用于西服面料的印染设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及布料加工技术领域，具体为用于西服面料的印染设备及其加工方法。

背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们随身穿戴的衣服、裤子的要求不再仅限于质量上的提升，更多的人们着眼于衣服的彩、花纹、图案等外观要求，人们对于布料的印染、上要求也变得更高。
3.公开号为cn110373845a的发明专利公开了一种西装布料的染工艺，通过在西装布料上设置活动辊，并通过驱动气缸带动第二连接臂转动，第二连接臂通过连接杆带动第一连接臂的一端向下转动，并使活动辊下降并压紧西装布料，使其在染时保持绷紧状态，从而使西装布料的织线处于张开状态，便于染液的渗透，从而提高了染效果，但是这种印染装置缺少对服装面料表面印染液的刮除，容易造成染液附着在服装面料表面，服装面料在传动至烘干机构中，容易导致染液的洒落，造成染液资源的浪费。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了用于西服面料的印染设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：用于西服面料的印染设备，包括基座，所述基座的顶面竖直设置有u形结构的固定板，所述固定板的内部设有用于对面料干燥的烘干室，且固定板内部底面与烘干室相邻的一侧设置有用于对面料印染的印染室，所述印染室的内部以及印染室的上方两侧均设置有用于对面料引导的导向辊二，所述印染室的上方一侧设置有用于对印染面料挤压的挤液机构；挤液机构包括刮板一以及与固定板内壁固定相连的刮板二，所述刮板一和刮板二关于面料对称设置，所述刮板一的顶部转动连接有与固定板内壁固定相连的挡料板，所述刮板二和刮板一的底部均固定设置有刮扫部。
6.本发明的进一步技术改进在于：两个所述刮扫部相互贴合，所述挡料板的底端固定设置有弹性板，所述挡料板用于对印染液的阻挡，所述弹性板的底部表面与印染室的内腔顶部表面贴合，所述挡料板的一侧表面活动安装有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端与刮板一的表面活动连接。
7.本发明的进一步技术改进在于：所述印染室的上方设置有与固定板内表面固定相连的竖向板，且印染室的上方设置有用于对面料张紧的压紧辊，所述竖向板的两侧均固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端固定连接有套环，所述固定板的两侧内壁表面均设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向槽与电动推杆二的倾斜角度一致，所述压紧辊的两端均安装有轴杆，所述轴杆与套环通过轴承滚动连接，所述轴杆的一端与导向块的表面固定。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述基座的一侧固定连接有支撑架，且基座的另一侧顶部安装有收布辊，所述支撑架的内部安装有放布辊，且支撑架的顶部设置有用于对
面料导向的导向辊一。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述烘干室的上方匹配设置有密封盖板，所述密封盖板的表面设有用于面料穿出的出布槽一，所述烘干室的内壁设有与出布槽一水平共线的出布槽二，且烘干室的内部设置有三个用于对面料引导的导向辊三，底部的导向辊三设置有烘干管道，所述烘干管道设置为空心结构，且烘干管道的外表面对称设有多个用于对面料烘干的出气孔。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述固定板的表面安装有空气加热器，所述空气加热器的内部安装有加热管和输送风机，且空气加热器的底面设有进气口，且空气加热器的出气端与空心结构的烘干管道相通。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述密封盖板的内部顶面设置有定位柱，且密封盖板的底面一侧安装有滑块，所述烘干室的顶面设有与定位柱配合使用的定位槽，所述固定板的侧面设有与滑块滑动相连的滑槽。
12.本发明还提供了用于西服面料的印染设备的加工方法，具体步骤如下：
13.步骤一、将面料依次与导向辊一、导向辊二和导向辊三的外表面绕接，并由出布槽一穿出与收布辊相连，实现面料的印染和烘干步骤；
14.步骤二、面料进入导向辊二时，由电动推杆二推动两个轴杆，进而带动压紧辊在导向槽中的滑动，通过压紧辊对面料张紧；
