地面积水导致人滑到。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

技术特征：

1.一种烧成前3d瓷砖一体制造设备，其特征在于：它包括上模机构、液压缸、下模，其中与下模配合的上模机构在液压缸驱动下对下模中的含水粉料进行一次挤压成型，且上模机构中具有在其对下模中粉料一次挤压成型过程中对粉料进行排气的结构；上模机构中具有便于成型的砖坯顺利脱模的结构。2.根据权利要求1所述的一种烧成前3d瓷砖一体制造设备，其特征在于：所述上模机构包括方壳、凸起a、液压缸、环套a、管网、气泵、柱塞、连杆、方板、复位弹簧、柱杆、环套b、电动推杆，其中被液压缸驱动的方壳的下端均匀分布有若干圆槽a和若干圆槽b，每个圆槽a侧壁均周向均匀分布有若干气槽a；方壳内的每个气槽a处均具有倾斜环套a，环套a侧壁具有气槽b和气槽c，气槽c与圆槽a中心轴线的距离大于气槽b与圆槽a中心轴线的距离；气槽c通过软管与方壳内的管网连通，管网与方壳外的气泵连通；环套a内滑动有对相应气槽b和气槽c开关的柱塞，柱塞一端铰接有连杆，连杆与竖直运动于方壳内且被电动推杆驱动的方板铰接；方壳内对称安装有六个对方板复位的复位弹簧；方壳内的每个圆槽b处均安装有侧壁周向均匀分布若干气槽d的环套b；环套b内竖直滑动有对气槽d开关且与方板固连的柱杆。3.根据权利要求2所述的一种烧成前3d瓷砖一体制造设备，其特征在于：所述方壳侧壁的滑槽内水平滑动有被电动推杆驱动的框架，框架上安装有若干沿其运动方向均匀间隔分布且截面为梯形的驱动块b；方板上安装有若干沿框架运动方向均匀间隔分布且截面为梯形的驱动块a，驱动块a与驱动块b一一对应配合。4.一种权利要求1所述的一种烧成前3d瓷砖一体制造设备生产的瓷砖，其特征在于：它包括砖体a、凸起b、方框、砖体b，其中正方形砖体a的砖面均匀分布有若干被方壳上圆槽a压出的凸起b，凸起b上端具有被方壳上圆槽a内凸起a压出的胶槽；凸起b上端通过胶槽内的背胶粘结安装有边长小于砖体a的正方形砖体b；砖体b与砖体a之间通过边长等于砖体b的方框形成容水空间，方框下端密布有连通内外的过滤孔a。5.根据权利要求4所述的一种瓷砖，其特征在于：所述砖体a和砖体b在其铺设过程中配合有填缝机构，填缝机构对相邻两个砖体a和砖体b之间的砖缝进行挤缝；填缝机构上具有向相邻两个方框之间空间过滤渗水并储存被方框上过滤孔a阻挡的渣滓的结构。6.根据权利要求5所述的一种瓷砖，其特征在于：所述填缝机构包括储渣槽、挤缝条、连接板、挤缝板、密封条，其中与相邻两个方框配合的储渣槽的下端安装有对相邻两个砖体a之间的砖缝进行挤缝的橡胶挤缝条，储渣槽的上方具有通过连接板与之连接且对相邻两个砖体b之间的砖缝进行挤缝的挤缝板，挤缝板两侧具有与相应一侧砖体b密封配合的橡胶密封条；储渣槽内底部两侧具有与方框上过滤孔a一一对应的过滤孔b，挤缝板上均匀分布有若干漏水孔。7.根据权利要求6所述的一种瓷砖，其特征在于：所述漏水孔的尺寸大于过滤孔a及过滤孔b的尺寸。

技术总结

本发明属于瓷砖领域，尤其涉及一种烧成前3D瓷砖一体制造设备及瓷砖，它包括上模机构、液压缸、下模，其中与下模配合的上模机构在液压缸驱动下对下模中的含水粉料进行一次挤压成型，且上模机构中具有在其对下模中粉料一次挤压成型过程中对粉料进行排气的结构。本发明中的瓷砖制造设备只需通过一次挤压便可实现砖坯的成型，在一次挤压成型的过程中可以有效地将下模中的粉料进行排气，本发明通过环套A上的气槽C可以有利于成型砖坯的快速有效脱模。模。模。

技术研发人员：

罗 周明亮

受保护的技术使用者：

高安罗斯福陶瓷有限公司

技术研发日：

2022.10.13

技术公布日：

2022/11/29