一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及羽绒被加工技术领域，具体涉及一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备。

背景技术：

2.羽绒被由于具备优异的保暖性能，深受消费者的喜爱，随着人们对于床品美观度要求的升高，扭花缝制的羽绒被进入了市场，在羽绒被的布料上通过人工捏褶缝合，形成具有箱花朵一样的立体形状，使得羽绒被的美观度大大提升。
3.目前由于扭花采用人工捏褶的方式形成，一方面，人工捏褶速度较慢，还容易在捏褶时出错导致返工，导致扭花效率很低；另一方面，虽然布料材质柔软，不可能保证每次的扭花效果完全一致，但是由于人工扭花凭借经验，捏褶时扭每朵花均会存在一定的不同，导致同一个羽绒被上的扭花质量无法保证基本一致，也在一定程度上影响了羽绒被的美观度。
4.基于此，本发明设计了一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备以解决上述问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种智能化羽绒被加工扭花工艺，包括以下步骤：
8.步骤一、现将羽绒被布料放置在等间距输送装置上；
9.步骤二、等间距输送装置将羽绒被布料输送至扭花设备上，并将布料绷直；
10.步骤三、通过扭花设备的扭花组件对布料进行扭花；
11.步骤四、通过扭花设备的缝合组件对布料的扭花部位进行缝合；
12.步骤五、将缝合后的布料转动九十度，重复步骤三至步骤四，即制得扭花布料。
13.本技术还提供了一种用于的智能化羽绒被加工扭花工艺中的扭花设备，包括基座，基座上安装有同步驱动组件，同步驱动组件与扭花组件连接；
14.扭花组件包括支撑垫板、支撑侧板、横连接板、侧扭花板、环形板、中间扭花板和固定支撑板；支撑垫板的一端固定连接有若干个固定支撑板，固定支撑板的下端均固定连接在基座上；支撑垫板的一端均固定连接有若干支撑侧板，支撑垫板和各支撑侧板上开设有若干个便于各缝纫机针活动的针头活动槽；
15.环形板的内壁两侧均固定连接有若干个用于形成扭花效果的中间扭花板和侧扭花板，中间扭花板位于环形板的左右侧中部位置，侧扭花板位于环形板的左上、左下、右上、右下侧位置；中间扭花板和侧扭花板的上端突出于环形板顶部，中间扭花板和侧扭花板的下端与环形板底部平齐；环形板靠近支撑垫板的一端设有活动槽，相邻的环形板之间通过
横连接板固定连接，横连接板与同步驱动组件连接；
16.基座上安装有缝合组件，缝合组件用于对布料的扭花部位进行缝合。
17.更进一步的，环形板上两侧的中间扭花板之间的距离≥支撑侧板的宽度；环形板上两侧的侧扭花板之间的距离≥支撑侧板的宽度。
18.更进一步的，环形板的活动槽处与支撑侧板的侧壁贴合接触，各侧扭花板以及中间扭花板的另一端均与支撑侧板的侧壁贴合接触。
19.更进一步的，支撑侧板的长度小于环形板的内径。
20.更进一步的，缝合组件包括平移组件、第一限位滑块、第一导轨、缝纫机机座、缝纫机机头和安装架；平移组件固定安装在基座上，安装架的一端与平移组件的活动端固定连接，安装架的下端固定连接有第一限位滑块，第一限位滑块滑动连接在第一导轨上，第一导轨固定安装在基座上，安装架的内壁上端固定安装有若干组缝纫机机头，安装架的内壁下端固定安装有若干组与缝纫机机头相配合的缝纫机机座，缝纫机机座与缝纫机机头上下一一对应。
21.更进一步的，支撑侧板的底部与缝纫机机座上端贴合接触。
22.更进一步的，平移组件采用线模组滑台。
23.有益效果
24.(1)本发明通过同步驱动组件驱动横连接板向上移动，横连接板带动环形板向上移动，环形板带动中间扭花板和侧扭花板向上移动，环形板带动中间扭花板和侧扭花板向上移动，绷直的布料放置在侧扭花板与中间扭花板上，通过中间扭花板和侧扭花板向上移动将布料顶起形成扭花形状；通过设置活动槽便于环形板的上下移动，通过设置针头活动槽便于缝纫机针活动进行缝合，通过设置多工位的扭花组件，可以实现对羽绒被布料的多部位扭花，在顶起扭花时形状基本一致，装置稳定性高，不易出错，扭花效率高，能保证每次的扭花效果基本一致，从而保证同一个羽绒被上的扭花质量保证基本一致，提高了羽绒被的美观度。