15.步骤三、面料表面附着印染室内的印染液，印染结束后，面料表面与刮板一和刮板二接触，通过电动推杆一推动刮板一向着刮板二的方向，对面料表面挤压，使得残留的印染液掉落至印染室内重复使用；
16.步骤四、面料到达烘干室内，由空气加热器对外界空气升温，并将高温气体输送至烘干管道中，通过多个出气孔对面料烘干干燥。
17.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
18.1、通过设置挤液机构，面料印染后穿过刮板二和刮板一之间，通过电动推杆一的伸缩推动着刮板一向着刮板二的方向靠近，刮板一与挡料板发生转动，转动至刮板一和刮板二相互压合，刮板一与刮板二抵接，由于刮板二与固定板的内壁面固定，避免了刮板二出现晃动现象，由两个刮扫部对布料附着的残余印染液刮除，并通过挡料板和弹性板的设置，避免残余印染液出现喷洒，残余的印染液掉落至印染室重复使用，提高了印染液的利用率；
19.2、通过电动推杆二推动着套环，套环带动着轴杆，与轴杆相连的导向块在导向槽中滑动，带动着压紧辊在导向槽中定向运动，而压紧辊又与面料表面紧紧压合，使得面料处于张紧状态，面料在印染时，带动着压紧辊与套环通过轴承实现滚动，张紧状态的面料，增大了面料中纺织物与印染液的接触，使得面料的印染效果更好；
20.3、由三个导向辊三对面料进行导向，面料到达底部的导向辊三时，由空气加热器对外界空气升温，并通过输送风机将高温气体输送至烘干管道中，同时通过多个出气孔对两侧的面料烘干干燥，提高了面料的烘干效率。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明固定板的结构剖视图；
24.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
25.图4为本发明电动推杆二与压紧辊的立体结构连接示意图；
26.图5为本发明固定板与密封盖板的立体结构连接示意图；
27.图6为本发明放布辊与导向辊的结构连接示意图。
28.图中：1、基座；2、固定板；3、支撑架；4、放布辊；5、收布辊；6、烘干室；7、密封盖板；8、导向辊一；9、导向辊二；10、竖向板；11、压紧辊；12、印染室；13、导向辊三；14、烘干管道；15、出气孔；16、出布槽一；17、挡料板；18、弹性板；19、刮板一；20、电动推杆一；21、刮板二；22、刮扫部；23、轴杆；24、导向块；25、导向槽；26、套环；27、电动推杆二；28、定位槽；29、定位柱；30、滑块；31、滑槽；32、空气加热器。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
30.请参阅图1-图6所示，本发明公开了用于西服面料的印染设备，包括基座1，基座1的顶面竖直设置有u形结构的固定板2，固定板2的内部设有用于对面料干燥的烘干室6，且固定板2内部底面与烘干室6相邻的一侧设置有用于对面料印染的印染室12，印染室12的内部以及印染室12的上方两侧均设置有用于对面料引导的导向辊二9，印染室12的上方一侧设置有用于对印染面料挤压的挤液机构；挤液机构包括刮板一19以及与固定板2内壁固定相连的刮板二21，刮板一19和刮板二21关于面料对称设置，刮板一19的顶部转动连接有与固定板2内壁固定相连的挡料板17，刮板二21和刮板一19的底部均固定设置有刮扫部22。
31.两个刮扫部22相互贴合，挡料板17的底端固定设置有弹性板18，挡料板17用于对印染液的阻挡，弹性板18的底部表面与印染室12的内腔顶部表面贴合，挡料板17的一侧表面活动安装有电动推杆一20，电动推杆一20的伸缩端与刮板一19的表面活动连接。
32.由于导向辊二9的设置，西服面料进入到印染室12中，与印染室12中的印染液接触，实现印染工作，面料印染后穿过刮板二21和刮板一19之间，通过电动推杆一20的伸缩推动着刮板一19向着刮板二21的方向靠近，刮板一19与挡料板17发生转动，转动至刮板一19和刮板二21相互压合，刮板一19与刮板二21抵接，由于刮板二21与固定板2的内壁面固定，避免了刮板二21出现晃动现象，由两个刮扫部22对布料附着的残余印染液刮除，并通过挡料板17和弹性板18的设置，避免残余印染液出现喷洒，残余的印染液掉落至印染室12重复使用，提高了印染液的利用率。
33.印染室12的上方设置有与固定板2内表面固定相连的竖向板10，且印染室12的上方设置有用于对面料张紧的压紧辊11，竖向板10的两侧均固定安装有电动推杆二27，电动推杆二27的伸缩端固定连接有套环26，固定板2的两侧内壁表面均设有导向槽25，导向槽25的内部滑动连接有导向块24，导向槽25与电动推杆二27的倾斜角度一致，压紧辊11的两端均安装有轴杆23，轴杆23与套环26通过轴承滚动连接，轴杆23的一端与导向块24的表面固定。