25.(2)本发明在环形板带动中间扭花板和侧扭花板向上移动将布料顶起形成扭花形状后，通过平移组件驱动安装架前后移动，安装架带动各组缝纫机机座与缝纫机机头前后移动将扭花形状的缝合固定；通过设置多工位的缝合组件，可以实现对多部位扭花的同步缝合，缝合时扭花组件位置不便，降低了对扭花形状的影响，保证了缝合效果和缝合效率。
26.(3)本发明扭花时，气缸向外伸长时，气缸驱动驱动板沿着第二导轨向左移动，驱动板带动斜板向左移动，由于滑板和套筒的限位作用，斜板推动活动杆向上移动，活动杆带动横活动板向上移动，横活动板带动l形板向上移动，l形板带动横连接板向上移动，本发明通过设置多组等间距的l形板驱动各扭花组件的移动，实现同步驱动组件驱动扭花组件向上运动实现扭花，保证了扭花组件扭花的稳定性。
27.(4)本发明可通过外部控制组件控制气缸、平移组件、电动的缝纫机机头配合工作，实现输送布料后，进行扭花，然后进行缝合操作，使得装置更加智能化。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的一种智能化羽绒被加工扭花设备主体结构立体图一；
30.图2为本发明的一种智能化羽绒被加工扭花设备结构正视图；
31.图3为本发明的结构左视图；
32.图4为本发明的一种智能化羽绒被加工扭花设备主体结构立体图二；
33.图5为本发明的一种智能化羽绒被加工扭花设备主体结构立体图三；
34.图6为本发明的一种智能化羽绒被加工扭花设备主体结构立体图四；
35.图7为图6中a处的放大图。
36.图中的标号分别代表：
37.1、基座；2、缝合组件；21、平移组件；22、第一限位滑块；23、第一导轨；24、缝纫机机座；25、缝纫机机头；26、安装架；3、扭花组件；31、支撑垫板；32、针头活动槽；33、支撑侧板；34、横连接板；35、侧扭花板；36、环形板；37、中间扭花板；38、固定支撑板；39、活动槽；4、同步驱动组件；41、活动杆；42、斜板；43、第二导轨；44、第二限位滑块；45、斜槽；46、气缸；47、l形板；48、横活动板；49、滑板；410、套筒；411、驱动板。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
40.实施例1
41.本实施例提供了一种扭花羽绒被的加工工艺，包括以下步骤：
42.步骤一、现将羽绒被布料放置在等间距输送装置上；
43.步骤二、等间距输送装置将羽绒被布料输送至扭花设备上，并将布料绷直；
44.步骤三、通过扭花设备的扭花组件3对布料进行扭花；
45.步骤四、通过扭花设备的缝合组件2对布料的扭花部位进行缝合；
46.步骤五、将缝合后的布料转动九十度，重复步骤三至步骤四，即制得扭花布料；
47.步骤六、将扭花布料经过缝合、充绒工艺，制备得到扭花羽绒被。
48.实施例2
49.请参阅说明书附图1-7，本实施例提供了一种用于扭花羽绒被加工的扭花设备，包括基座1，基座1上安装有同步驱动组件4，同步驱动组件4与扭花组件3连接；
50.扭花组件3包括支撑垫板31、支撑侧板33、横连接板34、侧扭花板35、环形板36、中间扭花板37和固定支撑板38；支撑垫板31的一端固定连接有若干个固定支撑板38，固定支撑板38的下端均固定连接在基座1上；支撑垫板31的一端均固定连接有若干支撑侧板33，支撑垫板31和各支撑侧板33上开设有若干个便于各缝纫机针活动的针头活动槽32；
51.环形板36的内壁两侧均固定连接有若干个用于形成扭花效果的中间扭花板37和侧扭花板35，中间扭花板37位于环形板36的左右侧中部位置，侧扭花板35位于环形板36的
左上、左下、右上、右下侧位置；中间扭花板37和侧扭花板35的上端突出于环形板36顶部，中间扭花板37和侧扭花板35的下端与环形板36底部平齐；环形板36靠近支撑垫板31的一端设有活动槽39，相邻的环形板36之间通过横连接板34固定连接，横连接板34与同步驱动组件4连接；
52.环形板36上两侧的中间扭花板37之间的距离≥支撑侧板33的宽度；
53.环形板36上两侧的侧扭花板35之间的距离≥支撑侧板33的宽度；
54.优选的，环形板36的活动槽39处与支撑侧板33的侧壁贴合接触，各侧扭花板35以及中间扭花板37的另一端均与支撑侧板33的侧壁贴合接触；
55.支撑侧板33的长度略小于环形板36的内径；环形板36及侧扭花板35和中间扭花板37向下移动时，支撑侧板33不会对移动产生影响；
56.扭花时，通过同步驱动组件4驱动横连接板34向上移动，横连接板34带动环形板36向上移动，环形板36带动中间扭花板37和侧扭花板35向上移动，环形板36带动中间扭花板37和侧扭花板35向上移动，绷直的布料放置在侧扭花板35与中间扭花板37上，通过中间扭花板37和侧扭花板35向上移动将布料顶起形成扭花形状；通过设置活动槽39便于环形板36的上下移动，通过设置针头活动槽32便于缝纫机针活动进行缝合，通过设置多工位的扭花组件3，可以实现对羽绒被布料的多部位扭花，在顶起扭花时形状基本一致，装置稳定性高，不易出错，扭花效率高，能保证每次的扭花效果基本一致，从而保证同一个羽绒被上的扭花质量保证基本一致，提高了羽绒被的美观度。
57.基座1上安装有缝合组件2，缝合组件2用于对布料的扭花部位进行缝合。
58.实施例3
59.请参阅说明书附图1-7，在实施例2的基础上，缝合组件2包括平移组件21、第一限位滑块22、第一导轨23、缝纫机机座24、缝纫机机头25和安装架26；平移组件21固定安装在基座1上，安装架26的一端与平移组件21的活动端固定连接，安装架26的下端固定连接有第一限位滑块22，第一限位滑块22滑动连接在第一导轨23上，第一导轨23固定安装在基座1上，安装架26的内壁上端固定安装有若干组缝纫机机头25，安装架26的内壁下端固定安装有若干组与缝纫机机头25相配合的缝纫机机座24，缝纫机机座24与缝纫机机头25上下一一对应；
60.优选的，支撑侧板33的底部与缝纫机机座24上端贴合接触；
61.各缝纫机机头25分别位于各针头活动槽32的上方位置处；
62.环形板36带动中间扭花板37和侧扭花板35向上移动将布料顶起形成扭花形状后，此时各缝纫机机头25与缝纫机机座24分别位于环形板36的上方和下方位置处，缝纫机机头25的压脚压在布料上，且缝纫机机头25位于左右两侧的侧扭花板35、中间扭花板37之间，通过平移组件21驱动安装架26前后移动，安装架26带动各组缝纫机机座24与缝纫机机头25前后移动将扭花形状的缝合固定；通过设置多工位的缝合组件2，可以实现对多部位扭花的同步缝合，缝合时扭花组件3位置不便，降低了对扭花形状的影响，保证了缝合效果和缝合效率；
63.优选的，平移组件21采用线模组滑台；
64.实施例4
65.请参阅说明书附图1-7，在实施例2的基础上，同步驱动组件4包括活动杆41、斜板
42、第二导轨43、第二限位滑块44、气缸46、l形板47、横活动板48、滑板49、套筒410和驱动板411；气缸46固定连接在基座1上，气缸46的输出端连接有驱动板411，驱动板411的下端固定连接有若干个第二限位滑块44，第二限位滑块44滑动连接在第二导轨43上，第二导轨43固定安装在基座1上，驱动板411的上端固定连接有若干个倾斜方向一致的斜板42，斜板42内均开设有斜槽45，斜槽45内均活动连接有活动杆41，活动杆41固定连接在横活动板48上，横活动板48的上端通过若干等间距的l形板47与各横连接板34固定连接；l形板47的上端下表面还固定连接有滑板49，滑板49的下端活动连接在套筒410内，套筒410的下端固定连接在基座1上；
66.扭花时，气缸46向外伸长时，气缸46驱动驱动板411沿着第二导轨43向左移动，驱动板411带动斜板42向左移动，由于滑板49和套筒410的限位作用，斜板42推动活动杆41向上移动，活动杆41带动横活动板48向上移动，横活动板48带动l形板47向上移动，l形板47带动横连接板34向上移动，本发明通过设置多组等间距的l形板47驱动各扭花组件3的移动，实现同步驱动组件4驱动扭花组件3向上运动实现扭花，保证了扭花组件3扭花的稳定性。
67.优选的，气缸46、平移组件21、电动的缝纫机机头25均连接至外部控制组件，通过现有控制技术，外部控制组件控制等间距输送装置输送布料，并控制气缸46、平移组件21、电动的缝纫机机头25配合工作，实现输送布料后，进行扭花，然后进行缝合操作，使得装置更加智能化。