34.由于导向槽25与电动推杆二27的倾斜角度一致，不会造成电动推杆二27出现卡死现象，通过电动推杆二27推动着套环26，套环26带动着轴杆23，与轴杆23相连的导向块24在
导向槽25中滑动，带动着压紧辊11在导向槽25中定向运动，而压紧辊11又与面料表面紧紧压合，使得面料处于张紧状态，面料在印染时，带动着压紧辊11与套环26通过轴承实现滚动，张紧状态的面料，增大了面料中纺织物与印染液的接触，使得面料的印染效果更好。
35.基座1的一侧固定连接有支撑架3，且基座1的另一侧顶部安装有收布辊5，支撑架3的内部安装有放布辊4，且支撑架3的顶部设置有用于对面料导向的导向辊一8。
36.烘干室6的上方匹配设置有密封盖板7，密封盖板7的表面设有用于面料穿出的出布槽一16，烘干室6的内壁设有与出布槽一16水平共线的出布槽二，且烘干室6的内部设置有三个用于对面料引导的导向辊三13，底部的导向辊三13设置有烘干管道14，烘干管道14设置为空心结构，且烘干管道14的外表面对称设有多个用于对面料烘干的出气孔15。
37.固定板2的表面安装有空气加热器32，空气加热器32的内部安装有加热管和输送风机，且空气加热器32的底面设有进气口，且空气加热器32的出气端与空心结构的烘干管道14相通。
38.当面料到达烘干室6中时，由三个导向辊三13对面料进行导向，面料到达底部的导向辊三13时，由空气加热器32对外界空气升温，并通过输送风机将高温气体输送至烘干管道14中，同时通过多个出气孔15对两侧的面料烘干干燥，提高了面料的烘干效率。
39.密封盖板7的内部顶面设置有定位柱29，且密封盖板7的底面一侧安装有滑块30，烘干室6的顶面设有与定位柱29配合使用的定位槽28，固定板2的侧面设有与滑块30滑动相连的滑槽31。
40.通过将密封盖板7上的滑块30与滑槽31对接，之后对密封盖板7施加向下压力，滑块30滑入到滑槽31中，此时定位柱29到达定位槽28中，实现密封盖板7与固定板2的安装，之后使用螺栓对密封盖板7再次紧固，实现烘干室6的安装封堵。
41.本发明还公开了用于西服面料的印染设备的加工方法，具体步骤如下：
42.步骤一、将面料依次与导向辊一8、导向辊二9和导向辊三13的外表面绕接，并由出布槽一16穿出与收布辊5相连，实现面料的印染和烘干步骤；
43.步骤二、面料进入导向辊二9时，由电动推杆二27推动两个轴杆23，进而带动压紧辊11在导向槽25中的滑动，通过压紧辊11对面料张紧；
44.步骤三、面料表面附着印染室12内的印染液，印染结束后，面料表面与刮板一19和刮板二21接触，通过电动推杆一20推动刮板一19向着刮板二21的方向，对面料表面挤压，使得残留的印染液掉落至印染室12内重复使用；
45.步骤四、面料到达烘干室6内，由空气加热器32对外界空气升温，并将高温气体输送至烘干管道14中，通过多个出气孔15对面料烘干干燥。
46.本发明在使用时，面料印染后穿过刮板二21和刮板一19之间，通过电动推杆一20的伸缩推动着刮板一19向着刮板二21的方向靠近，刮板一19与挡料板17发生转动，转动至刮板一19和刮板二21相互压合，刮板一19与刮板二21抵接，由于刮板二21与固定板2的内壁面固定，避免了刮板二21出现晃动现象，由两个刮扫部22对布料附着的残余印染液刮除，并通过挡料板17和弹性板18的设置，避免残余印染液出现喷洒，残余的印染液掉落至印染室12重复使用，提高了印染液的利用率；
47.通过电动推杆二27推动着套环26，套环26带动着轴杆23，与轴杆23相连的导向块24在导向槽25中滑动，带动着压紧辊11在导向槽25中定向运动，而压紧辊11又与面料表面
紧紧压合，使得面料处于张紧状态，面料在印染时，带动着压紧辊11与套环26通过轴承实现滚动，张紧状态的面料，增大了面料中纺织物与印染液的接触，使得面料的印染效果更好；
48.由三个导向辊三13对面料进行导向，面料到达底部的导向辊三13时，由空气加热器32对外界空气升温，并通过输送风机将高温气体输送至烘干管道14中，同时通过多个出气孔15对两侧的面料烘干干燥，提高了面料的烘干效率。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.用于西服面料的印染设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶面竖直设置有u形结构的固定板(2)，所述固定板(2)的内部设有用于对面料干燥的烘干室(6)，且固定板(2)内部底面与烘干室(6)相邻的一侧设置有用于对面料印染的印染室(12)，所述印染室(12)的内部以及印染室(12)的上方两侧均设置有用于对面料引导的导向辊二(9)，所述印染室(12)的上方靠近烘干室(6)的一侧设置有用于对印染面料挤压的挤液机构；挤液机构包括刮板一(19)以及与固定板(2)内壁固定相连的刮板二(21)，所述刮板一(19)的顶部转动连接有与固定板(2)内壁固定相连的挡料板(17)，所述刮板二(21)和刮板一(19)的底部均固定设置有刮扫部(22)。2.根据权利要求1所述的用于西服面料的印染设备，其特征在于，两个所述刮扫部(22)相互贴合，所述挡料板(17)的底端固定设置有弹性板(18)，所述挡料板(17)用于对印染液的阻挡，所述弹性板(18)的底部表面与印染室(12)的内腔顶部表面贴合，所述挡料板(17)的一侧表面活动安装有电动推杆一(20)，所述电动推杆一(20)的伸缩端与刮板一(19)的表面活动连接。3.根据权利要求1所述的用于西服面料的印染设备，其特征在于，所述印染室(12)的上方设置有与固定板(2)内表面固定相连的竖向板(10)，且印染室(12)的上方设置有用于对面料张紧的压紧辊(11)，所述竖向板(10)的两侧均固定安装有电动推杆二(27)，所述电动推杆二(27)的伸缩端固定连接有套环(26)，所述固定板(2)的两侧内壁表面均设有导向槽(25)，所述导向槽(25)的内部滑动连接有导向块(24)，所述导向槽(25)与电动推杆二(27)的倾斜角度一致，所述压紧辊(11)的两端均安装有轴杆(23)，所述轴杆(23)与套环(26)通过轴承滚动连接，所述轴杆(23)的一端与导向块(24)的表面固定。4.根据权利要求1所述的用于西服面料的印染设备，其特征在于，所述基座(1)的一侧固定连接有支撑架(3)，且基座(1)的另一侧顶部安装有收布辊(5)，所述支撑架(3)的内部安装有放布辊(4)，且支撑架(3)的顶部设置有用于对面料导向的导向辊一(8)。5.根据权利要求1所述的用于西服面料的印染设备，其特征在于，所述烘干室(6)的上方匹配设置有密封盖板(7)，所述密封盖板(7)的表面设有用于面料穿出的出布槽一(16)，所述烘干室(6)的内壁设有与出布槽一(16)水平共线的出布槽二，且烘干室(6)的内部设置有三个用于对面料引导的导向辊三(13)，底部的导向辊三(13)设置有烘干管道(14)，所述烘干管道(14)设置为空心结构，且烘干管道(14)的外表面对称设有多个用于对面料烘干的出气孔(15)。6.根据权利要求5所述的用于西服面料的印染设备，其特征在于，所述固定板(2)的表面安装有空气加热器(32)，所述空气加热器(32)的内部安装有加热管和输送风机，且空气加热器(32)的底面设有进气口，且空气加热器(32)的出气端与空心结构的烘干管道(14)相通。7.根据权利要求5所述的用于西服面料的印染设备，其特征在于，所述密封盖板(7)的内部顶面设置有定位柱(29)，且密封盖板(7)的底面一侧安装有滑块(30)，所述烘干室(6)的顶面设有与定位柱(29)配合使用的定位槽(28)，所述固定板(2)的侧面设有与滑块(30)滑动相连的滑槽(31)。8.用于西服面料的印染设备的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、将面料依次与导向辊一(8)、导向辊二(9)和导向辊三(13)的外表面绕接，并由
出布槽一(16)穿出与收布辊(5)相连，实现面料的印染和烘干步骤；步骤二、面料进入导向辊二(9)时，由电动推杆二(27)推动两个轴杆(23)，进而带动压紧辊(11)在导向槽(25)中的滑动，通过压紧辊(11)对面料张紧；步骤三、面料表面附着印染室(12)内的印染液，印染结束后，面料表面与刮板一(19)和刮板二(21)接触，通过电动推杆一(20)推动刮板一(19)向着刮板二(21)的方向，对面料表面挤压，使得残留的印染液掉落至印染室(12)内重复使用；步骤四、面料到达烘干室(6)内，由空气加热器(32)对外界空气升温，并将高温气体输送至烘干管道(14)中，通过多个出气孔(15)对面料烘干干燥。

技术总结

本发明公开了用于西服面料的印染设备及其加工方法，具体涉及布料加工技术领域，本发明通过设置挤液机构，电动推杆一推动着刮板一，使得刮板一与刮板二抵接，由两个刮扫部对布料附着的残余印染液刮除，并通过挡料板和弹性板的设置，避免残余印染液出现喷洒，残余的印染液掉落至印染室重复使用，提高了印染液的利用率；通过电动推杆二推动着套环，带动着压紧辊在导向槽中定向运动，而压紧辊又与面料表面紧紧压合，使得面料处于张紧状态，增大了面料中纺织物与印染液的接触，使得面料的印染效果更好；由三个导向辊三对面料进行导向，面料到达底部的导向辊三时，高温气体通过多个出气孔对两侧的面料烘干干燥，提高了面料的烘干效率。率。率。