68.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种智能化羽绒被加工扭花工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将羽绒被布料放置在等间距输送装置上；步骤二、等间距输送装置将羽绒被布料输送至扭花设备上，并将布料绷直；步骤三、通过扭花设备对布料进行扭花；步骤四、通过扭花设备对布料的扭花部位进行缝合；步骤五、将缝合后的布料转动九十度，重复步骤三至步骤四。2.一种用于权利要求1所述的扭花工艺中的智能化羽绒被加工扭花设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上安装有同步驱动组件(4)，同步驱动组件(4)与扭花组件(3)连接；所述扭花组件(3)包括支撑垫板(31)、支撑侧板(33)、横连接板(34)、侧扭花板(35)、环形板(36)、中间扭花板(37)和固定支撑板(38)；支撑垫板(31)的一端固定连接有若干个固定支撑板(38)，固定支撑板(38)的下端均固定连接在基座(1)上；支撑垫板(31)的一端均固定连接有若干支撑侧板(33)，支撑垫板(31)和各支撑侧板(33)上开设有若干个便于各缝纫机针活动的针头活动槽(32)；环形板(36)的内壁两侧均固定连接有若干个用于形成扭花效果的中间扭花板(37)和侧扭花板(35)，所述中间扭花板(37)和侧扭花板(35)的上端突出于环形板(36)顶部；环形板(36)靠近支撑垫板(31)的一端设有活动槽(39)，相邻的环形板(36)之间通过横连接板(34)固定连接，横连接板(34)与同步驱动组件(4)连接；所述基座(1)上安装有缝合组件(2)，缝合组件(2)用于对布料的扭花部位进行缝合。3.根据权利要求2所述的扭花设备，其特征在于：所述环形板(36)上两侧的中间扭花板(37)之间的距离大于等于支撑侧板(33)的宽度；所述环形板(36)上两侧的侧扭花板(35)之间的距离大于等于支撑侧板(33)的宽度。4.根据权利要求3所述的扭花设备，其特征在于：所述环形板(36)的活动槽(39)处与支撑侧板(33)的侧壁贴合接触，各侧扭花板(35)以及中间扭花板(37)的另一端均与支撑侧板(33)的侧壁贴合接触。5.根据权利要求4所述的扭花设备，其特征在于：所述支撑侧板(33)的长度小于环形板(36)的内径。6.根据权利要求2所述的扭花设备，其特征在于：所述缝合组件(2)包括平移组件(21)、第一限位滑块(22)、第一导轨(23)、缝纫机机座(24)、缝纫机机头(25)和安装架(26)；平移组件(21)固定安装在基座(1)上，安装架(26)的一端与平移组件(21)的活动端固定连接，安装架(26)的下端固定连接有第一限位滑块(22)，第一限位滑块(22)滑动连接在第一导轨(23)上，第一导轨(23)固定安装在基座(1)上，安装架(26)的内壁上端固定安装有若干组缝纫机机头(25)，安装架(26)的内壁下端固定安装有若干组与缝纫机机头(25)相配合的缝纫机机座(24)，缝纫机机座(24)与缝纫机机头(25)上下一一对应。7.根据权利要求6所述的扭花设备，其特征在于：所述支撑侧板(33)的底部与缝纫机机座(24)上端贴合接触。8.根据权利要求6所述的扭花设备，其特征在于：所述平移组件(21)采用线模组滑台。

技术总结

本发明公开了一种智能化羽绒被加工扭花工艺及其设备，属于羽绒被加工技术领域，扭花设备，包括基座，基座上安装有同步驱动组件，同步驱动组件与扭花组件连接；扭花组件包括支撑垫板、支撑侧板、横连接板、侧扭花板、环形板、中间扭花板和固定支撑板；环形板的内壁两侧均固定连接有若干个用于形成扭花效果的中间扭花板和侧扭花板；基座上安装有缝合组件，缝合组件用于对布料的扭花部位进行缝合。通过上述方式，本发明扭花时，通过设置多工位的扭花组件，可以实现对羽绒被布料的多部位扭花，在顶起扭花时形状基本一致，装置稳定性高，不易出错，扭花效率高，能保证每次的扭花效果基本一致，提高了羽绒被的美观度。高了羽绒被的美观度。高了羽绒被的美观度。